CN219944509U - 一种铸造翻砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造翻砂装置，包括壳体、搅拌筒和搅拌杆，所述壳体内通过轴承安装搅拌筒，所述壳体内的顶部通过轴承安装丝杆，且丝杆贯穿搅拌筒，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端套接连接顶杆，所述顶杆的一端固定设置有刮片。本实用新型一种铸造翻砂装置，结构简单紧凑，成本低廉易操作，使用更加合理可靠，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸造翻砂装置。
背景技术
砂型铸造是砂型中生产铸件的铸造方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。
公开号：CN207914533U公开了公开了一种翻砂铸造装置，其结构包括上部装置、壳体、存胶装置、支架、限流开关、滴管、搅拌器、下部装置，所述上部装置上设有壳体，所述壳体的上方设有存胶装置，所述存胶装置的下方设有支架，所述存胶装置通过支架与壳体固定连接，所述存胶装置的下方设有滴管，所述滴管的表面设有限流开关。
目前，现有的翻砂装置在使用时存在以下缺点：缺少防粘机构，通常装置内搅拌完成后，部分细沙与粘结胶体粘附在装置内壁，不易清理导致型砂浪费，影响装置使用效果。为此，我们提出了一种铸造翻砂装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种铸造翻砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铸造翻砂装置，包括壳体、搅拌筒和搅拌杆，所述壳体内通过轴承安装搅拌筒，所述壳体内的顶部通过轴承安装丝杆，且丝杆贯穿搅拌筒，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的外围通过螺栓固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端套接连接顶杆，所述顶杆的一端固定设置有刮片。
进一步地，所述搅拌杆内位于顶杆的外围套设有弹簧，所述搅拌杆内位于顶杆的一侧设置有气囊，所述壳体内设置有气泵，所述气泵的出气端通过管道连通气囊，壳体通过螺栓连接气泵，搅拌杆通过胶合连接气囊。
进一步地，所述壳体的一侧设置有抽气机，所述抽气机的进风端设置有导料管，且丝块的一侧固定连接导料管的一端，壳体通过螺栓连接抽气机。
进一步地，所述壳体的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接丝杆，所述壳体的顶部位于伺服电机的两侧均设置有进料斗，壳体通过螺栓连接伺服电机。
进一步地，所述壳体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接搅拌筒，壳体通过螺栓连接驱动电机。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 通过设置的搅拌筒、丝杆、丝块、搅拌杆、顶杆和刮片，能够利用转动搅拌混料操作的同时，对内壁表面进行辅助清理，结构简单紧凑，成本低廉易操作，防粘结效果好，使用更加合理可靠。
2. 通过设置的弹簧、气囊和气泵，能够利用弹性形变推动顶杆，控制调节其搅拌范围，再通过弹力推动快速完成复位动作，操作更加简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种铸造翻砂装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铸造翻砂装置的壳体和搅拌筒剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种铸造翻砂装置的搅拌杆剖面结构示意图。
图中：1、壳体；2、搅拌筒；3、丝杆；4、丝块；5、搅拌杆；6、顶杆；7、刮片；8、气囊；9、弹簧；10、抽气机；11、导料管；12、伺服电机；13、驱动电机；14、进料斗；15、气泵。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1、2和3所示，一种铸造翻砂装置，包括壳体1、搅拌筒2和搅拌杆5，所述壳体1内通过轴承安装搅拌筒2，所述壳体1内的顶部通过轴承安装丝杆3，且丝杆3贯穿搅拌筒2，所述丝杆3的外围设置有对应的丝块4，所述丝块4的外围通过螺栓固定连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的一端套接连接顶杆6，所述顶杆6的一端固定设置有刮片7。
其中，所述搅拌杆5内位于顶杆6的外围套设有弹簧9，所述搅拌杆5内位于顶杆6的一侧设置有气囊8，所述壳体1内设置有气泵15，所述气泵15的出气端通过管道连通气囊8。
本实施例中如图3所示，通过气泵15对气囊8充气动作，能够推动顶杆6向外侧滑动，通过弹簧9便于利用弹力推动使顶杆6做复位动作。
其中，所述壳体1的一侧设置有抽气机10，所述抽气机10的进风端设置有导料管11，且丝块4的一侧固定连接导料管11的一端。
本实施例中如图1和2所示，通过抽气机10和导料管11便于利用负压将型砂抽出进行出料。
其中，所述壳体1的顶部设置有伺服电机12，所述伺服电机12通过驱动轴连接丝杆3，所述壳体1的顶部位于伺服电机12的两侧均设置有进料斗14。
本实施例中如图1所示，通过伺服电机12便于驱动丝杆3转动，通过进料斗14便于添加物料进行搅拌翻砂处理。
其中，所述壳体1的底部设置有驱动电机13，所述驱动电机13通过驱动轴连接搅拌筒2。
本实施例中如图2所示，通过驱动电机13便于驱动搅拌筒2转动进行搅拌动作。
需要说明的是，本实用新型为一种铸造翻砂装置，工作时，首先操作人员依次通过进料斗14向搅拌筒2内添加原砂、粘结胶体和辅加物，同时人工开启伺服电机12和驱动电机13，驱动搅拌筒2转动，带动物料同时转动，经过搅拌杆5接触进行搅拌混料动作，通过丝杆3转动带动丝块4和搅拌杆5垂直往复移动，进而完成翻动搅拌动作，当完成翻砂动作后，人工开启抽气机10将型砂利用负压送出完成出料，还可以人工开启气泵15对气囊8进行充气动作，推动顶杆6向外侧滑动，使得刮片7与搅拌筒2内壁表面接触，再次利用搅拌筒2转动，将粘附的型砂刮下，通过导料管11再次进行二次出料，结构简单紧凑，成本低廉，使用更加合理可靠，还能减少资源浪费，实用价值较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铸造翻砂装置，包括壳体（1）、搅拌筒（2）和搅拌杆（5），其特征在于：所述壳体（1）内通过轴承安装搅拌筒（2），所述壳体（1）内的顶部通过轴承安装丝杆（3），且丝杆（3）贯穿搅拌筒（2），所述丝杆（3）的外围设置有对应的丝块（4），所述丝块（4）的外围通过螺栓固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的一端套接连接顶杆（6），所述顶杆（6）的一端固定设置有刮片（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）内位于顶杆（6）的外围套设有弹簧（9），所述搅拌杆（5）内位于顶杆（6）的一侧设置有气囊（8），所述壳体（1）内设置有气泵（15），所述气泵（15）的出气端通过管道连通气囊（8）。
3.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有抽气机（10），所述抽气机（10）的进风端设置有导料管（11），且丝块（4）的一侧固定连接导料管（11）的一端。
4.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部设置有伺服电机（12），所述伺服电机（12）通过驱动轴连接丝杆（3），所述壳体（1）的顶部位于伺服电机（12）的两侧均设置有进料斗（14）。
5.根据权利要求1所述的一种铸造翻砂装置，其特征在于：所述壳体（1）的底部设置有驱动电机（13），所述驱动电机（13）通过驱动轴连接搅拌筒（2）。
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