CN219171493U - 一种注塑生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑生产用下料装置，包括壳体，壳体内部安装有融化桶，融化桶的下侧设置有穿过壳体底端的出料管，出料管上设置有电动阀门，壳体底端左侧安装有绝缘箱，壳体的侧端还设置有高温热气通管，壳体的上端还安装有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎外壳，粉碎外壳上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上设置有位于粉碎外壳内部的主动齿轮，粉碎外壳内部还通过连接轴安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，粉碎外壳的底端设置有出料口，粉碎外壳的上端设置有进料口。通过本实用新型的一种注塑生产用下料装置，不仅能够将物料完全融化，防止下料管被堵塞，避免影响工作进度，而且还能提高物料被融化的加工质量，提高工作效率。

Description

一种注塑生产用下料装置

技术领域

本实用新型属于下料装置技术领域，特别涉及一种注塑生产用下料装置。

背景技术

随着自动化行业在不断发展改进，人们对各种机械设备的需求也在不断增加，而注塑机的自动上下料机广泛应用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中，具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强，生产稳定，可靠的操作支行发，实现完全自动化生产的辅助设备。

授公布号为CN 115351989 A的发明专利公开了一种可间歇性下料的注塑机下料装置，属于注塑机下料技术领域，包括储料罐、固定在储料罐顶部的驱动电机和入料管、固定在储料罐底部的出料管以及固定在出料管底部的注塑机下料管，还包括用于对储料罐内的注塑物料进行加热搅拌的防凝固组件，以及用于将储料罐内注塑物料中的气泡排出的排气组件。该发明通过携带热量的主轴管与搅拌管对注塑胶料进行搅拌，以此有效避免注塑胶料发生凝结，并且使得注塑胶料能以进行充分搅拌混合，进而提高了后续注塑生产的产品质量；而且伴随着的转动，活动锥块的下料孔与下料块的下料孔间歇性连通，以此实现间歇性的下料，从而满足注塑生产之间的间隔，提高注塑生产的合理性。然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：该下料装置，直接将物料从入料管放入储料罐中，之后进行加热搅拌，一些大块状的物料不易被融化，因此在将融化完成的液体从储料罐排出时，一些大块状没有被完全融化的物料，容易对注塑机下料管进行堵塞，造成装置的损坏，影响工作进度；同时，若大块状被融化为小块状，小于下料管的直径被直接排出，会降低加工质量。

因此为物料在进行融化时能够被完全融化，防止下料管被堵塞，避免影响工作进度，同时也为提高物料被融化的加工质量，提高工作效率，急需一种注塑生产用下料装置来解决存在的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种注塑生产用下料装置，不仅能够将物料完全融化，防止下料管被堵塞，避免影响工作进度，而且还能提高物料被融化的加工质量，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑生产用下料装置，包括壳体，壳体内部安装有融化桶，融化桶的下侧设置有穿过壳体底端的出料管，出料管上设置有电动阀门，壳体底端左侧安装有绝缘箱，壳体的侧端还设置有高温热气通管，壳体的上端还安装有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎外壳，粉碎外壳上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上设置有位于粉碎外壳内部的主动齿轮，粉碎外壳内部还通过连接轴安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，粉碎外壳的底端设置有出料口，粉碎外壳的上端设置有进料口。

绝缘箱内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有穿过壳体的底端，且位于融化桶内部的转轴，转轴上固定安装有旋转叶片。旋转叶片可以在物料融化时更好地进行均匀搅拌，让融化的更加迅速。

壳体的上部还设置有滑槽，滑槽内部安装有挡板，挡板的四周还设置有密封胶垫。在添加物料时拉开挡板，添加完成后关闭挡板，同时密封胶垫在高温热气通入时可以更好地密封热气。

挡板上安装有手柄，手柄上设置有防滑套。手柄和防滑套可以更加方便工作人员拉开与关闭挡板。

主动齿轮和从动齿轮的相互啮合处，对应进料口的正上方和出料口的正下方。在进行装载物料时，依靠物料重力直接坠落到融化桶内。

高温热气通管上还设置有温度测量仪。可以进行检测通入的高温热气，方便工作人员及时记录数据。

壳体的底端还设置有支撑柱，支撑柱下端还安装有防滑垫，防滑垫的材质为软胶。防滑垫可以增大与地面的摩擦力，让装置更加牢固的树立在地面上。

壳体和融化桶之间设置有空气隔绝层。可以有效的进行保温。

融化桶底部设置为倾斜状向中间靠拢。融化完成的液体，在打开电动阀门时，可以自行从出料管流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过壳体、融化桶、电动阀门、出料管、绝缘箱、第一电机、高温热气通管、转轴、旋转叶片、挡板、手柄、温度测量仪、空气隔绝层、粉碎外壳、第二电机、主动齿轮、从动齿轮和出料口的配合，不仅能够将物料完全融化，防止下料管被堵塞，避免影响工作进度，而且还能提高物料被融化的加工质量，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视三维结构示意图；

图2为本实用新型的后视三维结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎外壳内部结构示意图。

图中：101、壳体；102、融化桶；103、电动阀门；104、出料管；105、绝缘箱；106、第一电机；107、高温热气通管；108、转轴；109、旋转叶片；110、挡板；111、手柄；112、温度测量仪；113、空气隔绝层；114、支撑柱；115、防滑垫；201、粉碎外壳；202、第二电机；203、主动齿轮；204、从动齿轮；205、出料口；206、进料口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种注塑生产用下料装置，包括壳体101，壳体101内部安装有融化桶102，融化桶102的下侧设置有穿过壳体101底端的出料管104，出料管104上设置有电动阀门103，壳体101底端左侧安装有绝缘箱105，壳体101的侧端还设置有高温热气通管107，壳体101的上端还安装有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎外壳201，粉碎外壳201上固定安装有第二电机202，第二电机202的输出轴上设置有位于粉碎外壳201内部的主动齿轮203，粉碎外壳201内部还通过连接轴安装有与主动齿轮203相互啮合的从动齿轮204，粉碎外壳201的底端设置有出料口205，粉碎外壳201的上端设置有进料口206。

需要对物料进行下料时，首先拉开挡板110，打开第二电机202，第二电机202的输出轴带动主动齿轮203进行转动，与之相互啮合的从动齿轮204进行旋转，之后从进料口206添加物料，物料通过主动齿轮203和从动齿轮204的啮合，将大颗粒物料粉碎成小颗粒，物料进入融化桶102内部。

之后从高温热气通管107内通入气体，对小颗粒物料进行加热，加热一段时间后打开第一电机106，第一电机106的输出轴带动转轴108进行旋转，旋转叶片109会随之转动，对融化桶102内部被融化为液体的物料进行搅拌，让其融化的更加均匀。

加热融化完成之后，打开电动阀门103，液体的物料会从出料管104排出。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，绝缘箱105内部设置有第一电机106，所述第一电机106的输出轴上连接有穿过壳体101的底端，且位于融化桶102内部的转轴108，转轴108上固定安装有旋转叶片109。旋转叶片109可以在物料融化时更好地进行均匀搅拌，让融化的更加迅速。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，壳体101的上部还设置有滑槽，滑槽内部安装有挡板110，挡板110的四周还设置有密封胶垫。在添加物料时拉开挡板110，添加完成后关闭挡板110，同时密封胶垫在高温热气通入时可以更好地密封热气。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，挡板110上安装有手柄111，手柄111上设置有防滑套。手柄111和防滑套可以更加方便工作人员拉开与关闭挡板110。

根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，主动齿轮203和从动齿轮204的相互啮合处，对应进料口206的正上方和出料口205的正下方。在进行装载物料时，依靠物料重力直接坠落到融化桶102内。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，高温热气通管107上还设置有温度测量仪112。可以进行检测通入的高温热气，方便工作人员及时记录数据。

根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，壳体101的底端还设置有支撑柱114，支撑柱114下端还安装有防滑垫115，防滑垫115的材质为软胶。防滑垫115可以增大与地面的摩擦力，让装置更加牢固的树立在地面上。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，壳体101和融化桶102之间设置有空气隔绝层113。可以有效的进行保温。

根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，融化桶102底部设置为倾斜状向中间靠拢。融化完成的液体，在打开电动阀门103时，可以自行从出料管104流出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种注塑生产用下料装置，包括壳体(101)，所述壳体(101)内部安装有融化桶(102)，融化桶(102)的下侧设置有穿过壳体(101)底端的出料管(104)，出料管(104)上设置有电动阀门(103)，壳体(101)底端左侧安装有绝缘箱(105)，所述壳体(101)的侧端还设置有高温热气通管(107)，其特征在于：所述壳体(101)的上端还安装有粉碎装置，粉碎装置包括粉碎外壳(201)，所述粉碎外壳(201)上固定安装有第二电机(202)，第二电机(202)的输出轴上设置有位于粉碎外壳(201)内部的主动齿轮(203) ，粉碎外壳(201)内部还通过连接轴安装有与主动齿轮(203)相互啮合的从动齿轮(204)，粉碎外壳(201)的底端设置有出料口(205)，粉碎外壳(201)的上端设置有进料口(206)。

2.如权利要求1所述的注塑生产用下料装置，其特征在于：所述绝缘箱(105)内部设置有第一电机(106)，所述第一电机(106)的输出轴上连接有穿过壳体(101)的底端，且位于融化桶(102)内部的转轴(108)，转轴(108)上固定安装有旋转叶片(109)。

3.如权利要求2所述的注塑生产用下料装置，其特征在于：所述壳体(101)的上部还设置有滑槽，滑槽内部安装有挡板(110)，挡板(110)的四周还设置有密封胶垫。

4.如权利要求3所述的注塑生产用下料装置，其特征在于：所述挡板(110)上安装有手柄(111)，手柄(111)上设置有防滑套。

5.如权利要求1或4所述的注塑生产用下料装置，其特征在于：所述主动齿轮(203)和从动齿轮(204)的相互啮合处，对应进料口(206)的正上方和出料口(205)的正下方。

6.如权利要求1所述的注塑生产用下料装置，其特征在于：所述高温热气通管(107)上还设置有温度测量仪(112)。

7.如权利要求5所述的注塑生产用下料装置，其特征在于：所述壳体(101)的底端还设置有支撑柱(114)，支撑柱(114)下端还安装有防滑垫(115)，防滑垫(115)的材质为软胶。

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