CN213006040U - 一种塑料颗粒预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒预热装置，包括搅拌结构、预热箱、加热结构和卸料结构；预热箱：为不锈钢箱体，预热箱的上表面进料口内安装有进料漏斗，搅拌结构：分别设置于预热箱的上表面和预热箱的内部；加热结构：设置于预热箱内壁的凹槽内；卸料结构：分别设置于预热箱的内部和预热箱的右侧；其中：还包括PLC控制器和温度表和支撑板，该塑料颗粒预热装置，可以通过两个不同方向的搅拌，使塑料颗粒更加均匀的受热，且不易粘附在预热箱的内壁上，通过加热丝和导热油的配合使用将预热箱内部的塑料颗粒迅速升温，快速达到预热的目的，便于对预热后的塑料颗粒的排卸，减轻了工作人员的负担。

Description

一种塑料颗粒预热装置

技术领域

本实用新型涉及塑料回收利用技术领域，具体为一种塑料颗粒预热装置。

背景技术

中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越，而且生活中很多的塑料制品是可以回收利用的，如热塑性塑料废弃物就是价值良好的可再生资源，将它们回收造粒，可以再次用来生产塑料制品，在加工塑料颗粒之前大都要进行预热处理，然而以往的预热装置可能存在如下的一些问题，如加热速度缓慢，预热不均匀，且易粘附在装置内壁上，预热结束后不易把材料输送出来，不便于管理和操作，因此，我们提出了一种塑料颗粒预热装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料颗粒预热装置，搅拌结构可以使塑料颗粒受热更加均匀，且不易粘附在预热箱的内壁上，预热结构可以将预热箱内部的塑料颗粒迅速升温，达到高效预热的目的，卸料结构便于对预热后的塑料颗粒的排卸，减轻了工作人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒预热装置，包括搅拌结构、预热箱、加热结构和卸料结构；

预热箱：为不锈钢箱体，预热箱的底部设有底板，预热箱的底部出料孔与底板的出料孔位置对应，预热箱的上表面进料口内安装有进料漏斗，预热箱的外弧面观察口内设有观察窗；

搅拌结构：分别设置于预热箱的上表面和预热箱的内部；

加热结构：设置于预热箱内壁的凹槽内；

卸料结构：分别设置于预热箱的内部和预热箱外弧面的右侧底端；

其中：还包括PLC控制器和温度表，所述预热箱的外弧面上设有PLC控制器，预热箱的外弧面安装口内设有温度表，温度表的内侧触头延伸至预热箱的内部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，搅拌结构可以使塑料颗粒受热更加均匀，且不易粘附在预热箱的内壁上，预热结构可以将预热箱内部的塑料颗粒迅速升温，达到高效预热的目的，卸料结构便于对预热后的塑料颗粒的排卸，减轻了工作人员的负担。

进一步的，所述搅拌结构包括从动齿轮、主动齿轮、从动轴、双轴电机、搅拌叶片、主动轴和搅拌盘，所述预热箱的上表面设有双轴电机，预热箱的顶壁均通过轴承转动连接有主动轴和从动轴，双轴电机的下端输出轴底面与主动轴的上端头固定连接，双轴电机的上端输出轴与主动齿轮固定连接，从动轴的上端延伸至预热箱的上方并在端头处设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动轴和从动轴的下端面均设有搅拌盘，搅拌盘的外弧面上均分布有搅拌叶片，双轴电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以使塑料颗粒更加均匀的受热，且不易粘附在预热箱的内壁上。

进一步的，所述加热结构包括环形钢管、导热油和加热丝，所述预热箱的内壁凹槽内放置有环形钢管，环形钢管的内部放置有加热丝，环形钢管的内部填充有导热油，加热丝的输入端电连接PLC控制器的输出端，可以将预热箱内部的塑料颗粒迅速升温，快速达到预热的目的。

进一步的，所述卸料结构包括步进电机、电机支撑块、卸料板和漏斗，所述预热箱的外弧面右侧底部设有电机支撑块，电机支撑块的上表面凹槽内设有步进电机，卸料板通过其外弧面两侧的转轴与预热箱的内壁转动连接，卸料板左右两侧的转轴均穿过预热箱的内壁并延伸至预热箱外侧，卸料板的右侧转轴与步进电机的输出轴固定连接，预热箱的内部底面出料口处设有漏斗，步进电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于对预热后的塑料颗粒的排卸，减轻了工作人员的负担。

进一步的，还包括角度传感器、支撑架和支撑板，所述预热箱的外弧面左侧底部设有支撑板，支撑板的上表面设有支撑架，支撑架的右侧面设有角度传感器，角度传感器的输出轴右端头与卸料板的左侧转轴固定连接，角度传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，通过角度传感器和PLC控制器可以精确的测量卸料板的倾斜角度，便于卸料。

进一步的，还包括出料管和底板支撑块，所述预热箱底部的出料孔处设有出料管，出料管穿过底板的出料孔并延伸至底板的外部，底板的底面均匀分布有底板支撑块，底板支撑块能够起到支撑作用且能使装置呈现一定的高度，便于卸料，出料管可以将预热箱内预热后的塑料颗粒送入下一道工序，减少热量的散失。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒预热装置，具有以下好处：

1、双轴电机和加热丝开始工作，双轴电机带动其两端的输出轴开始转动，双轴电机输出轴转动带动主动齿轮和主动轴开始顺时针转动，主动轴带动其下方的搅拌盘和搅拌叶片开始顺时针搅拌，主动齿轮通过啮合连接带动从动齿轮逆时针转动，从动齿轮带动其下方的搅拌盘和搅拌叶片开始逆时针搅拌，两周不同方向的搅拌可以使塑料颗粒更均匀的预热，且预热后不易粘附在预热箱的内壁上。

2、加热丝通电后开始升温，之后通过热传递将热量传给导热油，导热油吸热后升温，再将热量传给环形钢管，环形钢管再将热量传给预热箱中的塑料颗粒，导热油吸热后温度能够快速达到预热的温度，便于高效的对塑料颗粒的进行预热。

3、双轴电机和加热丝停止工作，步进电机开始运行，步进电机的输出轴带动卸料板两侧的转轴转动，使其上方的塑料颗粒通过卸料板与预热箱内壁之间转动后增大的缝隙落入漏斗内，之后通过漏斗底部的出料口进入经过出料管流出，卸料板转轴转动时带动角度传感器的输出轴转动，之后角度传感器将转动情况传送给PLC控制器进行整合分析，通过PLC控制器调控步进电机来控制旋转角度，可以防止因转动角度过大而与搅拌结构发生干涉，便于卸料，且减少了工作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构局部剖视示意图。

图中：1底板、2 PLC控制器、3温度表、4观察窗、5进料漏斗、6搅拌结构、61从动齿轮、62主动齿轮、63从动轴、64双轴电机、65搅拌叶片、66主动轴、67搅拌盘、7预热箱、8加热结构、81环形钢管、82导热油、83加热丝、9卸料结构、91步进电机、92电机支撑块、93卸料板、94漏斗、10角度传感器、11支撑架、12支撑板、13出料管、14底板支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒预热装置，包括搅拌结构6、预热箱7、加热结构8和卸料结构9；

预热箱7：为不锈钢箱体，预热箱7的底部设有底板1，预热箱7的底部出料孔与底板1的出料孔位置对应，预热箱7的上表面进料口内安装有进料漏斗5，预热箱7的外弧面观察口内设有观察窗4；

搅拌结构6：分别设置于预热箱7的上表面和预热箱7的内部，搅拌结构6包括从动齿轮61、主动齿轮62、从动轴63、双轴电机64、搅拌叶片65、主动轴66和搅拌盘67，预热箱7的上表面设有双轴电机64，预热箱7的顶壁均通过轴承转动连接有主动轴66和从动轴63，双轴电机64的下端输出轴底面与主动轴66的上端头固定连接，双轴电机64的上端输出轴与主动齿轮62固定连接，从动轴63的上端延伸至预热箱7的上方并在端头处设有从动齿轮61，从动齿轮61与主动齿轮62啮合连接，主动轴66和从动轴63的下端面均设有搅拌盘67，搅拌盘67的外弧面上均分布有搅拌叶片65，通过PLC控制器2的调控，双轴电机64和加热丝83开始工作，双轴电机64带动其两端的输出轴开始转动，双轴电机64输出轴转动带动主动齿轮62和主动轴66开始顺时针转动，主动轴66带动其下方的搅拌盘67和搅拌叶片65开始顺时针搅拌，主动齿轮62通过啮合连接带动从动齿轮61逆时针转动，从动齿轮61带动其下方的搅拌盘67和搅拌叶片65开始逆时针搅拌，两周不同方向的搅拌可以使塑料颗粒更均匀的预热，且预热后不易粘附在预热箱7的内壁上；

加热结构8：设置于预热箱7内壁的凹槽内，加热结构8包括环形钢管81、导热油82和加热丝83，预热箱7的内壁凹槽内放置有环形钢管81，环形钢管81的内部放置有加热丝83，环形钢管81的内部填充有导热油82，通过PLC控制器2的调控，加热丝83通电且开始升温，之后通过热传递将热量传给导热油82，导热油82吸热后升温，再将热量传给环形钢管81，环形钢管81再将热量传给预热箱7中的塑料颗粒，导热油82吸热后温度能够快速达到预热的温度，便于高效的对塑料颗粒的进行预热；

卸料结构9：分别设置于预热箱7的内部和预热箱7的右侧，卸料结构9包括步进电机91、电机支撑块92、卸料板93和漏斗94，预热箱7的外弧面右侧底部设有电机支撑块92，电机支撑块92的上表面凹槽内设有步进电机91，卸料板93通过其外弧面两侧的转轴与预热箱7的内壁转动连接，卸料板93左右两侧的转轴均穿过预热箱7的内壁并延伸至预热箱7外侧，卸料板93的右侧转轴与步进电机91的输出轴固定连接，预热箱7的内部底面出料口处设有漏斗94，通过PLC控制器2的调控，步进电机91开始运行，步进电机91的输出轴带动卸料板93两侧的转轴转动，使其上方的塑料颗粒通过卸料板93与预热箱7内壁之间转动后增大的缝隙落入漏斗94内，之后通过漏斗94底部的出料口进入经过出料管13流出，且减少了工作人员的负担；

其中：还包括角度传感器10、支撑架11和支撑板12，预热箱7的外弧面左侧底部设有支撑板12，支撑板12的上表面设有支撑架11，支撑架11的右侧面设有角度传感器10，角度传感器10的输出轴右端头与卸料板93的左侧转轴固定连接，卸料板93转轴转动时带动角度传感器10的输出轴转动，之后角度传感器10将转动情况传送给PLC控制器2进行整合分析，通过PLC控制器2调控步进电机91来控制旋转角度，可以防止因转动角度过大而与搅拌结构6发生干涉，便于卸料。

其中：还包括PLC控制器2和温度表3，预热箱7的外弧面上设有PLC控制器2，预热箱7的外弧面安装口内设有温度表3，温度表3的内侧触头延伸至预热箱7的内部，PLC控制器2的输入端电连接外部电源，双轴电机64、加热丝83和步进电机91的输入端均电连接PLC控制器2的输出端，角度传感器10的输出端电连接PLC控制器2的输入端。

其中：还包括出料管13和底板支撑块14，预热箱7底部的出料孔处设有出料管13，出料管13穿过底板1的出料孔并延伸至底板1的外部，底板1的底面均匀分布有底板支撑块14，将底板1和预热箱7运至工作区域，之后通过底板支撑块14将底板1及上方装置呈现一定高度，便于出料，出料管13可直接连入下一道工序，便于减少运输过程中热量的散失。

在使用时：将底板1和预热箱7运至工作区域，之后通过底板支撑块14将底板1及上方装置呈现一定高度，便于出料，通过进料漏斗5向预热箱7内定量投入塑料颗粒，之后通过PLC控制器2的调控，双轴电机64和加热丝83开始工作，双轴电机64带动其两端的输出轴开始转动，双轴电机64输出轴转动带动主动齿轮62和主动轴66开始顺时针转动，主动轴66带动其下方的搅拌盘67和搅拌叶片65开始顺时针搅拌，主动齿轮62通过啮合连接带动从动齿轮61逆时针转动，从动齿轮61带动其下方的搅拌盘67和搅拌叶片65开始逆时针搅拌，两周不同方向的搅拌可以使塑料颗粒更均匀的预热，且预热后不易粘附在预热箱7的内壁上，加热丝83通电后开始升温，之后通过热传递将热量传给导热油82，导热油82吸热后升温，再将热量传给环形钢管81，环形钢管81再将热量传给预热箱7中的塑料颗粒，导热油82吸热后温度能够快速达到预热的温度，便于高效的对塑料颗粒的进行预热，可以通过观察观察窗4内塑料颗粒的情况及温度表3的指示数值来确定预热效果，当达到预热的效果后，通过PLC控制器2的调控，双轴电机64和加热丝83停止工作，步进电机91开始运行，步进电机91的输出轴带动卸料板93两侧的转轴转动，使其上方的塑料颗粒通过卸料板93与预热箱7内壁之间转动后增大的缝隙落入漏斗94内，之后通过漏斗94底部的出料口进入经过出料管13流出，便于卸料，且减少了工作人员的负担，卸料板93转轴转动时带动角度传感器10的输出轴转动，之后角度传感器10将转动情况传送给PLC控制器2进行整合分析，通过PLC控制器2调控步进电机91来控制旋转角度，可以防止因转动角度过大而与搅拌结构6发生干涉，出料管13可直接连入下一道工序，便于减少运输过程中热量的散失。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器2选用具体型号为西门子S7-300，双轴电机64选用东莞市德晟电机有限公司的产品，型号为4058GW的双输出轴减速电机，加热丝83选用常州德尔克合金材料有限公司的产品，型号为0Cr27Al7MO2的高温加热电阻丝，步进电机91选用常州市丰源微特电机有限公司的产品，型号为15BYHJ50-05的步进电机，角度传感器10选用上海江晶翔电子有限公司的产品，型号为WDS15的角度传感器，PLC控制器2控制双轴电机64、加热丝83、步进电机91和角度传感器10工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒预热装置，其特征在于：包括搅拌结构（6）、预热箱（7）、加热结构（8）和卸料结构（9）；

预热箱（7）：为不锈钢箱体，预热箱（7）的底部设有底板（1），预热箱（7）的底部出料孔与底板（1）的出料孔位置对应，预热箱（7）的上表面进料口内安装有进料漏斗（5），预热箱（7）的外弧面观察口内设有观察窗（4）；

搅拌结构（6）：分别设置于预热箱（7）的上表面和预热箱（7）的内部；

加热结构（8）：设置于预热箱（7）内壁的凹槽内；

卸料结构（9）：分别设置于预热箱（7）的内部和预热箱（7）外弧面的右侧底端；

其中：还包括PLC控制器（2）和温度表（3），所述预热箱（7）的外弧面上设有PLC控制器（2），预热箱（7）的外弧面安装口内设有温度表（3），温度表（3）的内侧触头延伸至预热箱（7）的内部，PLC控制器（2）的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒预热装置，其特征在于：所述搅拌结构（6）包括从动齿轮（61）、主动齿轮（62）、从动轴（63）、双轴电机（64）、搅拌叶片（65）、主动轴（66）和搅拌盘（67），所述预热箱（7）的上表面设有双轴电机（64），预热箱（7）的顶壁均通过轴承转动连接有主动轴（66）和从动轴（63），双轴电机（64）的下端输出轴底面与主动轴（66）的上端头固定连接，双轴电机（64）的上端输出轴与主动齿轮（62）固定连接，从动轴（63）的上端延伸至预热箱（7）的上方并在端头处设有从动齿轮（61），从动齿轮（61）与主动齿轮（62）啮合连接，主动轴（66）和从动轴（63）的下端面均设有搅拌盘（67），搅拌盘（67）的外弧面上均分布有搅拌叶片（65），双轴电机（64）的输入端电连接PLC控制器（2）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒预热装置，其特征在于：所述加热结构（8）包括环形钢管（81）、导热油（82）和加热丝（83），所述预热箱（7）的内壁凹槽内放置有环形钢管（81），环形钢管（81）的内部放置有加热丝（83），环形钢管（81）的内部填充有导热油（82），加热丝（83）的输入端电连接PLC控制器（2）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒预热装置，其特征在于：所述卸料结构（9）包括步进电机（91）、电机支撑块（92）、卸料板（93）和漏斗（94），所述预热箱（7）的外弧面右侧底部设有电机支撑块（92），电机支撑块（92）的上表面凹槽内设有步进电机（91），卸料板（93）通过其外弧面两侧的转轴与预热箱（7）的内壁转动连接，卸料板（93）左右两侧的转轴均穿过预热箱（7）的内壁并延伸至预热箱（7）外侧，卸料板（93）的右侧转轴与步进电机（91）的输出轴固定连接，预热箱（7）的内部底面出料口处设有漏斗（94），步进电机（91）的输入端电连接PLC控制器（2）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒预热装置，其特征在于：还包括角度传感器（10）、支撑架（11）和支撑板（12），所述预热箱（7）的外弧面左侧底部设有支撑板（12），支撑板（12）的上表面设有支撑架（11），支撑架（11）的右侧面设有角度传感器（10），角度传感器（10）的输出轴右端头与卸料板（93）的左侧转轴固定连接，角度传感器（10）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒预热装置，其特征在于：还包括出料管（13）和底板支撑块（14），所述预热箱（7）底部的出料孔处设有出料管（13），出料管（13）穿过底板（1）的出料孔并延伸至底板（1）的外部，底板（1）的底面均匀分布有底板支撑块（14）。

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