CN219608818U - 一种塑料颗粒熔指检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒熔指检测装置，属于塑料颗粒检测技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有用于称量的称量器，所述底座的上方设有方体，且方体上开设有贯通的放置腔，所述方体内部靠近放置腔的部分开设有加热腔，且加热腔的内周设置有加热件，所述放置腔的上方设有平移板，且方体顶部的两侧设有用于驱动平移板移动的直线电机，所述平移板底板的一侧设置有升降板，且升降板的上方设有丝杆和两个螺母座，所述升降板的中心设有涡旋杆，且涡旋杆的外周设置有压板。该塑料颗粒熔指检测装置，相比较原装置，不仅能够对原料进行挤压，并通过下压过程中搅拌杆的旋转，进一步能够提高均匀性。

Description

一种塑料颗粒熔指检测装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒检测技术领域，具体涉及一种塑料颗粒熔指检测装置。

背景技术

再生塑料颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔，无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且成本低、见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭，对于再生塑料颗粒需要进行熔指检测，以便于进行区分，进而生产对应的产品。现有的再生塑料颗粒熔指检测装置，需要工作人员利用外部独立的工具进行上料、施加负荷、清理等操作，操作繁琐，工作效率低，同时容易在清理的过程中被高温的结构灼伤皮肤。针对此情况，公开号为CN214122064U的一种再生塑料颗粒熔指检测装置，通过多个液压杆的配合能够对塑料颗粒的挤压和对检测区域进行清理，但依旧具有需要改进的地方。

如：上述装置仅通过压实液压杆对塑料颗粒进行压剂，但受压后的塑料颗粒，会存在内外加热不均的情况，不利于检测的进行。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种塑料颗粒熔指检测装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒熔指检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒熔指检测装置，包括底座，所述底座的顶部设置有用于称量的称量器，所述底座的上方设有方体，且方体上开设有贯通的放置腔，所述方体内部靠近放置腔的部分开设有加热腔，且加热腔的内周设置有加热件，所述放置腔的上方设有平移板，且方体顶部的两侧设有用于驱动平移板移动的直线电机，所述平移板底板的一侧设置有升降板，且升降板的上方设有丝杆和两个螺母座，所述升降板的中心设有涡旋杆，且涡旋杆的外周设置有压板，所述涡旋杆下半部的外周连接有搅拌杆。

优选的，所述方体内底部开设有插槽，且插槽的一侧设置有插板，所述插板的一侧设置有螺套和螺纹杆。

优选的，所述平移板的底部开设有调节腔，所述丝杆的两端设有方向相反的螺纹并通过轴承与调节腔的内周转动连接。

优选的，两个所述螺母座分别与丝杆对应的一端套设，且两个螺母座与平移板的顶部之间铰接有牵引板。

优选的，所述涡旋杆的外周开设有轨迹为螺旋形的螺旋腔，所述压板的中心一体成型有与螺旋腔适配的螺旋块。

优选的，所述平移板底部远离升降板的一侧设置有清理板，且清理板与平移板之间连接有液压杆。

本实用新型的技术效果和优点：

丝杆的螺纹双向设计以及两个螺母座的对称套设，再通过牵引板的铰接连接以及升降电机的运行，能够使平移板上下降，使放置腔对升降板进行限位；

涡旋杆与压板的设计以及螺旋腔与螺旋块的适配设计，当旋转电机运行时，配合升降板的限位设计以及搅拌杆的连接设计，能够使压板压挤并带动搅拌杆旋转，进一步起到均匀热熔的作用；

液压杆和清理板的配合，再通过清理板与放置腔的配合，进一步能够对放置腔的内周进行清理；

该塑料颗粒熔指检测装置，相比较原装置，不仅能够对原料进行挤压，并通过下压过程中搅拌杆的旋转，进一步能够提高均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的插板的剖视图；

图3为本实用新型的平移板与升降板的连接关系图。

附图标记说明：

1、底座；2、方体；3、称量器；4、加热件；5、平移板；6、直线电机；7、连接杆；8、升降板；9、插板；10、清理板；11、液压杆；12、套柱；13、榫杆；81、放置腔；82、加热腔；83、调节腔；84、螺旋腔；

21、丝杆；22、螺母座；23、牵引板；24、升降电机；

31、涡旋杆；32、压板；33、搅拌杆；34、旋转电机；

41、螺套；42、螺纹杆；43、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，底座1，底座1的上方设有方体2，底座1的顶部设置有用于称量的称量器3，方体2与底座1之间设置有套柱12和榫杆13，套柱12和榫杆13相互榫接并通过螺栓进行固定，其中榫杆13的外周开设有多个用于调节高度的螺纹孔；

方体2上开设有贯通的放置腔81，方体2内部靠近放置腔81的部分开设有加热腔82，加热腔82的内周设置有加热件4，加热件4可选为加热棒或加热丝等，放置腔81的上方设有平移板5。

请参阅图1，为了使平移板5移动，方体2顶部的两侧设有用于驱动平移板5移动的直线电机6，直线电机6移动端的顶部连接有两个连接杆7，连接杆7的侧面与平移板5对应的一侧连接。

请参阅图1和图3，为了实现挤压并搅拌，平移板5的底部开设有调节腔83，调节腔83内周的中心设丝杆21，丝杆21的两端均通过轴承与调节腔83的内周转动连接，平移板5的一侧安装有升降电机24，升降电机24的输出端贯穿平移板5并与丝杆21的一端衔接；

丝杆21的两端设有方向相反的螺纹，丝杆21的两端对称套设有螺母座22，螺母座22的外周与调节腔83相适配，平移板5底板的一侧设置有升降板8，螺母座22的底板与平移板5的顶部之间铰接有牵引杆23；

升降板8顶部的中心安装有旋转电机34，旋转电机34的输出端贯穿升降板8并通过联轴器连接有涡旋杆31，涡旋杆31的外周设置有压板32，压板32与升降板8均与放置腔81的内周相适配；

涡旋杆31下半部的外周连接有搅拌杆33,涡旋杆31的外周开设有轨迹为螺旋形的螺旋腔84，压板32的中心一体成型有与螺旋腔84适配的螺旋块；

铰接的方式可通过带有孔洞的板块并通过轴承来实现铰接，升降板8的顶部与平移板5之间铰接有防转杆。

请参阅图1，为了实现便捷的清理，平移板5底部远离升降板8的一侧安装有液压杆11，液压杆11的底端连接有清理板10，清理板10外周带有橡胶层，清理板10与放置腔81相适配。

请参阅图1和图2，为了实现封堵和开启，方体2内底部开设有插槽，插槽的一侧设置有插板9，插板9的中心开始有口模，插板9的一侧设置有螺套41和螺纹杆42；

螺套41与插板9的一侧连接，螺套41和螺纹杆42螺纹连接，螺纹杆42的一端贯穿方体并通过联轴器连接有驱动电机43。

安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。

直线电机6、液压杆11和加热件4均可直接采购获得，升降电机24、旋转电机34和驱动电机43均为可正反转的电机，上述电器均与外部电源电性连接，且可选装PLC控制器并通过现有的编程进行同步的调控。

工作原理：

该塑料颗粒熔指检测装置，需要进行使用时，将塑料颗粒倒入放置腔81的内部，启动加热件4，进行加热；

启动直线电机6，使升降板8移动至放置腔81的上方，再启动升降电机24，带动丝杆21旋转，带动螺母座22相互靠近，使两个牵引板23带动升降板8下降至放置腔81的内部；

同步启动旋转电机34，带动涡旋杆31转动，再通过螺旋腔84与压板32中心的螺旋块的配合，进一步能够使压板32下降，同时带动搅拌杆33旋转，对内部的塑料颗粒进行均匀的融化；

压板32下压的过程中对融化的塑料挤压，使塑料从插板9中心的口模流至称量器3上，通过称量器3一定时间称量融化的塑料量，再利用公式计算，即可进行实现检测；

检测完成后，启动驱动电机43，带动螺纹杆42旋转，使得螺套41带动插板9移动开启；

排出物料，再启动直线电机6，带动平移板5移动，并启动液压杆11，带动清理板10下降，即可对内部的放置腔81刮式清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒熔指检测装置，包括：

底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有用于称量的称量器(3)；

方体(2)，所述方体(2)设置于底座(1)的上方，且方体(2)上开设有贯通的放置腔(81)；

其特征在于：所述方体(2)内部靠近放置腔(81)的部分开设有加热腔(82)，且加热腔(82)的内周设置有加热件(4)，所述放置腔(81)的上方设有平移板(5)，且方体(2)顶部的两侧设有用于驱动平移板(5)移动的直线电机(6)，所述平移板(5)底板的一侧设置有升降板(8)，且升降板(8)的上方设有丝杆(21)和两个螺母座(22)，所述升降板(8)的中心设有涡旋杆(31)，且涡旋杆(31)的外周设置有压板(32)，所述涡旋杆(31)下半部的外周连接有搅拌杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔指检测装置，其特征在于：所述方体(2)内底部开设有插槽，且插槽的一侧设置有插板(9)，所述插板(9)的一侧设置有螺套(41)和螺纹杆(42)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔指检测装置，其特征在于：所述平移板(5)的底部开设有调节腔(83)，所述丝杆(21)的两端设有方向相反的螺纹并通过轴承与调节腔(83)的内周转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒熔指检测装置，其特征在于：两个所述螺母座(22)分别与丝杆(21)对应的一端套设，且两个螺母座(22)与平移板(5)的顶部之间铰接有牵引板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔指检测装置，其特征在于：所述涡旋杆(31)的外周开设有轨迹为螺旋形的螺旋腔(84)，所述压板(32)的中心一体成型有与螺旋腔(84)适配的螺旋块。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒熔指检测装置，其特征在于：所述平移板(5)底部远离升降板(8)的一侧设置有清理板(10)，且清理板(10)与平移板(5)之间连接有液压杆(11)。