CN214718038U - 一种适用于热熔胶机的自动添料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于热熔胶机的自动添料装置，包括热熔缸体，所述热熔缸体的上端面固定安装有密封盖板，所述密封盖板的中部安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端的外侧均匀安装有四个搅拌片，所述搅拌杆的下方位于热熔缸体的内侧固定安装有分隔板，所述分隔板的上端面均匀安装有六个第二热熔棒，所述分隔板中部的内侧安装有连接杆，所述连接杆底端的外侧均匀安装有四个连接架，所述连接架的外侧安装有热熔环，所述热熔缸体的下端面固定安装有输料弧板，所述输料弧板的内侧滑动连接有螺旋叶片。本实用新型通过对热熔原料进行持续上料和热熔操作，有效保证热熔胶机的运行稳定，且能够充分进行热熔操作，便于输料。

Description

一种适用于热熔胶机的自动添料装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶机技术领域，具体为一种适用于热熔胶机的自动添料装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，注胶产品的种类越来越多，通过热熔胶机能够快速对产品进行上胶操作，热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备，是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到涂布装置对基材实行涂布，集温度加热控制，加压功能，液体输送和挤出涂布功能于一体的机电设备。

但是，现有的热熔胶机在进行注胶过程中需要进行手动上料，且颗粒融化不充分易造成注胶效果差的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种适用于热熔胶机的自动添料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于热熔胶机的自动添料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热熔胶机在进行注胶过程中需要进行手动上料，且颗粒融化不充分易造成注胶效果差的情况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于热熔胶机的自动添料装置，包括热熔缸体，所述热熔缸体的上端面固定安装有密封盖板，所述密封盖板的中部安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端的外侧均匀安装有四个搅拌片，所述搅拌杆的下方位于热熔缸体的内侧固定安装有分隔板，所述分隔板的上端面均匀安装有六个第二热熔棒，所述分隔板中部的内侧安装有连接杆，所述连接杆底端的外侧均匀安装有四个连接架，所述连接架的外侧安装有热熔环，所述热熔缸体的下端面固定安装有输料弧板，所述输料弧板的内侧滑动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的内侧固定安装有输料轴，所述输料轴的一端安装有传动电机，所述输料轴的另一端安装有第一热熔棒，所述输料弧板的一端固定安装有输料管。

优选的，所述搅拌杆的一侧位于密封盖板的上端面安装有进料管，所述进料管的一侧设置有排气管。

优选的，所述热熔缸体的内壁设置有隔温层，所述密封盖板与隔温层通过螺纹连接，所述搅拌杆与密封盖板通过密封环连接。

优选的，所述分隔板与热熔缸体通过螺钉连接固定，所述第二热熔棒的底端与分隔板通过螺钉连接固定，所述分隔板的上端面设置有输料孔，所述连接杆的上端与分隔板通过螺纹连接。

优选的，所述连接架与连接杆通过螺纹连接，所述连接架的四个端角均设置有卡槽，所述热熔环卡接在卡槽的内侧，所述第一热熔棒、第二热熔棒和热熔环的内部均设置有电热阻丝。

优选的，所述输料弧板与热熔缸体通过螺钉连接固定，所述输料轴的一端与输料弧板通过轴承连接，所述输料轴的另一端与插接在输料管的内侧，所述第一热熔棒的一端与输料管通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过通过第二热熔棒内侧的电热阻丝能够初步对颗粒进行热熔操作，搅拌杆带动搅拌片能够对颗粒进行搅拌，进而便于保证颗粒平铺在热熔缸体的内侧，提高热熔效率，且同时通过分隔板能够对胶液与颗粒进行分离，便于充分进行热熔操作；

2、本实用新型通过连接架便于对热熔环进行排列安装，使得通过热熔环能够对胶液进一步的热熔操作，传动电机通过输料轴带动螺旋叶片进行转动，进而能够持续对胶液进行推动和输料操作，有效保证热熔胶机进行注胶的稳定，通过第一热熔棒能够对输料过程中的胶液进行持续热熔，避免发生凝结造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型分隔板的局部结构示意图；

图4为本实用新型连接架的局部结构示意图。

图中：1、热熔缸体；2、密封盖板；3、搅拌杆；4、进料管；5、排气管；6、输料弧板；7、传动电机；8、输料轴；9、螺旋叶片；10、第一热熔棒；11、输料管；12、连接杆；13、分隔板；14、第二热熔棒；15、搅拌片；16、热熔环；17、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的传动电机7(型号为GV50-3.7KW-60-S)可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于热熔胶机的自动添料装置，包括热熔缸体1，热熔缸体1的上端面固定安装有密封盖板2，密封盖板2的中部安装有搅拌杆3，搅拌杆3底端的外侧均匀安装有四个搅拌片15，搅拌杆3的下方位于热熔缸体1的内侧固定安装有分隔板13，分隔板13的上端面设置有输料孔，使得通过输料孔能够对热熔后的胶液注入至热熔缸体1底端的内侧，便于分离，分隔板13的上端面均匀安装有六个第二热熔棒14，分隔板13中部的内侧安装有连接杆12，连接杆12底端的外侧均匀安装有四个连接架17，连接架17的外侧安装有热熔环16，热熔缸体1的下端面固定安装有输料弧板6，输料弧板6的内侧滑动连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9的内侧固定安装有输料轴8，输料轴8的一端安装有传动电机7，输料轴8的另一端安装有第一热熔棒10，第一热熔棒10、第二热熔棒14和热熔环16的内部均设置有电热阻丝，便于对热熔原料进行多次热熔，保证胶液的纯度，输料弧板6的一端固定安装有输料管11，整体通过对热熔原料进行持续上料和热熔操作，有效保证热熔胶机的运行稳定，且能够充分进行热熔操作，便于输料。

进一步，搅拌杆3的一侧位于密封盖板2的上端面安装有进料管4，进料管4的一侧设置有排气管5，通过排气管5便于对热熔缸体1的内侧进行排气操作。

进一步，热熔缸体1的内壁设置有隔温层，密封盖板2与隔温层通过螺纹连接，搅拌杆3与密封盖板2通过密封环连接，通过隔温层能够有效降低热熔过程中热量的散失。

进一步，分隔板13与热熔缸体1通过螺钉连接固定，第二热熔棒14的底端与分隔板13通过螺钉连接固定，分隔板13的上端面设置有输料孔，连接杆12的上端与分隔板13通过螺纹连接，使得通过输料孔能够对热熔后的胶液注入至热熔缸体1底端的内侧，便于分离。

进一步，连接架17与连接杆12通过螺纹连接，连接架17的四个端角均设置有卡槽，热熔环16卡接在卡槽的内侧，第一热熔棒10、第二热熔棒14和热熔环16的内部均设置有电热阻丝，便于对热熔原料进行多次热熔，保证胶液的纯度。

进一步，输料弧板6与热熔缸体1通过螺钉连接固定，输料轴8的一端与输料弧板6通过轴承连接，输料轴8的另一端与插接在输料管11的内侧，第一热熔棒10的一端与输料管11通过螺纹连接，通过第一热熔棒10能够对输料过程中的胶液进行持续热熔，避免发生凝结造成堵塞。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，将密封盖板2与热熔缸体1通过螺纹连接，且在热熔缸体1的内壁设置有隔温层，能够有效降低热熔过程中热量的散失，将需要进行热熔的颗粒通过进料管4注入至热熔缸体1的内侧，在热熔缸体1的内侧固定安装有分隔板13，在分隔板13的上端面均匀安装有六个第二热熔棒14，接通电源，在第一热熔棒10、第二热熔棒14和热熔环16的内部均设置有电热阻丝，使得通过第二热熔棒14内侧的电热阻丝能够初步对颗粒进行热熔操作，操作搅拌杆3，使得搅拌杆3在密封盖板2的支撑作用下带动搅拌片15能够对颗粒进行搅拌，进而便于保证颗粒平铺在热熔缸体1的内侧，提高热熔效率，在分隔板13的上端面设置有输料孔，使得通过输料孔能够对热熔后的胶液注入至热熔缸体1底端的内侧，便于分离，在分隔板13的下方安装有连接架17，使得连接架17与分隔板13通过连接杆12连接，进而通过连接架17便于对热熔环16进行排列安装，使得通过热熔环16能够对胶液进一步的热熔操作，启动传动电机7，使得传动电机7在输料弧板6的支撑作用下通过输料轴8带动螺旋叶片9进行转动，进而能够持续对胶液进行推动和输料操作，有效保证热熔胶机进行注胶的稳定，在输料管11一端的内侧设置有第一热熔棒10，使得通过第一热熔棒10能够对输料过程中的胶液进行持续热熔，避免发生凝结造成堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适用于热熔胶机的自动添料装置，包括热熔缸体(1)，其特征在于：所述热熔缸体(1)的上端面固定安装有密封盖板(2)，所述密封盖板(2)的中部安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)底端的外侧均匀安装有四个搅拌片(15)，所述搅拌杆(3)的下方位于热熔缸体(1)的内侧固定安装有分隔板(13)，所述分隔板(13)的上端面均匀安装有六个第二热熔棒(14)，所述分隔板(13)中部的内侧安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)底端的外侧均匀安装有四个连接架(17)，所述连接架(17)的外侧安装有热熔环(16)，所述热熔缸体(1)的下端面固定安装有输料弧板(6)，所述输料弧板(6)的内侧滑动连接有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)的内侧固定安装有输料轴(8)，所述输料轴(8)的一端安装有传动电机(7)，所述输料轴(8)的另一端安装有第一热熔棒(10)，所述输料弧板(6)的一端固定安装有输料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶机的自动添料装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)的一侧位于密封盖板(2)的上端面安装有进料管(4)，所述进料管(4)的一侧设置有排气管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶机的自动添料装置，其特征在于：所述热熔缸体(1)的内壁设置有隔温层，所述密封盖板(2)与隔温层通过螺纹连接，所述搅拌杆(3)与密封盖板(2)通过密封环连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶机的自动添料装置，其特征在于：所述分隔板(13)与热熔缸体(1)通过螺钉连接固定，所述第二热熔棒(14)的底端与分隔板(13)通过螺钉连接固定，所述分隔板(13)的上端面设置有输料孔，所述连接杆(12)的上端与分隔板(13)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶机的自动添料装置，其特征在于：所述连接架(17)与连接杆(12)通过螺纹连接，所述连接架(17)的四个端角均设置有卡槽，所述热熔环(16)卡接在卡槽的内侧，所述第一热熔棒(10)、第二热熔棒(14)和热熔环(16)的内部均设置有电热阻丝。

6.根据权利要求1所述的一种适用于热熔胶机的自动添料装置，其特征在于：所述输料弧板(6)与热熔缸体(1)通过螺钉连接固定，所述输料轴(8)的一端与输料弧板(6)通过轴承连接，所述输料轴(8)的另一端与插接在输料管(11)的内侧，所述第一热熔棒(10)的一端与输料管(11)通过螺纹连接。

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