CN213321066U - 一种塑胶磁生产用原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶磁生产用原料混合设备，具体涉及塑胶磁生产领域，包括混合搅拌罐和密封顶盖，密封顶盖的顶面固定安装有驱动电机，混合搅拌罐的内壁嵌入安装有感应加热机构，感应加热机构包括涡流加热线圈和金属内筒，涡流加热线圈螺旋缠绕于金属内筒的外侧，密封顶盖的底面固定安装有齿轮传动机构，齿轮传动机构的输出端固定来凝结有主搅拌杆和辅助搅拌杆。本实用新型通过设置多搅拌杆结构，利用齿轮传动机构带动主搅拌杆转动的同时通过齿轮传动机构将部分力矩输送至辅助搅拌杆，通过辅助搅拌杆刮动黏附于罐体内壁的物料并进行自转对其进行搅拌混合，防止胶体物料黏附，且多搅拌杆结构，有利于提高物料混合效率，加快生产。

Description

一种塑胶磁生产用原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶磁生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种塑胶磁生产用原料混合设备。

背景技术

塑料在我们生活中应用十分广泛，所以现在磁性塑料的应用正在逐步推广，普通的塑料没有铁磁性，但是利用特殊的方法可以形成铁磁性的料：一是设法改变塑料的成分，使得它们具有磁性，这种方法还处于研究之中；二是在普通的塑料中添加磁性粉末，成为复合的磁性塑料，磁性塑料是在普通的塑料原料内加入特质添加剂以及金属化合物粉末生产加工而来，各种原料需要在高温下搅拌，加热成型，其中在搅拌是最终要的一步，决定着塑料的质量好坏。

现有的塑胶磁生产用原料混合设备大多结构过于简单，功能单一，在原料高温混合的过程中，胶体由于自身的流动性较差粘性较高易产生侧壁的黏附现象，传统混合搅拌叶无法带动黏附的物料进行运动，且易出现加热不均的情况，导致加热源附近胶体原料黏附焦糊，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种塑胶磁生产用原料混合设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶磁生产用原料混合设备，通过设置多搅拌杆结构，利用齿轮传动机构带动主搅拌杆转动的同时通过齿轮传动机构将部分力矩输送至辅助搅拌杆，通过辅助搅拌杆刮动黏附于罐体内壁的物料并进行自转对其进行搅拌混合，且利用涡流加热线圈对搅拌桨叶和金属内筒进行感应加热，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶磁生产用原料混合设备，包括混合搅拌罐和密封顶盖，所述密封顶盖的顶面固定安装有驱动电机，所述混合搅拌罐的底面固定安装有支撑立架，所述混合搅拌罐的底面开设有卸料阀孔，所述混合搅拌罐的内壁嵌入安装有感应加热机构，所述感应加热机构包括涡流加热线圈和金属内筒，所述涡流加热线圈螺旋缠绕于金属内筒的外侧，所述密封顶盖的底面固定安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的输出端固定来凝结有主搅拌杆和辅助搅拌杆，所述驱动电机的输出端设有输出轴，所述齿轮传动机构的输入端与输出轴的端部固定连接，所述主搅拌杆包括搅拌转杆和搅拌桨叶，所述搅拌桨叶均匀分布于搅拌转杆的外侧并焊接固定。

在一个优选地实施方式中，所述主搅拌杆、辅助搅拌杆和金属内筒为金属材质构件，所述涡流加热线圈的输入端电性连接有涡流发生器，所述涡流发生器的输入端电性连接有控制器。

在一个优选地实施方式中，所述齿轮传动机构包括固定齿环、联动座和行星传动齿，所述联动座固定套接于输出轴的底端并位于固定齿环的内部，所述行星传动齿的顶面与联动座的底面转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定齿环的内部设有轮齿，所述行星传动齿的外侧与固定齿环的内侧相互啮合。

在一个优选地实施方式中，所述辅助搅拌杆的外侧设有若干辅助桨叶，所述辅助桨叶的外侧与混合搅拌罐的内壁相互靠近并设有间隙。

在一个优选地实施方式中，所述输出轴的底端与搅拌转杆的顶端固定连接，所述辅助搅拌杆的顶端与行星传动齿的底面固定连接，所述行星传动齿和辅助搅拌杆的数量为若干且均匀分布于输出轴的周侧。

在一个优选地实施方式中，所述混合搅拌罐的内壁嵌入安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输出端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置多搅拌杆结构，利用齿轮传动机构带动主搅拌杆转动的同时通过齿轮传动机构将部分力矩输送至辅助搅拌杆，通过辅助搅拌杆刮动黏附于罐体内壁的物料并进行自转对其进行搅拌混合，防止胶体物料黏附，且多搅拌杆结构，有利于提高物料混合效率，加快生产；

2、本实用新型通过设置涡流加热线圈与大面积搅拌桨叶和金属内筒，利用涡流加热线圈对搅拌桨叶和金属内筒进行感应加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌桨叶在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热源导致的罐体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的齿轮传动机构结构示意图。

图3为本实用新型的主搅拌杆结构示意图。

图4为本实用新型的感应加热机构结构示意图。

图5为本实用新型的图1的A处结构示意图。

附图标记为：1、混合搅拌罐；2、密封顶盖；3、驱动电机；4、感应加热机构；5、齿轮传动机构；6、主搅拌杆；7、辅助搅拌杆；11、支撑立架；12、卸料阀孔；31、输出轴；41、涡流加热线圈；42、金属内筒；51、固定齿环；52、联动座；53、行星传动齿；61、搅拌转杆；62、搅拌桨叶；71、辅助桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种塑胶磁生产用原料混合设备，包括混合搅拌罐1和密封顶盖2，密封顶盖2的顶面固定安装有驱动电机3，混合搅拌罐1的底面固定安装有支撑立架11，混合搅拌罐1的底面开设有卸料阀孔12，混合搅拌罐1的内壁嵌入安装有感应加热机构4，感应加热机构4包括涡流加热线圈41和金属内筒42，涡流加热线圈41螺旋缠绕于金属内筒42的外侧，密封顶盖2的底面固定安装有齿轮传动机构5，齿轮传动机构5的输出端固定来凝结有主搅拌杆6和辅助搅拌杆7，驱动电机3的输出端设有输出轴31，齿轮传动机构5的输入端与输出轴31的端部固定连接，主搅拌杆6包括搅拌转杆61和搅拌桨叶62，搅拌桨叶62均匀分布于搅拌转杆61的外侧并焊接固定。

实施方式具体为：通过设置多搅拌杆结构，利用齿轮传动机构5带动主搅拌杆6转动的同时通过齿轮传动机构5将部分力矩输送至辅助搅拌杆7，通过辅助搅拌杆7刮动黏附于罐体内壁的物料并进行自转对其进行搅拌混合，防止胶体物料黏附，且多搅拌杆结构，有利于提高物料混合效率，加快生产；另外，本实用新型通过设置涡流加热线圈41与大面积搅拌桨叶62和金属内筒42，利用涡流加热线圈41对搅拌桨叶62和金属内筒42进行感应加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌桨叶62在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，彻底避免了传统加热源导致的罐体侧壁出现焦糊的现象，加热均匀高效。

其中，主搅拌杆6、辅助搅拌杆7和金属内筒42为金属材质构件，涡流加热线圈41的输入端电性连接有涡流发生器，涡流发生器的输入端电性连接有控制器，用于对物料进行全面均匀加热。

其中，齿轮传动机构5包括固定齿环51、联动座52和行星传动齿53，联动座52固定套接于输出轴31的底端并位于固定齿环51的内部，行星传动齿53的顶面与联动座52的底面转动连接，实现行星传动驱动。

其中，固定齿环51的内部设有轮齿，行星传动齿53的外侧与固定齿环51的内侧相互啮合，实现辅助搅拌杆7的自转转动。

其中，辅助搅拌杆7的外侧设有若干辅助桨叶71，辅助桨叶71的外侧与混合搅拌罐1的内壁相互靠近并设有间隙，用于刮动黏附的物料进行搅拌。

其中，输出轴31的底端与搅拌转杆61的顶端固定连接，辅助搅拌杆7的顶端与行星传动齿53的底面固定连接，行星传动齿53和辅助搅拌杆7的数量为若干且均匀分布于输出轴31的周侧，用于进行多搅拌杆的传动。

其中，混合搅拌罐1的内壁嵌入安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制器的输出端电性连接，实现自动温控，防止原料焦糊。

其中，温度传感器的型号为DHT-11型，控制器的型号为F4MR-4NR型；涡流发生器的型号为FYTDR3SD型。

本实用新型工作原理：

第一步：将物料加注进入混合搅拌罐1的内部，将带有驱动电机3和主搅拌杆6的密封顶盖2安装于混合搅拌罐1的顶部进行密封，开启工作电源；

第二步：通过驱动电机3的旋转利用齿轮传动机构5带动主搅拌杆6转动的同时通过齿轮传动机构5将部分力矩输送至辅助搅拌杆7，在行星传动齿53与固定齿环51的啮合下带动辅助搅拌杆7沿固定齿环51的底面进行公转的同时进行自转，通过辅助搅拌杆7刮动黏附于罐体内壁的物料并进行自转对其进行搅拌混合，防止胶体物料黏附；

第三步：在搅拌的同时利用涡流加热线圈41内部产生的涡流电流对搅拌桨叶62和金属内筒42以及辅助搅拌杆7进行感应加热，加热速度快能量转化率高，且被加热的搅拌桨叶62在搅拌过程中与物料接触能够将热量均匀传递给物料，使得物料加热均匀。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶磁生产用原料混合设备，包括混合搅拌罐(1)和密封顶盖(2)，所述密封顶盖(2)的顶面固定安装有驱动电机(3)，所述混合搅拌罐(1)的底面固定安装有支撑立架(11)，所述混合搅拌罐(1)的底面开设有卸料阀孔(12)，其特征在于：所述混合搅拌罐(1)的内壁嵌入安装有感应加热机构(4)，所述感应加热机构(4)包括涡流加热线圈(41)和金属内筒(42)，所述涡流加热线圈(41)螺旋缠绕于金属内筒(42)的外侧，所述密封顶盖(2)的底面固定安装有齿轮传动机构(5)，所述齿轮传动机构(5)的输出端固定来凝结有主搅拌杆(6)和辅助搅拌杆(7)，所述驱动电机(3)的输出端设有输出轴(31)，所述齿轮传动机构(5)的输入端与输出轴(31)的端部固定连接，所述主搅拌杆(6)包括搅拌转杆(61)和搅拌桨叶(62)，所述搅拌桨叶(62)均匀分布于搅拌转杆(61)的外侧并焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶磁生产用原料混合设备，其特征在于：所述主搅拌杆(6)、辅助搅拌杆(7)和金属内筒(42)为金属材质构件，所述涡流加热线圈(41)的输入端电性连接有涡流发生器，所述涡流发生器的输入端电性连接有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶磁生产用原料混合设备，其特征在于：所述齿轮传动机构(5)包括固定齿环(51)、联动座(52)和行星传动齿(53)，所述联动座(52)固定套接于输出轴(31)的底端并位于固定齿环(51)的内部，所述行星传动齿(53)的顶面与联动座(52)的底面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶磁生产用原料混合设备，其特征在于：所述固定齿环(51)的内部设有轮齿，所述行星传动齿(53)的外侧与固定齿环(51)的内侧相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶磁生产用原料混合设备，其特征在于：所述辅助搅拌杆(7)的外侧设有若干辅助桨叶(71)，所述辅助桨叶(71)的外侧与混合搅拌罐(1)的内壁相互靠近并设有间隙。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶磁生产用原料混合设备，其特征在于：所述输出轴(31)的底端与搅拌转杆(61)的顶端固定连接，所述辅助搅拌杆(7)的顶端与行星传动齿(53)的底面固定连接，所述行星传动齿(53)和辅助搅拌杆(7)的数量为若干且均匀分布于输出轴(31)的周侧。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶磁生产用原料混合设备，其特征在于：所述混合搅拌罐(1)的内壁嵌入安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输出端电性连接。

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