CN114770789B - 一种智慧路灯灯罩加工用均料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智慧路灯灯罩加工用均料装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有支撑架，所述支撑架上设有均料机构，所述壳体上设有与均料机构相配合的转动机构。本发明中，设有均料机构和转动机构，将各原料投入壳体内，启动均料机构配合转动机构的转动，使得均料机构在进行均料作业时具有较好的搅拌效果，同时转动机构的转动使得在搅拌均料过程中不会存在死角，避免了搅拌过程中存在部分原料没有参与搅拌或者搅拌不均匀，在搅拌均料过程中，第一转环与第二转环之间的转动方向相反，同时第二底环与第一底环以及圆盘的转动方向也相反，使得各处的原料在转动过程中相互交错，配合均料机构多样的搅拌形式，实现了更好的均料效果。

Description

一种智慧路灯灯罩加工用均料装置
技术领域
本发明涉及路灯加工技术领域，尤其涉及一种智慧路灯灯罩加工用均料装置。
背景技术
智慧路灯是指通过应用先进、高效、可靠的电力线载波通信技术和无线GPRS/CDMA通信技术等，实现对路灯的远程集中控制与管理的路灯，智慧路灯具有根据车流量自动调节亮度、远程照明控制、故障主动报警、灯具线缆防盗、远程抄表等功能，能够大幅节省电力资源，提升公共照明管理水平，节省维护成本。随着近年来智慧路灯技术的发展，智能路灯被不断广泛的应用，随之对路灯灯罩的需求也越来越高，而灯罩一般是由塑料制成，而这些塑料均为颗粒状的母粒。
在灯罩生产中如何使各塑料原料均匀混合从而提高产品的质量是个至关重要的问题，原料混合不均将会导致产品中的化学成分含量不同甚至严重失衡，这样的产品在使用时会降低使用效果，而现有的均料装置的搅拌形式较为单一，搅拌均料效果不佳，同时在搅拌均料过程中存在着死角，使搅拌过程中会存在部分原料没有参与搅拌或者搅拌不均匀，影响成品的质量。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种智慧路灯灯罩加工用均料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智慧路灯灯罩加工用均料装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有支撑架，所述支撑架上设有均料机构，所述壳体上设有与均料机构相配合的转动机构；
所述转动机构包括与壳体滑动连接的第一转环，所述第一转环下端滑动连接有第二转环，所述第二转环下端滑动连接有连接环，所述连接环内侧滑动连接有第一底环，所述第一底环内侧滑动连接有第二底环，所述第二底环内侧滑动连接有圆盘，所述圆盘下端固定连接有同轴设置的第三齿轮，所述壳体下端面固定连接有支撑台，所述支撑台上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿壳体并与第三齿轮固定连接，所述第二底环下端面固定连接有第四齿环，所述壳体内部底表壁转动连接有第二齿轮和第四齿轮，所述第四齿轮的两侧分别与第三齿轮以及第四齿环的内侧啮合连接，所述第一底环下端面固定连接有第三齿环，所述第二齿轮的两侧分别与第三齿环的内侧以及第四齿环的外侧啮合连接，所述第一转环的外侧壁固定连接有第一齿环，所述第二转环的外侧壁固定连接有第二齿环，所述壳体内侧壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两端分别与第一齿环以及第二齿环啮合连接，所述第二齿环与第三齿环之间通过连接杆固定连接；
所述均料机构包括与支撑架固定连接的连接轴，所述连接轴下端固定连接有第五齿轮，所述连接轴上转动连接有转盘，所述转盘外周固定连接有第一齿槽，所述转盘下端面转动连接有第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第六齿轮下端面固定连接有第一均料杆，所述转盘外周固定连接有支臂，所述支臂远离转盘一端通过转轴转动连接有第八齿轮，所述壳体内侧固定连接有与第八齿轮啮合的第二齿槽，所述第八齿轮的下端固定连接有第二均料杆，所述支撑架上设有带动转盘转动的驱动组件。
优选地，所述驱动组件包括第二驱动电机和第七齿轮，所述支撑架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端延伸至支撑架的下方并固定连接有同轴设置的第七齿轮，所述第七齿轮与第一齿槽啮合连接。
优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。
优选地，所述第一转环、第二转环、连接环、第一底环、第二底环以及圆盘与壳体之间形成空腔，所述第一齿轮、第二齿轮、第四齿轮和连接杆均位于空腔内部。
优选地，所述第一均料杆设有若干个，若干个第一均料杆关于连接轴的轴心呈环形等距分布。
优选地，所述第二均料杆设有若干个，若干个第二均料杆关于连接轴的轴心呈环形等距分布。
优选地，所述第三齿环、第四齿环和第三齿轮的轴心相互重合。
优选地，所述壳体下端设有支撑脚。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请通过设有均料机构和转动机构，将各原料投入壳体内，通过启动第一驱动电机带动圆盘和第三齿轮转动，通过第四齿轮的传动，使得第二底环和第四齿环转动，又通过第二齿轮的传动，使得第一底环和第三齿环转动，通过连接杆带动第二转环和第二齿环转动，通过第一齿轮的传动使得第一转环转动，同时由第二驱动电机带动第七齿轮转动，使得转盘转动，带动第六齿轮和第一均料杆绕连接轴轴心转动，由于第六齿轮与第五齿轮啮合，使得第一均料杆在绕连接轴轴心转动的同时自转，转盘转动通过支臂带动转轴以及第二均料杆绕连接轴轴心转动，由于第八齿轮与第二齿槽啮合，使得第二均料杆在绕连接轴轴心转动的同时自转，配合转动机构的转动，使得均料机构在进行均料作业时具有较好的搅拌效果，同时转动机构的转动使得在搅拌均料过程中不会存在死角，避免了搅拌过程中存在部分原料没有参与搅拌或者搅拌不均匀，从而提高了成品的质量。
2、本申请通过设有转动机构，在搅拌均料过程中，第一转环与第二转环之间的转动方向相反，同时第二底环与第一底环以及圆盘的转动方向也相反，使得各处的原料在转动过程中相互交错，配合均料机构多样的搅拌形式，实现了更好的均料效果。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的均料装置整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的壳体内部结构剖视图；
图3示出了根据本发明实施例提供的均料机构结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的均料机构局部结构爆炸图；
图5示出了根据本发明实施例提供的转动机构结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的转动机构局部结构爆炸图。
图例说明：
1、壳体；2、支撑脚；3、第一转环；4、第二转环；5、连接环；6、第一底环；7、第二底环；8、圆盘；9、空腔；10、第一齿环；11、第二齿环；12、第一齿轮；13、第三齿环；14、第四齿环；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、第四齿轮；18、支撑台；19、第一驱动电机；20、连接杆；21、支撑架；22、连接轴；23、第五齿轮；24、转盘；25、第一齿槽；26、第六齿轮；27、第一均料杆；28、第二驱动电机；29、第七齿轮；30、支臂；31、转轴；32、第八齿轮；33、第二均料杆；34、第二齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种智慧路灯灯罩加工用均料装置，包括壳体1，壳体1上固定连接有支撑架21，支撑架21上设有均料机构，壳体1上设有与均料机构相配合的转动机构；转动机构包括与壳体1滑动连接的第一转环3，第一转环3下端滑动连接有第二转环4，第二转环4下端滑动连接有连接环5，连接环5内侧滑动连接有第一底环6，第一底环6内侧滑动连接有第二底环7，第二底环7内侧滑动连接有圆盘8，圆盘8下端固定连接有同轴设置的第三齿轮16，壳体1下端面固定连接有支撑台18，支撑台18上设有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出端贯穿壳体1并与第三齿轮16固定连接，第二底环7下端面固定连接有第四齿环14，壳体1内部底表壁转动连接有第二齿轮15和第四齿轮17，第四齿轮17的两侧分别与第三齿轮16以及第四齿环14的内侧啮合连接，第一底环6下端面固定连接有第三齿环13，第二齿轮15的两侧分别与第三齿环13的内侧以及第四齿环14的外侧啮合连接，第一转环3的外侧壁固定连接有第一齿环10，第二转环4的外侧壁固定连接有第二齿环11，壳体1内侧壁转动连接有第一齿轮12，第一齿轮12的两端分别与第一齿环10以及第二齿环11啮合连接，第二齿环11与第三齿环13之间通过连接杆20固定连接；均料机构包括与支撑架21固定连接的连接轴22，连接轴22下端固定连接有第五齿轮23，连接轴22上转动连接有转盘24，转盘24外周固定连接有第一齿槽25，转盘24下端面转动连接有第六齿轮26，第六齿轮26与第五齿轮23啮合连接，第六齿轮26下端面固定连接有第一均料杆27，转盘24外周固定连接有支臂30，支臂30远离转盘24一端通过转轴31转动连接有第八齿轮32，壳体1内侧固定连接有与第八齿轮32啮合的第二齿槽34，第八齿轮32的下端固定连接有第二均料杆33，支撑架21上设有带动转盘24转动的驱动组件。驱动组件包括第二驱动电机28和第七齿轮29，支撑架21上固定连接有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出端延伸至支撑架21的下方并固定连接有同轴设置的第七齿轮29，第七齿轮29与第一齿槽25啮合连接。第一驱动电机19和第二驱动电机28均为伺服电机。第一转环3、第二转环4、连接环5、第一底环6、第二底环7以及圆盘8与壳体1之间形成空腔9，第一齿轮12、第二齿轮15、第四齿轮17和连接杆20均位于空腔9内部。第一均料杆27设有若干个，若干个第一均料杆27关于连接轴22的轴心呈环形等距分布。第二均料杆33设有若干个，若干个第二均料杆33关于连接轴22的轴心呈环形等距分布。第三齿环13、第四齿环14和第三齿轮16的轴心相互重合。壳体1下端设有支撑脚2。
具体的，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种智慧路灯灯罩加工用均料装置，包括壳体1，壳体1上固定连接有支撑架21，支撑架21上设有均料机构，壳体1上设有与均料机构相配合的转动机构；转动机构包括与壳体1滑动连接的第一转环3，第一转环3下端滑动连接有第二转环4，第二转环4下端滑动连接有连接环5，连接环5内侧滑动连接有第一底环6，第一底环6内侧滑动连接有第二底环7，第二底环7内侧滑动连接有圆盘8，圆盘8下端固定连接有同轴设置的第三齿轮16，壳体1下端面固定连接有支撑台18，支撑台18上设有第一驱动电机19，第一驱动电机19的输出端贯穿壳体1并与第三齿轮16固定连接，第二底环7下端面固定连接有第四齿环14，壳体1内部底表壁转动连接有第二齿轮15和第四齿轮17，第四齿轮17的两侧分别与第三齿轮16以及第四齿环14的内侧啮合连接，第一底环6下端面固定连接有第三齿环13，第二齿轮15的两侧分别与第三齿环13的内侧以及第四齿环14的外侧啮合连接，第一转环3的外侧壁固定连接有第一齿环10，第二转环4的外侧壁固定连接有第二齿环11，壳体1内侧壁转动连接有第一齿轮12，第一齿轮12的两端分别与第一齿环10以及第二齿环11啮合连接，第二齿环11与第三齿环13之间通过连接杆20固定连接；均料机构包括与支撑架21固定连接的连接轴22，连接轴22下端固定连接有第五齿轮23，连接轴22上转动连接有转盘24，转盘24外周固定连接有第一齿槽25，转盘24下端面转动连接有第六齿轮26，第六齿轮26与第五齿轮23啮合连接，第六齿轮26下端面固定连接有第一均料杆27，转盘24外周固定连接有支臂30，支臂30远离转盘24一端通过转轴31转动连接有第八齿轮32，壳体1内侧固定连接有与第八齿轮32啮合的第二齿槽34，第八齿轮32的下端固定连接有第二均料杆33，支撑架21上设有带动转盘24转动的驱动组件。将各原料投入壳体1内，通过启动第一驱动电机19带动圆盘8和第三齿轮16转动，通过第四齿轮17的传动，使得第二底环7和第四齿环14转动，又通过第二齿轮15的传动，使得第一底环6和第三齿环13转动，从而使得第二底环7与第一底环6以及圆盘8的转动方向相反，通过连接杆20带动第二转环4和第二齿环11转动，通过第一齿轮12的传动使得第一转环3转动，使得第一转环3与第二转环4之间的转动方向相反，由第二驱动电机28带动第七齿轮29转动，使得转盘24转动，带动第六齿轮26和第一均料杆27绕连接轴22轴心转动，由于第六齿轮26与第五齿轮23啮合，使得第一均料杆27在绕连接轴22轴心转动的同时自转，转盘24转动通过支臂30带动转轴31以及第二均料杆33绕连接轴22轴心转动，由于第八齿轮32与第二齿槽34啮合，使得第二均料杆33在绕连接轴22轴心转动的同时自转，对壳体1内部的各原料实现搅拌均料，使得均料机构在进行均料作业时具有较好的搅拌效果，同时转动机构的转动使得在搅拌均料过程中不会存在死角，避免了搅拌过程中存在部分原料没有参与搅拌或者搅拌不均匀，从而提高了成品的质量。同时在搅拌均料过程中，第一转环3与第二转环4之间的转动方向相反，第二底环7与第一底环6以及圆盘8的转动方向也相反，使得各处的原料在转动过程中相互交错，配合均料机构多样的搅拌形式，实现了更好的均料效果。
具体的，如图1、图2、图3、图5和图6所示，驱动组件包括第二驱动电机28和第七齿轮29，支撑架21上固定连接有第二驱动电机28，第二驱动电机28的输出端延伸至支撑架21的下方并固定连接有同轴设置的第七齿轮29，第七齿轮29与第一齿槽25啮合连接。第一驱动电机19和第二驱动电机28均为伺服电机。通过第二驱动电机28带动第七齿轮29转动，第七齿轮29转动带动与之啮合的第一齿槽25转动，从而带动转盘24转动，使得均料机构转动。同时第一驱动电机19和第二驱动电机28均为伺服电机的设置使得均料装置整体的稳定性更高。
具体的，如图1、图2、图5和图6所示，第一转环3、第二转环4、连接环5、第一底环6、第二底环7以及圆盘8与壳体1之间形成空腔9，第一齿轮12、第二齿轮15、第四齿轮17和连接杆20均位于空腔9内部。第三齿环13、第四齿环14和第三齿轮16的轴心相互重合。壳体1下端设有支撑脚2。在搅拌均料过程中，第一转环3与第二转环4之间的转动方向相反，同时第二底环7与第一底环6以及圆盘8的转动方向也相反，使得各处的原料在转动过程中相互交错，实现了更好的均料效果。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，第一均料杆27设有若干个，若干个第一均料杆27关于连接轴22的轴心呈环形等距分布。第二均料杆33设有若干个，若干个第二均料杆33关于连接轴22的轴心呈环形等距分布。使得若干个第一均料杆27在绕连接轴22轴心转动的同时自转，同时若干个第二均料杆33在绕连接轴22轴心转动的同时自转，使得均料机构具有多样的搅拌形式，实现了更好的均料效果。
综上所述，本实施例所提供的一种智慧路灯灯罩加工用均料装置，将各原料投入壳体1内，通过启动第一驱动电机19带动圆盘8和第三齿轮16转动，通过第四齿轮17的传动，使得第二底环7和第四齿环14转动，又通过第二齿轮15的传动，使得第一底环6和第三齿环13转动，从而使得第二底环7与第一底环6以及圆盘8的转动方向相反，通过连接杆20带动第二转环4和第二齿环11转动，通过第一齿轮12的传动使得第一转环3转动，使得第一转环3与第二转环4之间的转动方向相反，由第二驱动电机28带动第七齿轮29转动，使得转盘24转动，带动第六齿轮26和第一均料杆27绕连接轴22轴心转动，由于第六齿轮26与第五齿轮23啮合，使得第一均料杆27在绕连接轴22轴心转动的同时自转，转盘24转动通过支臂30带动转轴31以及第二均料杆33绕连接轴22轴心转动，由于第八齿轮32与第二齿槽34啮合，使得第二均料杆33在绕连接轴22轴心转动的同时自转，对壳体1内部的各原料实现搅拌均料。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种智慧路灯灯罩加工用均料装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上固定连接有支撑架（21），所述支撑架（21）上设有均料机构，所述壳体（1）上设有与均料机构相配合的转动机构；
所述转动机构包括与壳体（1）滑动连接的第一转环（3），所述第一转环（3）下端滑动连接有第二转环（4），所述第二转环（4）下端滑动连接有连接环（5），所述连接环（5）内侧滑动连接有第一底环（6），所述第一底环（6）内侧滑动连接有第二底环（7），所述第二底环（7）内侧滑动连接有圆盘（8），所述圆盘（8）下端固定连接有同轴设置的第三齿轮（16），所述壳体（1）下端面固定连接有支撑台（18），所述支撑台（18）上设有第一驱动电机（19），所述第一驱动电机（19）的输出端贯穿壳体（1）并与第三齿轮（16）固定连接，所述第二底环（7）下端面固定连接有第四齿环（14），所述壳体（1）内部底表壁转动连接有第二齿轮（15）和第四齿轮（17），所述第四齿轮（17）的两侧分别与第三齿轮（16）以及第四齿环（14）的内侧啮合连接，所述第一底环（6）下端面固定连接有第三齿环（13），所述第二齿轮（15）的两侧分别与第三齿环（13）的内侧以及第四齿环（14）的外侧啮合连接，所述第一转环（3）的外侧壁固定连接有第一齿环（10），所述第二转环（4）的外侧壁固定连接有第二齿环（11），所述壳体（1）内侧壁转动连接有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）的两端分别与第一齿环（10）以及第二齿环（11）啮合连接，所述第二齿环（11）与第三齿环（13）之间通过连接杆（20）固定连接；
所述均料机构包括与支撑架（21）固定连接的连接轴（22），所述连接轴（22）下端固定连接有第五齿轮（23），所述连接轴（22）上转动连接有转盘（24），所述转盘（24）外周固定连接有第一齿槽（25），所述转盘（24）下端面转动连接有第六齿轮（26），所述第六齿轮（26）与第五齿轮（23）啮合连接，所述第六齿轮（26）下端面固定连接有第一均料杆（27），所述转盘（24）外周固定连接有支臂（30），所述支臂（30）远离转盘（24）一端通过转轴（31）转动连接有第八齿轮（32），所述壳体（1）内侧固定连接有与第八齿轮（32）啮合的第二齿槽（34），所述第八齿轮（32）的下端固定连接有第二均料杆（33），所述支撑架（21）上设有带动转盘（24）转动的驱动组件；
所述驱动组件包括第二驱动电机（28）和第七齿轮（29），所述支撑架（21）上固定连接有第二驱动电机（28），所述第二驱动电机（28）的输出端延伸至支撑架（21）的下方并固定连接有同轴设置的第七齿轮（29），所述第七齿轮（29）与第一齿槽（25）啮合连接；
所述第一驱动电机（19）和第二驱动电机（28）均为伺服电机；
所述第一转环（3）、第二转环（4）、连接环（5）、第一底环（6）、第二底环（7）以及圆盘（8）与壳体（1）之间形成空腔（9），所述第一齿轮（12）、第二齿轮（15）、第四齿轮（17）和连接杆（20）均位于空腔（9）内部；
所述第一均料杆（27）设有若干个，若干个第一均料杆（27）关于连接轴（22）的轴心呈环形等距分布；
所述第二均料杆（33）设有若干个，若干个第二均料杆（33）关于连接轴（22）的轴心呈环形等距分布；
所述第三齿环（13）、第四齿环（14）和第三齿轮（16）的轴心相互重合；
所述壳体（1）下端设有支撑脚（2）。
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