CN219252368U - 一种用于生产染料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体公开了一种用于生产染料的搅拌装置，包括桶体、桶盖、固定于桶盖顶面的电机以及对接于电机动力输出端的搅拌轴，桶盖轴心处设有轴孔，搅拌轴外壁固定有刀板，外环搅拌组件顶端固定于内齿回转支承内圈底面，桶盖底面位于搅拌轴外围的位置设有圆槽，内齿回转支承的外圈固定套装于圆槽内腔的顶端，搅拌轴对应于内齿回转支承的位置固定套装有中心齿轮，圆槽内腔顶面转动安装有里端与中心齿轮啮合且外端与内齿回转支承内圈齿啮合的传动齿轮，外环搅拌组件包括多个位于搅拌轴外围且分别沿竖向延伸的竖板，桶体一侧设有对桶盖进行竖直升降的传动机构；解决了生产染料的搅拌装置搅拌效率较低的问题。

Description

一种用于生产染料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于生产染料的搅拌装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，染料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

染料生产需要经过多项加工工序，其中就包括有染料搅拌装置，通过搅拌作用使得染料混合均匀。传统的搅拌装置一般包括桶体、伸入桶体的搅拌轴以及带动搅拌轴转动的电机，其只是通过简单的搅拌结构对染料原料进行搅拌，染料混合不够均匀。通常为了提高染料混合均匀度，常需要延长搅拌时间，从而降低了染料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产染料的搅拌装置，用于解决目前生产染料的搅拌装置搅拌效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产染料的搅拌装置，包括桶体、置于所述桶体开口上的桶盖、固定于所述桶盖顶面中心的电机以及顶端对接于所述电机动力输出端底端的搅拌轴，所述桶盖轴心处设有与所述搅拌轴顶端转动套接匹配的轴孔，所述搅拌轴外壁沿水平方向固定有刀板，还包括内齿回转支承以及顶端固定于所述内齿回转支承内圈底面的外环搅拌组件，所述桶盖底面位于所述搅拌轴外围的位置设有圆槽，所述内齿回转支承的外圈固定套装于所述圆槽内腔的顶端，所述搅拌轴对应于所述内齿回转支承的位置固定套装有中心齿轮，所述圆槽内腔顶面转动安装有里端与所述中心齿轮啮合且外端与所述内齿回转支承内圈齿啮合的传动齿轮，所述外环搅拌组件包括多个位于所述搅拌轴外围且分别沿竖向延伸的竖板，所述桶体一侧设有对所述桶盖进行竖直升降的传动机构。

优选的，还包括底板，所述桶体底部的支腿底端支撑于所述底板顶面上，所述底板顶面位于所述桶体一侧的位置沿竖向固定有竖梁，所述竖梁上沿竖向滑动套接有升降基座，所述升降基座的内侧与所述桶盖固定连接，所述竖梁的前后侧分别沿竖向固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸活塞杆的顶端分别与所述升降基座的前后侧固定连接。

优选的，所述升降基座包括沿竖向滑动套接于所述竖梁上的方筒、固定于所述方筒内侧的弧形连接块、固定连接于所述方筒前后壁且与所述伸缩缸活塞杆顶端固定连接的连接板，所述弧形连接块与所述桶盖的外侧壁固定连接。

优选的，所述竖梁为工字梁，所述方筒内腔前后壁分别转动安装有导轮，所述导轮沿所述竖梁的前后槽滚动。

优选的，所述刀板沿螺旋线形状固定于所述搅拌轴外壁。

优选的，所述外环搅拌组件包括圆盘以及设于所述圆盘顶面靠近外缘位置且顶端固定连接于所述内齿回转支承内圈底面的连接环，所述竖板的顶端沿周向均匀固定于所述圆盘底面的外缘，所述圆盘中心设有与所述搅拌轴转动套接匹配的中心孔。

优选的，还包括环形限位件，所述环形限位件包括套装于所述圆槽内腔底部的固定环以及设于所述固定环内缘顶端的环形板，所述圆盘转动套接于所述固定环内腔顶部，所述连接环转动套接于所述环形板内。

优选的，所述固定环周壁底部沿周向均匀设有多个固定孔，所述固定孔内套装的螺栓螺纹套接于所述圆槽内壁的螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的用于生产染料的搅拌装置通过搅拌轴和位于搅拌轴外围的竖板对桶体内的染料原料进行同步反向搅拌，便于提高原料的混合效果，从而提高搅拌效率。

2、本实用新型涉及的用于生产染料的搅拌装置设有用于升降桶盖的机构，从而便于将桶盖打开，以方便添加原料和对桶体内进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型升降基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型桶盖的仰视结构示意图；

图4为本实用新型外环搅拌组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型环形限位件的立体结构示意图；

图6为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-底板；11-竖梁；12-伸缩缸；

2-升降基座；21-方筒；22-连接板；23-弧形连接块；24-导轮；

3-桶体；

4-桶盖；41-电机；42-圆槽；43-轴孔；

5-搅拌轴；51-刀板；52-中心齿轮；

6-传动齿轮；

7-内齿回转支承；

8-外环搅拌组件；81-圆盘；811-中心孔；82-连接环；83-竖板；

9-环形限位件；91-固定环；92-环形板；93-固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产染料的搅拌装置，包括桶体3、置于桶体3开口上的桶盖4、固定于桶盖4顶面中心的电机41以及顶端对接于电机41动力输出端底端的搅拌轴5，桶盖4轴心处设有与搅拌轴5顶端转动套接匹配的轴孔43，搅拌轴5外壁沿水平方向固定有刀板51，其中，刀板51沿螺旋线形状固定于搅拌轴5外壁；还包括内齿回转支承7以及顶端固定于内齿回转支承7内圈底面的外环搅拌组件8；桶盖4底面位于搅拌轴5外围的位置设有圆槽42，内齿回转支承7的外圈固定套装于圆槽42内腔的顶端，搅拌轴5对应于内齿回转支承7的位置固定套装有中心齿轮52，圆槽42内腔顶面转动安装有里端与中心齿轮52啮合且外端与内齿回转支承7内圈齿啮合的传动齿轮6，外环搅拌组件8包括多个位于搅拌轴5外围且分别沿竖向延伸的竖板83，桶体3一侧设有对桶盖4进行竖直升降的传动机构。

综上，升降传动机构对桶盖4进行升起，以便于向桶体3内加入原料等，桶盖4下落后对桶体3进行封口，同时搅拌轴5和竖板83分别伸入桶体3内腔底部；电机41直接带动搅拌轴5转动，搅拌轴5通过其外壁的刀板51实现对桶体3内原料的分散和搅拌；搅拌轴5转动时，会通过中心齿轮52带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动内齿回转支承7的内圈转动，内齿回转支承7带动外环搅拌组件8转动，从而使得竖板83转动，竖板83对外围的原料进行搅拌；竖板83的转动方向与搅拌轴5的搅拌方向相反，从而能够实现对原料的快速、充分混合；桶体3底部设有排料口，排料口处设有闸阀，从而便于对搅拌后的染料进行出料。

桶盖4的升降动力机构包括底板1，桶体3底部的支腿底端支撑于底板1顶面上，底板1顶面位于桶体3一侧的位置沿竖向固定有竖梁11，竖梁11上沿竖向滑动套接有升降基座2，升降基座2的内侧与桶盖4固定连接，竖梁11的前后侧分别沿竖向固定安装有伸缩缸12，伸缩缸12活塞杆的顶端分别与升降基座2的前后侧固定连接。伸缩缸12的伸缩通过升降基座2带动桶盖4升降移动。

具体的，升降基座2包括沿竖向滑动套接于竖梁11上的方筒21、固定于方筒21内侧的弧形连接块23、固定连接于方筒21前后壁且与伸缩缸12活塞杆顶端固定连接的连接板22，弧形连接块23与桶盖4的外侧壁固定连接。伸缩缸12桶盖连接板22推拉方筒21，实现方筒21沿竖梁11的上下套动，方筒21通过弧形连接块23带动桶盖4升降。

其中，竖梁11为工字梁，方筒21内腔前后壁分别转动安装有导轮24，导轮24沿竖梁11的前后槽滚动。

外环搅拌组件8包括圆盘81以及设于圆盘81顶面靠近外缘位置且顶端固定连接于内齿回转支承7内圈底面的连接环82，竖板83的顶端沿周向均匀固定于圆盘81底面的外缘，圆盘81中心设有与搅拌轴5转动套接匹配的中心孔811。

为了对外环搅拌组件8进行限位，并对圆槽42内腔顶部进行密封，以对齿轮传动机构进行防护，还包括环形限位件9，环形限位件9包括套装于圆槽42内腔底部的固定环91以及设于固定环91内缘顶端的环形板92，圆盘81转动套接于固定环91内腔顶部，连接环82转动套接于环形板92内。其中，固定环91周壁底部沿周向均匀设有多个固定孔93，固定孔93内套装的螺栓螺纹套接于圆槽42内壁的螺纹孔内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生产染料的搅拌装置，包括桶体(3)、置于所述桶体(3)开口上的桶盖(4)、固定于所述桶盖(4)顶面中心的电机(41)以及顶端对接于所述电机(41)动力输出端底端的搅拌轴(5)，所述桶盖(4)轴心处设有与所述搅拌轴(5)顶端转动套接匹配的轴孔(43)，所述搅拌轴(5)外壁沿水平方向固定有刀板(51)，其特征在于：还包括内齿回转支承(7)以及顶端固定于所述内齿回转支承(7)内圈底面的外环搅拌组件(8)；

所述桶盖(4)底面位于所述搅拌轴(5)外围的位置设有圆槽(42)，所述内齿回转支承(7)的外圈固定套装于所述圆槽(42)内腔的顶端，所述搅拌轴(5)对应于所述内齿回转支承(7)的位置固定套装有中心齿轮(52)，所述圆槽(42)内腔顶面转动安装有里端与所述中心齿轮(52)啮合且外端与所述内齿回转支承(7)内圈齿啮合的传动齿轮(6)，所述外环搅拌组件(8)包括多个位于所述搅拌轴(5)外围且分别沿竖向延伸的竖板(83)，所述桶体(3)一侧设有对所述桶盖(4)进行竖直升降的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产染料的搅拌装置，其特征在于：还包括底板(1)，所述桶体(3)底部的支腿底端支撑于所述底板(1)顶面上，所述底板(1)顶面位于所述桶体(3)一侧的位置沿竖向固定有竖梁(11)，所述竖梁(11)上沿竖向滑动套接有升降基座(2)，所述升降基座(2)的内侧与所述桶盖(4)固定连接，所述竖梁(11)的前后侧分别沿竖向固定安装有伸缩缸(12)，所述伸缩缸(12)活塞杆的顶端分别与所述升降基座(2)的前后侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产染料的搅拌装置，其特征在于：所述升降基座(2)包括沿竖向滑动套接于所述竖梁(11)上的方筒(21)、固定于所述方筒(21)内侧的弧形连接块(23)、固定连接于所述方筒(21)前后壁且与所述伸缩缸(12)活塞杆顶端固定连接的连接板(22)，所述弧形连接块(23)与所述桶盖(4)的外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产染料的搅拌装置，其特征在于：所述竖梁(11)为工字梁，所述方筒(21)内腔前后壁分别转动安装有导轮(24)，所述导轮(24)沿所述竖梁(11)的前后槽滚动。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产染料的搅拌装置，其特征在于：所述刀板(51)沿螺旋线形状固定于所述搅拌轴(5)外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产染料的搅拌装置，其特征在于：所述外环搅拌组件(8)包括圆盘(81)以及设于所述圆盘(81)顶面靠近外缘位置且顶端固定连接于所述内齿回转支承(7)内圈底面的连接环(82)，所述竖板(83)的顶端沿周向均匀固定于所述圆盘(81)底面的外缘，所述圆盘(81)中心设有与所述搅拌轴(5)转动套接匹配的中心孔(811)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产染料的搅拌装置，其特征在于：还包括环形限位件(9)，所述环形限位件(9)包括套装于所述圆槽(42)内腔底部的固定环(91)以及设于所述固定环(91)内缘顶端的环形板(92)，所述圆盘(81)转动套接于所述固定环(91)内腔顶部，所述连接环(82)转动套接于所述环形板(92)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产染料的搅拌装置，其特征在于：所述固定环(91)周壁底部沿周向均匀设有多个固定孔(93)，所述固定孔(93)内套装的螺栓螺纹套接于所述圆槽(42)内壁的螺纹孔内。

Images