CN114396774B - 一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及珠光颜料加工技术领域，公开了一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置，包括安装架，安装架内转动安装有可对多种颜料进行烘干的金属辊筒，安装架上还设有能对金属辊筒进行加热的电磁组件，且安装架与金属辊筒内分别设有能带动金属辊筒及散射性烘干筒和珠光颜料烘干筒转动的公转组件与自转组件，腰形管内设有能减缓云母珠光颜料下料速度的振动组件。本发明相较于传统的鼓风烘干方式，不但提高了烘干效率，也避免造成颜料飞散，造成浪费，此外，还增加了颜料的烘干通道长度，也减缓了颜料之间的相互挤压影响，减轻对云母珠光颜料表面造成的划痕影响，提高颜料本身的光学效应。

Description

一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法

技术领域

本发明涉及珠光颜料加工技术领域，具体为一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法。

背景技术

珠光颜料是以天然云母薄片为基材，以特殊的制备工艺连续包覆一层或交替包覆多层金属化合物形成的微粉，因其珠光好，理化性能稳定，着色力强、色相范围广且完全无毒、规格型号多，目前已广泛应用于涂料、塑料、纺织、造纸、皮革、玻璃、陶瓷、化妆品、装饰品、建筑材料和汽车工业等领域，深受广大用户的喜爱和青睐，其发展和应用前景十分广阔。珠光颜料在生产时，需要进行烘干。

现有技术中，对颜料进行烘干时，往往将云母珠光颜料与光散射性颜料统一烘干，这样一来虽然能够提高烘干效率，但是容易降低云母珠光颜料的光学效果，其次，对云母珠光颜料进行翻滚式烘干时，长时间的搅拌,尤其是高剪切力的分散搅拌，容易使得云母珠光颜料表面受到机械损伤，也会降低颜料的珠光效应，因此，我们公开了一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法，来满足云母珠光颜料与其他光散射性颜料的统一烘干需求。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法，具备受热均匀、不易造成颜料受到机械损伤等优点，解决了现有烘干方式中，高剪切力的烘干方式对颜料颗粒表面易造成机械损伤等系列问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法，采用一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置进行烘干，具体包括以下步骤：

S1、对混合颜料进行统一烘干时，将光散射性颜料与云母珠光颜料分别置于入料盘上对应的入料孔内，从而使得不同类型的颜料进入不同的烘干管内，避免混合烘干导致光散射性颜料降低珠光颜料的光学效果，其次，对线圈进行通电形成闭合回路，从而在金属材质的金属辊筒上产生“涡流效应”，使得金属辊筒进行自发热，从而对其内部的散射性烘干筒与珠光颜料烘干筒进行集中升温；

S2、烘干加热过程中，通过旋转电机的运转，使得驱动齿圈带动金属辊筒进行转动，从而使得金属辊筒内的珠光颜料烘干筒与多个散射性烘干筒进行同步转动，在电磁加热的基础上，提高了烘干的均匀性，此外，通过自转电机的运转，使得驱动齿轮转动，并带动中置齿轮同步转动，继而实现珠光颜料烘干筒的自转效果，同时，通过联动齿环与多个联动齿圈的啮合效果，使得多个散射性烘干筒保持同步转动，继而实现多个散射性烘干筒的自转效果，并配合螺旋叶的作用，既增加了颜料的烘干通道长度，也减缓了颜料之间的相互挤压影响，减轻对云母珠光颜料表面造成的划痕影响；

S3、云母珠光颜料在下料烘干过程中，会优先堆积在振动平台上，通过振动电机运转，使得上下层的多个半球凸块相互碰撞挤压，从而配合支撑弹簧的作用，带动振动平台进行垂直往复升降，从而实现高频振动，使得振动平台上中心位置堆积的颜料逐步扩散至振动平台的边缘并缓慢落至下方的螺旋叶上，从而实现云母珠光颜料颗粒的进一步分级烘干；

上述一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置包括安装架，所述安装架内转动安装有可对多种颜料进行烘干的金属辊筒，所述安装架上还设有能对所述金属辊筒进行加热的电磁组件，所述电磁组件包含呈螺旋排布并包裹在所述金属辊筒外壁上的线圈；

所述金属辊筒内设有能对光散射性颜料进行烘干的散射性烘干筒以及对云母珠光颜料进行烘干的珠光颜料烘干筒，且所述安装架与所述金属辊筒内分别设有能带动所述金属辊筒及散射性烘干筒和所述珠光颜料烘干筒转动的公转组件与自转组件，所述珠光颜料烘干筒与多个所述散射性烘干筒内均设有用于颜料下料的螺旋叶；

所述珠光颜料烘干筒的轴线与多个所述散射性烘干筒的轴线等距，且所述珠光颜料烘干筒上固定连通有管径大于所述珠光颜料烘干筒的腰形管，所述腰形管内设有能减缓云母珠光颜料下料速度的振动组件，所述振动组件包含直径略小于所述腰形管内壁管径的振动平台，云母珠光颜料经所述振动平台的振动作用能减缓其进入对应的所述螺旋叶上的速率。

优选地，所述安装架上固定套接有两个长度不一的固定筒，下端所述固定筒的长度大于上端的所述固定筒并套接有与外部防爆电源相连通的所述线圈，且两个所述固定筒内均转动套接有同一个所述金属辊筒，所述金属辊筒为金属材质，且所述线圈通电后所述金属辊筒上能形成涡流效应并发热。

优选地，所述公转组件包含能间接带动所述金属辊筒转动的旋转电机，所述安装架上固定安装有相连接的所述旋转电机及减速器，所述金属辊筒的外壁上还固定套接有驱动齿圈，所述减速器的输出端通过第一主动齿轮与所述驱动齿圈相啮合。

优选地，所述金属辊筒的上下端还固定套接有位置相对应的夹紧环，且所述安装架上固定安装有多组与对应的所述夹紧环保持相对应高度的夹紧轮，且同一高度上的多个所述夹紧轮与对应的所述夹紧环相贴合。

优选地，所述金属辊筒的顶端还设有用于下料的入料盘，所述入料盘上设有分别用于光散射性颜料与云母珠光颜料下料的下料孔，且所述金属辊筒的内壁上还固定套接有固定盘，所述固定盘内转动套接有多个分布均匀的所述散射性烘干筒，所述固定盘内还转动套接有与其同轴的所述珠光颜料烘干筒，且多个所述散射性烘干筒与所述珠光颜料烘干筒分别与对应的所述下料孔相适配；

所述珠光颜料烘干筒与多个所述散射性烘干筒内均设有用于减缓下料速率的所述螺旋叶，且所述珠光颜料烘干筒与多个所述散射性烘干筒上均设有能分别控制对应管道内颜料下料速率的调速阀门。

优选地，所述自转组件包含能带动所述珠光颜料烘干筒转动的自转电机，所述珠光颜料烘干筒与其中一个所述散射性烘干筒上分别固定套接有相啮合的中置齿轮与驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述中置齿轮均位于所述固定盘的底侧，且所述固定盘的底端固定安装有所述自转电机，所述自转电机的输出端固定连接有与所述驱动齿轮相啮合的第二主动齿轮。

优选地，多个所述散射性烘干筒的底端均固定套接有联动齿圈，且所述金属辊筒的底端内壁上固定套接有环形固定座，所述环形固定座内转动套接有与多个所述联动齿圈均保持啮合的联动齿环。

优选地，所述珠光颜料烘干筒上还固定连通有腰形管，所述腰形管位于所述固定盘与所述螺旋叶的上方，所述腰形管与所述珠光颜料烘干筒同轴线且所述腰形管的内径大于所述珠光颜料烘干筒的内径，所述腰形管的内壁上固定套接有安装座，所述安装座的顶部外围为镂空设置，所述安装座的顶端还通过多个垂直布置的支撑弹簧固定连接有同一个振动平台，所述振动平台的直径小于所述安装座的直径且边缘存在倒角设置。

优选地，所述安装座的顶部还固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴固定连接有直径小于所述振动平台的转盘，所述转盘位于所述振动平台的底侧，且所述转盘的顶部与所述振动平台的底部均固定连接有多个能够相互挤压的半球凸块。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法，具备以下有益效果：

1、该高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置，对混合颜料进行统一烘干时，将光散射性颜料与云母珠光颜料分别置于入料盘上对应的入料孔内，从而使得不同类型的颜料进入不同的烘干管内，避免混合烘干导致光散射性颜料（例如普通钛白颜料、铬系颜料、镉系颜料及普通氧化铁颜料等）降低珠光颜料的光学效果，其次，对线圈进行通电形成闭合回路，从而在金属材质的金属辊筒上产生“涡流效应”，使得金属辊筒进行自发热，从而对其内部的散射性烘干筒与珠光颜料烘干筒进行集中升温，相较于传统的鼓风烘干方式，不但提高了烘干效率，也避免造成颜料飞散，造成浪费。

2、该高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置，烘干加热过程中，还可以通过旋转电机的运转，使得驱动齿圈带动金属辊筒进行转动，从而使得金属辊筒内的珠光颜料烘干筒与多个散射性烘干筒进行同步转动，在电磁加热的基础上，提高了烘干的均匀性，此外，通过自转电机的运转，使得驱动齿轮转动，并带动中置齿轮同步转动，继而实现珠光颜料烘干筒的自转效果，同时，通过联动齿环与多个联动齿圈的啮合效果，使得多个散射性烘干筒保持同步转动，继而实现多个散射性烘干筒的自转效果，并配合螺旋叶的作用，既增加了颜料的烘干通道长度，也减缓了颜料之间的相互挤压影响，减轻对云母珠光颜料表面造成的划痕影响，提高颜料本身的光学效应。

3、该高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置，云母珠光颜料在下料烘干过程中，会优先堆积在振动平台上，通过振动电机运转，使得上下层的多个半球凸块相互碰撞挤压，从而配合支撑弹簧的作用，带动振动平台进行垂直往复升降，从而实现高频振动，使得振动平台上中心位置堆积的颜料逐步扩散至振动平台的边缘并缓慢落至下方的螺旋叶上，从而实现云母珠光颜料颗粒的进一步分级烘干，避免出现统一搅拌式烘干带来的颗粒间剪切力影响，确保云母珠光颜料的表面光学效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明安装架立体结构示意图；

图3为本发明金属辊筒立体结构示意图；

图4为本发明金属辊筒部分剖开立体结构示意图；

图5为本发明金属辊筒内部立体结构示意图；

图6为本发明金属辊筒内部上端立体结构示意图；

图7为本发明金属辊筒内部下端立体结构示意图；

图8为本发明腰形管剖开立体结构示意图；

图9为本发明振动组件侧视结构示意图。

图中：1、安装架；2、固定筒；3、金属辊筒；4、线圈；5、旋转电机；6、夹紧轮；7、入料盘；8、散射性烘干筒；9、珠光颜料烘干筒；10、驱动齿圈；11、夹紧环；12、固定盘；13、驱动齿轮；14、中置齿轮；15、自转电机；16、联动齿圈；17、环形固定座；18、联动齿环；19、螺旋叶；20、调速阀门；21、安装座；22、支撑弹簧；23、振动平台；24、振动电机；25、半球凸块；26、腰形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法，采用一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置进行烘干，具体包括以下步骤：

S1、对混合颜料进行统一烘干时，将光散射性颜料与云母珠光颜料分别置于入料盘7上对应的入料孔内，从而使得不同类型的颜料进入不同的烘干管内，避免混合烘干导致光散射性颜料降低珠光颜料的光学效果，其次，对线圈4进行通电形成闭合回路，从而在金属材质的金属辊筒3上产生“涡流效应”，使得金属辊筒3进行自发热，从而对其内部的散射性烘干筒8与珠光颜料烘干筒9进行集中升温；

S2、烘干加热过程中，通过旋转电机5的运转，使得驱动齿圈10带动金属辊筒3进行转动，从而使得金属辊筒3内的珠光颜料烘干筒9与多个散射性烘干筒8进行同步转动，在电磁加热的基础上，提高了烘干的均匀性，此外，通过自转电机15的运转，使得驱动齿轮13转动，并带动中置齿轮14同步转动，继而实现珠光颜料烘干筒9的自转效果，同时，通过联动齿环18与多个联动齿圈16的啮合效果，使得多个散射性烘干筒8保持同步转动，继而实现多个散射性烘干筒8的自转效果，并配合螺旋叶19的作用，既增加了颜料的烘干通道长度，也减缓了颜料之间的相互挤压影响，减轻对云母珠光颜料表面造成的划痕影响；

S3、云母珠光颜料在下料烘干过程中，会优先堆积在振动平台23上，通过振动电机24运转，使得上下层的多个半球凸块25相互碰撞挤压，从而配合支撑弹簧22的作用，带动振动平台23进行垂直往复升降，从而实现高频振动，使得振动平台23上中心位置堆积的颜料逐步扩散至振动平台23的边缘并缓慢落至下方的螺旋叶19上，从而实现云母珠光颜料颗粒的进一步分级烘干；

上述一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置包括安装架1，安装架1内转动安装有可对多种颜料进行烘干的金属辊筒3，安装架1上还设有能对金属辊筒3进行加热的电磁组件，电磁组件包含呈螺旋排布并包裹在金属辊筒3外壁上的线圈4；

金属辊筒3内设有能对光散射性颜料进行烘干的散射性烘干筒8以及对云母珠光颜料进行烘干的珠光颜料烘干筒9，且安装架1与金属辊筒3内分别设有能带动金属辊筒3及散射性烘干筒8和珠光颜料烘干筒9转动的公转组件与自转组件，珠光颜料烘干筒9与多个散射性烘干筒8内均设有用于颜料下料的螺旋叶19；

珠光颜料烘干筒9的轴线与多个散射性烘干筒8的轴线等距，且珠光颜料烘干筒9上固定连通有管径大于珠光颜料烘干筒9的腰形管26，腰形管26内设有能减缓云母珠光颜料下料速度的振动组件，振动组件包含直径略小于腰形管26内壁管径的振动平台23，云母珠光颜料经振动平台23的振动作用能减缓其进入对应的螺旋叶19上的速率。

进一步的，在上述方案中，安装架1上固定套接有两个长度不一的固定筒2，下端固定筒2的长度大于上端的固定筒2并套接有与外部防爆电源相连通的线圈4，且两个固定筒2内均转动套接有同一个金属辊筒3，金属辊筒3为金属材质，且线圈4通电后金属辊筒3上能形成涡流效应并发热，通过采用电磁加热的方式，对散射性烘干筒8与珠光颜料烘干筒9进行同步加热烘干处理，相较于传统的鼓风烘干方式，不但提高了烘干效率，也由于无风的缘故避免颜料之间相互摩擦产生较大划痕。从而影响颜料本身的光学效果。

作为本实施例中的一种实施方式，公转组件包含能间接带动金属辊筒3转动的旋转电机5，安装架1上固定安装有相连接的旋转电机5及减速器，金属辊筒3的外壁上还固定套接有驱动齿圈10，减速器的输出端通过第一主动齿轮与驱动齿圈10相啮合，通过旋转电机5运转，经减速器的变速后，实现金属辊筒3的整体转动，实现旋转式烘干，避免电磁加热不均匀所带来的烘干效果差异化影响。

进一步的，在上述方案中，金属辊筒3的上下端还固定套接有位置相对应的夹紧环11，且安装架1上固定安装有多组与对应的夹紧环11保持相对应高度的夹紧轮6，且同一高度上的多个夹紧轮6与对应的夹紧环11相贴合，通过设置夹紧环11与夹紧轮6，提高金属辊筒3在运转时的稳定性。

作为本实施例中的一种实施方式，金属辊筒3的顶端还设有用于下料的入料盘7，入料盘7上设有分别用于光散射性颜料与云母珠光颜料下料的下料孔，且金属辊筒3的内壁上还固定套接有固定盘12，固定盘12内转动套接有多个分布均匀的散射性烘干筒8，固定盘12内还转动套接有与其同轴的珠光颜料烘干筒9，且多个散射性烘干筒8与珠光颜料烘干筒9分别与对应的下料孔相适配，将不同类型的颜料分别通过对应的烘干筒进行区别烘干，避免颜料在烘干过程中的相互影响，确保云母珠光颜料的光学性能，此外，还可以在入料盘7上设置相应的倒料凸块（图中未示出），以提高入料时的流畅性；

在本实施例中，珠光颜料烘干筒9与多个散射性烘干筒8内均设有用于减缓下料速率的螺旋叶19，且珠光颜料烘干筒9与多个散射性烘干筒8上均设有能分别控制对应管道内颜料下料速率的调速阀门20，通过设置调速阀门20，便于控制颜料的下料速率，此外，螺旋叶19不但增加了颜料的烘干通道长度，也进一步减缓了云母珠光颜料颗粒之间的相互挤压，进一步减轻对颜料颗粒表面的划痕影响。

进一步的，在上述方案中，自转组件包含能带动珠光颜料烘干筒9转动的自转电机15，珠光颜料烘干筒9与其中一个散射性烘干筒8上分别固定套接有相啮合的中置齿轮14与驱动齿轮13，驱动齿轮13与中置齿轮14均位于固定盘12的底侧，且固定盘12的底端固定安装有自转电机15，自转电机15的输出端固定连接有与驱动齿轮13相啮合的第二主动齿轮，通过自转电机15的运转，使得第二主动齿轮带动驱动齿轮13转动，继而使得中置齿轮14转动，从而实现珠光颜料烘干筒9与其中一个散射性烘干筒8发生同步转动。

作为本实施例中的一种实施方式，多个散射性烘干筒8的底端均固定套接有联动齿圈16，且金属辊筒3的底端内壁上固定套接有环形固定座17，环形固定座17内转动套接有与多个联动齿圈16均保持啮合的联动齿环18，通过设置联动齿环18，使得其中一个散射性烘干筒8转动时，通过联动齿圈16与联动齿环18的作用，实现多个散射性烘干筒8同步转动，从而对多个散射性烘干筒8内的光散射性颜料进行同时烘干。

进一步的，在上述方案中，珠光颜料烘干筒9上还固定连通有腰形管26，腰形管26位于固定盘12与螺旋叶19的上方，腰形管26与珠光颜料烘干筒9同轴线且腰形管26的内径大于珠光颜料烘干筒9的内径，腰形管26的内壁上固定套接有安装座21，安装座21的顶部外围为镂空设置，安装座21的顶端还通过多个垂直布置的支撑弹簧22固定连接有同一个振动平台23，振动平台23的直径小于安装座21的直径且边缘存在倒角设置，经珠光颜料烘干筒9落至振动平台23上的云母珠光颜料颗粒，在振动平台23的振动作用下，逐步由中心位置向四周扩散并缓慢有序落至下方的螺旋叶19上，从而避免采用传统的搅拌烘干方式，减小颜料颗粒之间的剪切力影响，实现逐级落料烘干效果，提高烘干后颜料颗粒的光学性能。

作为本实施例中的一种实施方式，安装座21的顶部还固定安装有振动电机24，振动电机24的输出轴固定连接有直径小于振动平台23的转盘，转盘位于振动平台23的底侧，且转盘的顶部与振动平台23的底部均固定连接有多个能够相互挤压的半球凸块25，提高振动电机24运转，使得转盘转动并使转盘上的半球凸块25与振动平台23上的半球凸块25相互挤压碰撞，从而在支撑弹簧22的辅助下，带动振动平台23实现高频振荡效果，实现对云母珠光颜料的逐级落料。

本发明工作原理：需要对混合颜料进行统一烘干时，将光散射性颜料与云母珠光颜料分别置于入料盘7上对应的入料孔内，从而使得不同类型的颜料进入不同的烘干管内，避免混合烘干导致光散射性颜料（例如普通钛白颜料、铬系颜料、镉系颜料及普通氧化铁颜料等）降低珠光颜料的光学效果，其次，对线圈4进行通电形成闭合回路，从而在金属材质的金属辊筒3上产生“涡流效应”，使得金属辊筒3进行自发热，从而对其内部的散射性烘干筒8与珠光颜料烘干筒9进行集中升温，相较于传统的鼓风烘干方式，不但提高了烘干效率，也避免造成颜料飞散，造成浪费；

上述烘干加热过程中，还可以通过旋转电机5的运转，使得驱动齿圈10带动金属辊筒3进行转动，从而使得金属辊筒3内的珠光颜料烘干筒9与多个散射性烘干筒8进行同步转动，在电磁加热的基础上，提高了烘干的均匀性，此外，通过自转电机15的运转，使得驱动齿轮13转动，并带动中置齿轮14同步转动，继而实现珠光颜料烘干筒9的自转效果，同时，通过联动齿环18与多个联动齿圈16的啮合效果，使得多个散射性烘干筒8保持同步转动，继而实现多个散射性烘干筒8的自转效果，并配合螺旋叶19的作用，既增加了颜料的烘干通道长度，也减缓了颜料之间的相互挤压影响，减轻对云母珠光颜料表面造成的划痕影响，提高颜料本身的光学效应；

云母珠光颜料在下料烘干过程中，会优先堆积在振动平台23上，通过振动电机24运转，使得上下层的多个半球凸块25相互碰撞挤压，从而配合支撑弹簧22的作用，带动振动平台23进行垂直往复升降，从而实现高频振动，使得振动平台23上中心位置堆积的颜料逐步扩散至振动平台23的边缘并缓慢落至下方的螺旋叶19上，从而实现云母珠光颜料颗粒的进一步分级烘干，避免出现统一搅拌式烘干带来的颗粒间剪切力影响，确保云母珠光颜料的表面光学效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干方法，采用一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置进行烘干，具体包括以下步骤：

S1、对混合颜料进行统一烘干时，将光散射性颜料与云母珠光颜料分别置于入料盘上对应的入料孔内，从而使得不同类型的颜料进入不同的烘干管内，避免混合烘干导致光散射性颜料降低珠光颜料的光学效果，其次，对线圈进行通电形成闭合回路，从而在金属材质的金属辊筒上产生“涡流效应”，使得金属辊筒进行自发热，从而对其内部的散射性烘干筒与珠光颜料烘干筒进行集中升温；

S2、烘干加热过程中，通过旋转电机的运转，使得驱动齿圈带动金属辊筒进行转动，从而使得金属辊筒内的珠光颜料烘干筒与多个散射性烘干筒进行同步转动，在电磁加热的基础上，提高了烘干的均匀性，此外，通过自转电机的运转，使得驱动齿轮转动，并带动中置齿轮同步转动，继而实现珠光颜料烘干筒的自转效果，同时，通过联动齿环与多个联动齿圈的啮合效果，使得多个散射性烘干筒保持同步转动，继而实现多个散射性烘干筒的自转效果，并配合螺旋叶的作用，既增加了颜料的烘干通道长度，也减缓了颜料之间的相互挤压影响，减轻对云母珠光颜料表面造成的划痕影响；

S3、云母珠光颜料在下料烘干过程中，会优先堆积在振动平台上，通过振动电机运转，使得上下层的多个半球凸块相互碰撞挤压，从而配合支撑弹簧的作用，带动振动平台进行垂直往复升降，从而实现高频振动，使得振动平台上中心位置堆积的颜料逐步扩散至振动平台的边缘并缓慢落至下方的螺旋叶上，从而实现云母珠光颜料颗粒的进一步分级烘干；

上述一种高效新型云母珠光颜料加工用旋转式烘干装置包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）内转动安装有可对多种颜料进行烘干的金属辊筒（3），所述安装架（1）上还设有能对所述金属辊筒（3）进行加热的电磁组件，所述电磁组件包含呈螺旋排布并包裹在所述金属辊筒（3）外壁上的线圈（4）；

所述金属辊筒（3）内设有能对光散射性颜料进行烘干的散射性烘干筒（8）以及对云母珠光颜料进行烘干的珠光颜料烘干筒（9），且所述安装架（1）与所述金属辊筒（3）内分别设有能带动所述金属辊筒（3）及散射性烘干筒（8）和所述珠光颜料烘干筒（9）转动的公转组件与自转组件，所述珠光颜料烘干筒（9）与多个所述散射性烘干筒（8）内均设有用于颜料下料的螺旋叶（19）；

所述珠光颜料烘干筒（9）的轴线与多个所述散射性烘干筒（8）的轴线等距，且所述珠光颜料烘干筒（9）上固定连通有管径大于所述珠光颜料烘干筒（9）的腰形管（26），所述腰形管（26）内设有能减缓云母珠光颜料下料速度的振动组件，所述振动组件包含直径略小于所述腰形管（26）内壁管径的振动平台（23），云母珠光颜料经所述振动平台（23）的振动作用能减缓其进入对应的所述螺旋叶（19）上的速率；

所述公转组件包含能间接带动所述金属辊筒（3）转动的旋转电机（5），所述安装架（1）上固定安装有相连接的所述旋转电机（5）及减速器，所述金属辊筒（3）的外壁上还固定套接有驱动齿圈（10），所述减速器的输出端通过第一主动齿轮与所述驱动齿圈（10）相啮合；

所述金属辊筒（3）的上下端还固定套接有位置相对应的夹紧环（11），且所述安装架（1）上固定安装有多组与对应的所述夹紧环（11）保持相对应高度的夹紧轮（6），且同一高度上的多个所述夹紧轮（6）与对应的所述夹紧环（11）相贴合；

所述金属辊筒（3）的顶端还设有用于下料的入料盘（7），所述入料盘（7）上设有分别用于光散射性颜料与云母珠光颜料下料的下料孔，且所述金属辊筒（3）的内壁上还固定套接有固定盘（12），所述固定盘（12）内转动套接有多个分布均匀的所述散射性烘干筒（8），所述固定盘（12）内还转动套接有与其同轴的所述珠光颜料烘干筒（9），且多个所述散射性烘干筒（8）与所述珠光颜料烘干筒（9）分别与对应的所述下料孔相适配；

所述珠光颜料烘干筒（9）与多个所述散射性烘干筒（8）内均设有用于减缓下料速率的所述螺旋叶（19），且所述珠光颜料烘干筒（9）与多个所述散射性烘干筒（8）上均设有能分别控制对应管道内颜料下料速率的调速阀门（20）；

所述安装架（1）上固定套接有两个长度不一的固定筒（2），下端所述固定筒（2）的长度大于上端的所述固定筒（2）并套接有与外部防爆电源相连通的所述线圈（4），且两个所述固定筒（2）内均转动套接有同一个所述金属辊筒（3），所述金属辊筒（3）为金属材质，且所述线圈（4）通电后所述金属辊筒（3）上能形成涡流效应并发热；

所述自转组件包含能带动所述珠光颜料烘干筒（9）转动的自转电机（15），所述珠光颜料烘干筒（9）与其中一个所述散射性烘干筒（8）上分别固定套接有相啮合的中置齿轮（14）与驱动齿轮（13），所述驱动齿轮（13）与所述中置齿轮（14）均位于所述固定盘（12）的底侧，且所述固定盘（12）的底端固定安装有所述自转电机（15），所述自转电机（15）的输出端固定连接有与所述驱动齿轮（13）相啮合的第二主动齿轮；

多个所述散射性烘干筒（8）的底端均固定套接有联动齿圈（16），且所述金属辊筒（3）的底端内壁上固定套接有环形固定座（17），所述环形固定座（17）内转动套接有与多个所述联动齿圈（16）均保持啮合的联动齿环（18）；

所述珠光颜料烘干筒（9）上还固定连通有腰形管（26），所述腰形管（26）位于所述固定盘（12）与所述螺旋叶（19）的上方，所述腰形管（26）与所述珠光颜料烘干筒（9）同轴线且所述腰形管（26）的内径大于所述珠光颜料烘干筒（9）的内径，所述腰形管（26）的内壁上固定套接有安装座（21），所述安装座（21）的顶部外围为镂空设置，所述安装座（21）的顶端还通过多个垂直布置的支撑弹簧（22）固定连接有同一个振动平台（23），所述振动平台（23）的直径小于所述安装座（21）的直径且边缘存在倒角设置；

所述安装座（21）的顶部还固定安装有振动电机（24），所述振动电机（24）的输出轴固定连接有直径小于所述振动平台（23）的转盘，所述转盘位于所述振动平台（23）的底侧，且所述转盘的顶部与所述振动平台（23）的底部均固定连接有多个能够相互挤压的半球凸块（25）。