CN112936630B - 一种均匀混料的混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种均匀混料的混料机，涉及混料设备的技术领域，其包括料筒和搅拌轴，搅拌轴转动连接在料筒内，搅拌轴固设有若干第一桨片，料筒底部设有使搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴靠近料筒内底壁的部分固设有主动齿轮，料筒内底壁转动连接有若干尺寸相同、且与主动齿轮啮合的传动齿轮，料筒内底壁还转动连接有下开口的反转壳，反转壳将传动齿轮与主动齿轮部分包裹在内、且内侧壁与传动齿轮啮合转动，反转壳底端与料筒内底壁抵接；反转壳上固设有若干对原料进行搅拌的搅拌板，搅拌板上固设有若干第二桨片，料筒设有随反转壳转动对传动齿轮进行润滑上油组件，本申请具有提高混料机对原料混合搅拌效率的效果。

Description

一种均匀混料的混料机

技术领域

本申请涉及塑料混料设备的技术领域，尤其是涉及一种均匀混料的混料机。

背景技术

生活中许多零配件和外壳都是通过注塑加工进行生产的，注塑加工是使用注塑成型机将搅拌好的注塑用塑料颗粒热熔后向注塑模具内进行加注，等却后进行脱模得到注塑成品。

现有的注塑用塑料颗粒通过混料机进行混料搅拌，混料机包括料筒、搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，搅拌轴上固设有若干搅拌浆；将配比好的塑料颗粒放入到料筒内后，通过电机使搅拌轴进行转动，搅拌轴通过搅拌浆使料筒内的原料进行搅拌，搅拌结束后通过料筒下方的卸料口将搅拌好的注塑原料排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过搅拌轴带动搅拌浆对料筒内的原料进行单向搅拌，使料筒内的原料向单一的转动方向进行移动，导致混料机混料搅拌的原料混合效率较低的缺陷。

发明内容

为了改善混料机搅拌原料混合效率较低的缺陷，本申请提供一种均匀混料的混料机。

本申请提供的一种均匀混料的混料机采用如下技术方案：

一种均匀混料的混料机，包括料筒和搅拌轴，搅拌轴转动连接在料筒内，搅拌轴固设有若干第一桨片，料筒底部设有使搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴靠近料筒内底壁的部分固设有主动齿轮，料筒内底壁转动连接有若干尺寸相同、且与主动齿轮啮合的传动齿轮，料筒内底壁还转动连接有下开口的反转壳，反转壳将传动齿轮与主动齿轮部分包裹在内、且内侧壁与传动齿轮啮合转动，反转壳底端与料筒内底壁抵接；反转壳上固设有若干对原料进行搅拌的搅拌板，搅拌板上固设有若干第二桨片，料筒设有随反转壳转动对传动齿轮进行润滑上油组件。

通过采用上述技术方案，电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴通过第一桨片对原料进行单向搅拌，搅拌轴还通过主动齿轮使传动齿轮转动，传动齿轮使反转壳进行与搅拌轴反向的转动，反转壳通过搅拌板使第二桨片对原料进行与第一桨片搅动方向相反的搅动，使原料在料筒内进行更加充分的搅动，提高了混料机对原料混合搅拌的效率；反转壳转动的同时通过上油组件对传动齿轮进行上油润滑，进一步提高了反转壳转动的效率，进而提高了原料混合搅拌的效率。

可选的，所述主动齿轮周向侧壁开设有稳定环槽，反转壳顶部的周向内壁与稳定环槽周向内壁抵接滑移。

通过采用上述技术方案，反转壳顶部与稳定环槽内壁抵接滑移，有效的提高了反转壳转动的稳定性，同时还有效的减少了原料进入到反转壳所包围区域内的概率，保障了反转壳能够正常的转动。

可选的，所述料筒内底壁开设有供反转壳底端在内抵接滑移的滑移环槽，反转壳底端转动连接有若干滚珠，滚珠与滑移环槽内底壁抵接。

通过采用上述技术方案，反转壳转动时，反转壳底端与滑移环槽抵接滑移，滚珠有效的提高了反转壳转动的效率，滑移环槽还有效的减少了原料进入到反转壳所包围空间内的概率，保障了反转壳能够正常转动。

可选的，所述第一桨片和第二桨片在竖直方向上交错分布。

通过采用上述技术方案，第一桨片和第二桨片的交错分布使第一桨片和第二桨片转动时能够更加均匀的对原料进行搅拌，提高了对原料搅拌的效率。

可选的，所述搅拌轴中心轴向同一侧的第一桨片靠近反转壳的外壁均向下倾斜设置、并使原料向底部流动；

第二桨片远离反转壳的一端均为向上倾斜设置，同一搅拌板的第二桨片均由宽度方向同一端向上倾斜设置，使原料向顶部流动。

通过采用上述技术方案，在第一桨片和第二桨片对原料进行搅拌时，使原料在料筒内进行上下的流动循环，进一步提高了原料混合搅拌的效率。

可选的，所述第一桨片和第二桨片上均固设有若干第三桨片，第三桨片均沿相同的方向倾斜设置，第一桨片上的第三桨片使原料向搅拌轴流动，第二桨片上的第三桨片使原料向料筒内侧壁流动。

通过采用上述技术方案，第一桨片上的第三桨片使原料向远离搅拌轴的方向移动，第二桨片上的第三桨片使原料向靠近搅拌轴的方向移动，使原料进行汇聚混合，进一步提高了原料混合搅拌的效率。

可选的，所述料筒周向内壁顶端开设有延伸环槽，搅拌板顶部固设有延伸板，延伸板与延伸槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，搅拌板带动延伸板在延伸环槽内抵接滑移，有效的提高了搅拌板滑移的稳定性，进而提高了搅拌板通过第二桨片对原料搅拌的效率。

可选的，所述延伸板朝向自身移动方向的侧壁为倾斜设置、且在靠近延伸板中间位置的方向上由远离搅拌板的一端向靠近搅拌板的一端倾斜。

通过采用上述技术方案，延伸板在随搅拌板转动时，落在延伸环槽内的原料与延伸板的倾斜面抵接后向延伸环槽外流动，提高了延伸板滑移的稳定性。

可选的，所述上油组件包括弹性胶套、复位弹簧、上油活塞，料筒外侧壁底部高于反转壳顶端的位置固设有油壶，油壶的出油口向下、并连通有输油管，输油管远离油壶的一端由料筒底部与反转壳所围空间连通、并连通有主油管；

反转壳内顶壁位于主动齿轮与传动齿轮啮合处上方的位置开设有上油环槽，主油外管侧壁连通有上油管，上油管远离主油管的一端位于主动齿轮和传动齿轮啮合处上方；

上油活塞与主油管内壁顶部抵接滑移，弹性胶套固设在主油管顶端、并将主油管顶端封闭，弹性胶套向远离主油管的方向凸起设置，上油活塞顶端固设有连接杆，连接杆顶端与弹性胶套固定连接，主油管内壁位于上油管连接处下方的位置固设有限位环板，复位弹簧一端固设在限位环板靠近上油活塞的外壁上，另一端与上油活塞固定连接，复位弹簧处于自然状态时，上油活塞将上油管封闭；

反转壳内顶壁转动连接有使弹性胶套和连接杆一同下移的上油珠，上油活塞远离连接杆的一端开设有连接孔，上油珠使连接杆下移时，连接孔使上油管与主油管连通。

通过采用上述技术方案，反转壳转动的过程中，上油珠与弹性胶套抵接、并使连接杆带动上油活塞移动，进而使连接孔与上油管连通，油壶内的润滑油机在液位差所带来的压力下依次通过主油管、连接孔和上油管对传动齿轮和主动齿轮啮合处进行上油润滑，上油珠与弹性胶套分离后，复位弹簧使上油活塞、连接杆和弹性胶套进行复位，实现了对传动齿轮的周期性上油润滑，反转壳转动的效率，进而提高了原料混合搅拌的效率。

可选的，所述料筒内底壁被反转壳包围的部分开设有排油环槽，排油环槽底端连通有外壁带有螺纹的排油管，排油管螺纹连接有存油箱，存油箱连通有带有阀门的排出管。

通过采用上述技术方案，反转壳所包围区域内所包围的区域内的润滑油较多时，依次通过排油环槽、排油管流入到存油箱内，有效的减少了润滑油进入到料筒内的概率，提高了原料的质量，打开排出管的阀门，对收集的润滑油进行回收，提高了润滑油的利用率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.电机带动搅拌轴和主动齿轮进行转动，搅拌轴通过第一桨片对原料进行搅拌，主动齿轮与传动齿轮进行啮合，传动齿轮与反转壳内壁的齿进行啮合、并使传动齿轮进行啮合转动，进而使主动齿轮与反转壳进行反转转动，反转壳通过搅拌板使第二桨片对原料进行反向搅拌，进而提高了原料混合搅拌的效率；

2.第一桨片在转动时使原料向下移动，第二桨片在转动时使原料向上移动，进一步提高了原料搅拌混合的效率，第一桨片上的第三桨片使原料向远离搅拌轴的方向移动，第二桨片上的第三桨片使原料向靠近搅拌轴的方向移动，进一步提高了原料搅拌混合的效率；

3.反转壳转动时，上油珠与弹性胶套抵接使连接杆和上油活塞向下移动，进而使主油管与上油管连通，在液位差的压力下，油壶内的油通过上油管向主动齿轮和传动齿轮啮合处顶端进行滴落润滑，上油珠与弹性胶套分离后，上油活塞复位，将上油管封闭，随反转壳的转动进行周期上油，提高了反转壳内齿轮转动的效率，进而提高了混料机对原料混合搅拌的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示料筒内部的剖视图；

图3是为显示反转组件的局部剖视爆炸图；

图4是图3中A部分为显示上油组件的放大图；

图5是为显示回收组件的局部剖视图；

图6是为显示搅拌第一桨片和第二桨片的局部剖视图；

图7是为显示稳定组件的局部爆炸图。

图中，1、料筒；11、顶盖；111、转轴槽；12、延伸环槽；121、滚动环槽；13、滑移环槽；14、排油环槽；15、卸料口；16、固定板；161、燕尾槽；2、搅拌轴；21、电机；22、第一桨片；221、第三桨片；3、反转组件；31、主动齿轮；311、稳定环槽；32、传动齿轮；33、反转壳；331、抵接环槽；332、上油环槽；333、滚珠；334、上油珠；34、搅拌板；341、第二桨片；342、排料桨片；4、稳定组件；41、延伸板；42、滑珠；5、上油组件；51、弹性胶套；52、上油活塞；521、连接孔；522、连接杆；53、复位弹簧；6、油壶；61、输油管；62、燕尾板；7、主油管；71、上油管；72、限位环板；8、回收组件；81、排油管；82、暂存箱；83、过滤管；84、存油箱；841、排出管。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种均匀混料的混料机。

参考图1和图2，均匀混料的混料机包括上开口的料筒1、和竖直设置的搅拌轴2，搅拌轴2转动连接在料筒1内部、且中心轴线与料筒1中心轴线共线，料筒1底部中间位置固设有使搅拌轴2单向转动的电机21，搅拌轴2上固设有多个第一桨片22，料筒1顶部扣有将料筒1顶部封闭的顶盖11，料筒1底部设有卸料口15，料筒1内设有与搅拌轴2进行反向转动、并对原料进行搅拌的反转组件3；对原料进行混合搅拌时，打开顶盖11，将原料放入到料筒1内后将顶盖11盖上，通过电机21使搅拌轴2进行转动，搅拌轴2通过第一桨片22对料筒1内的原料进行搅拌，通过反转组件3对料筒1内的原料进行反向搅拌，最后通过卸料口15将料筒1内搅拌好的原料排出，完成原料的混料搅拌，通过一个电机21使正向搅拌和反向搅拌同时进行，提高了原料混合搅拌的效率。

参考图2和图3，反转组件3包括主动齿轮31、反转壳33和三个传动齿轮32，主动齿轮31固定套设在搅拌轴2周向侧壁靠近料筒1内底壁的位置、且与料筒1内底壁抵接，三个传动齿轮32转动与主动齿轮31啮合转动、且转动轴线与搅拌轴2中心轴线平行，三个传动齿轮32以搅拌轴2中心轴线为中心均匀分布，三个传动齿轮32尺寸相同、且转动轴的位置固定，反转壳33为下开口设置、且周向内壁布有与传动齿轮32啮合的齿，反转壳33将传动齿轮32和主动齿轮31的部分包裹在内。

料筒1内底壁开设有滑移环槽13，反转壳33周向外壁底端与滑移环槽13内壁抵接滑移，反转壳33下表面转动连接有多个滚珠333，滚珠333底端与滑移环槽13内底壁抵接滑移；主动齿轮31周向侧壁顶部开设有稳定环槽311，反转壳33顶部的周向内壁与稳定环槽311内壁抵接，主动齿轮31的齿分布在稳定环槽311下方；反转壳33内顶壁正对传动齿轮32转动轴的位置开设有抵接环槽331，传动齿轮32转动轴顶端为向上凸起的圆弧面、且与抵接环槽331内壁抵接；传动齿轮32顶端与反转壳33内顶壁抵接、底端与料筒1内底壁抵接。

反转壳33上表面靠近自身周向侧壁的位置固设有两个搅拌板34，搅拌板34以搅拌轴2为中心对称分布，搅拌板34靠近搅拌轴2的侧壁固设有若干第二桨片341，反转壳33内设有随反转壳33转动时对主动齿轮31和传动齿轮32进行润滑的上油组件5，搅拌板34设有使搅拌板34稳定转动的稳定组件4。

电机21使搅拌轴2进行转动时，搅拌轴2使主动齿轮31进行转动，主动齿轮31通过传动齿轮32使反转壳33进行转动，反转壳33与搅拌轴2进行反向转动，反转壳33带动搅拌板34进行转动，搅拌板34通过第二桨片341对料筒1内的原料进行与第一桨片22搅动方向相反的搅动，使料筒1内的原料进行充分的搅拌混合，通过单个电机21实现料筒1内原料的双向搅拌，提高了料筒1内原料搅拌混合的效率，进而使原料搅拌的更加均匀；滚珠333与滑移环槽13内壁抵接滑移，减少了反转壳33所受的阻力，稳定环槽311有效的提高了反转壳33转动的稳定性，抵接环槽331和传动齿轮32转动轴顶端的圆弧设置有效的提高了传动齿轮32转动的稳定性，通过稳定组件4提高了搅拌板34转动的稳定性，通过上油组件5实现对传动齿轮32的润滑，一同提高了混料机对原料进行混合搅拌的效率，进而提高了原料搅拌的均匀性。

参考图3和图4，上油组件5包括弹性胶套51、上油活塞52、复位弹簧53，料筒1位于主动齿轮31和反转壳33周向内壁之间的位置固设有竖直设置的主油管7，主油管7底部连通有输油管61，料筒1底部外壁倾斜部分固设有固定板16，固定板16远离料筒的侧壁沿料筒1底部外壁倾斜方向开设有燕尾槽161，燕尾槽161远离地面的一端为开口设置，燕尾槽161内滑移连接有燕尾板62，燕尾板62远离料筒1的一端固设有盛有润滑油的油壶6，油壶6出油口位于底端、且与输油管61连通，油壶6出油口的高度高于主油管7顶端高度。

反转壳33顶部正对主动齿轮31和传动齿轮32啮合处的位置开设有上油环槽332，上油管71侧壁顶部连通有上油管71，上油管71远离主油管7的有单通过上油环槽332位于其中一个传动齿轮32与主动齿轮31啮合处的上方，弹性胶套51固设在主油管7顶部、且将主油管7顶部封闭，弹性胶套51为向上凸起的圆弧状，上油活塞52沿竖直方向与上油管71的内壁顶部抵接滑移、并将上油管71封闭，上油活塞52顶端中间位置固设有竖直设置的连接杆522，连接杆522的顶部与弹性胶套51底端中间位置固定连接，主油管7内侧壁位于与上油管71连通处的下方固设有限位环板72，复位弹簧53的一端固设在限位环板72上表面，另一端与上油活塞52底端固定连接。

上油活塞52底端中间位置开设有连接孔521，连接孔521将上油活塞52周向侧壁靠近上油管71的一侧贯穿，反转壳33内顶壁正对主油管7的位置转动连接有上油珠334，上油珠334位于上油管71上方时，上油珠334底端与弹性胶套51抵接、并使连接杆522向下移动，此时连接孔521与上油管71连通；复位弹簧53处于自然状态时，上油活塞52将上油管71封闭。

移动油壶6，使燕尾板62位于燕尾槽161内，完成对油壶6的固定，再将油壶6出油口与输油管61连通，反转壳33转动的过程中，反转壳33每转动一周与弹性胶套51向下抵紧一次，在抵紧的过程中，连接杆522带动上油活塞52向下移动，并通过连接孔521使上油管71与主油管7连通，在油壶6的液位差所带来的动力推动下，主油管7内的油向上油管71内流动，并通过上油管71向传动齿轮32与主动齿轮31的啮合处滴落，弹性胶套51有效的减少了主油管7内的油通过主油管7顶部泄露的概率，上油珠334有效的对弹性胶套51进行保护，提高了弹性胶套51的使用寿命；上油珠334与弹性胶套51分离时，上油活塞52在复位弹簧53的作用下进行复位，同时使连接杆522和弹性胶套51复位，上油活塞52将上油管71封闭，实现了对传动齿轮32的周期性上油润滑，提高了主动齿轮31、传动齿轮32、反转壳33之间啮合转动的效率，进而提高了原料搅拌的效率、同时提高了原料搅拌的均匀性。

参考图3和图5，料筒1设有对反转壳33所包围区域堆积的润滑油进行回收的回收组件8，回收组件8包括排油管81、暂存箱82、过滤管83、存油箱84，料筒1内底壁正对反转壳33内壁齿的位置开设有排油环槽14，排油环槽14内底壁连通有排油管81，排油管81底端由料筒1底端伸出后螺纹连接有暂存箱82，暂存箱82为透明塑料材质，暂存箱82底端螺纹连接有过滤管83，过滤管83内填充有对润滑油中的杂质进行过滤的过滤网层，过滤管83底端螺纹连接有存油箱84，存油箱84底端连通有带有阀门的排出管841，排出管841底端开口外径小于油壶6的出油口内径。

反转壳33所包围的区域存积的润滑油较多时，润滑油依次通过排油环槽14、排油管81流入暂存箱82内，暂存箱82内的润滑油继续向过滤管83流动、并通过过滤管83的过滤后流入到存油箱84内，暂存箱82的透明材质设置方便观察油箱内的油位，在油位过高时，说明过滤管83的需要进行更换清洗，将过滤管83转下、并接通新过滤管83，进而保证油路的通畅；在需要对存油箱84内的润滑油进行回收时，将油壶6取下，使排出管841伸入到油壶6出油口内，打开排出管841阀门，将回收的润滑油排入到油壶6内，提高了润滑油的利用率。

参考图6，料筒1底部为在向下的方向上外壁向自身中心倾斜的圆台状，卸料口15位于料筒1底部外壁的倾斜面的一处，搅拌板34正对料筒1内底壁的外壁固设有排料桨片342，排料桨片342底端与料筒1内底壁倾斜部分抵接，排料桨片342向下倾斜设置、且随搅拌板34转动时底端先经过卸料口15；在进行排料时，开启卸料口15，同时通过电机21使搅拌板34进行转动，搅拌板34通过排料桨片342将远离卸料口15一侧的原料刮到卸料口15处，再通过卸料口15排出，使料筒1底端远离卸料口15处的原料快速排出，提高了卸料的效率。

参考图6，第一桨片22为多组，每组间呈竖直均布，每组内包含两个、且以搅拌轴2中心轴线为中心呈中心对称分布，第一桨片22上表面倾斜设置，第一桨片22随搅拌轴2转动时，原料先与第一桨片22倾斜面顶端接触、并使原料向下移动。

搅拌板34底端部分在远离搅拌轴2的方向上向上倾斜设置后，竖直向上延伸，第二桨片341为多组，每组间呈竖直均布、且与第一桨片22在竖直方向上交错分布，每组内包含两个、且分别位于两个搅拌板34相对侧壁位于同一水平面的位置，第二桨片341上表面倾斜设置、且倾斜面平行于第一桨片22的倾斜面，第二桨片341随搅拌板34转动时，原料先与第二桨片341倾斜面底端抵接、并使原料向上移动。

第一桨片22和第二桨片341均固设有两个第三桨片221，第三桨片221位于第一桨片22下表面，第三桨片221还位于第二桨片341上表面，第三桨片221竖直设置、且倾斜设置，第一桨片22上的第三桨片221随第一桨片22转动时，原料先与第三桨片221靠近搅拌轴2的一端接触、并使原料向远离搅拌轴2的方向移动；第二桨片341上的第三桨片221随第二桨片341转动时，原料先与第三桨片221远离搅拌轴2的一端接触、并使原料向靠近搅拌轴2的方向移动。

搅拌轴2转动时，带动第一桨片22和第一桨片22上的第三桨片221转动，通过第一桨片22和第一桨片22上的第三桨片221的倾斜设置使原料向靠近料筒1底部和远离搅拌轴2的方向移动，搅拌板34相对于搅拌轴2反向转动时，带动第二桨片341和第二桨片341上的第三桨片221转动，通过第二桨片341和第二桨片341上的第三桨片221的倾斜设置使远离向远离料筒1底部和靠近搅拌轴2的方向移动，使料筒1内的原料进一步充分混合，提高了混料机混料搅拌的效率。

参考图6和图7，稳定组件4包括延伸板41和两个滑珠42，料筒1顶端靠近周向内壁的位置开设有延伸环槽12，延伸环槽12还开设在顶盖11底端靠近周向外壁的位置，顶盖11的延伸环槽12与料筒1的延伸环槽12连通，延伸板41固设在搅拌板34顶端、且与延伸环槽12内壁抵接，延伸环槽12内底壁和内顶壁开设有滚动环槽121，滑珠42转动连接在延伸板41顶端和底端正对滚动环槽121的位置、且与滚动环槽121内壁抵接，延伸板41沿转动方向两端在相互靠近的方向上由远离搅拌板34的一端向靠近搅拌板34的一端倾斜设置，延伸板41远离搅拌板34的侧壁与延伸环槽12内侧壁完全抵接，顶盖11底端中间位置开设有供搅拌轴2顶端在内抵接转动的转轴槽111。

延伸板41与延伸环槽12内壁抵接，有效的对搅拌板34进行支撑，和滑珠42一同提高了搅拌板34滑移的稳定性，打开顶盖11，在向料筒1下料的过程中，原料落入延伸环槽12内后，手动将原料取出，关闭顶盖11，顶盖11上的延伸环槽12对延伸板41进行进一步定位，提高了延伸板41滑移的稳定性，顶盖11的转轴槽111有效的提高了搅拌轴2转动的稳定性，延伸板41随搅拌板34转动时，延伸板41两端的倾斜设置能够有效的将位于延伸环槽12内的原料向延伸环槽12外移动，提高了延伸板41滑移的稳定性，进而提高了搅拌板34滑移的稳定性。

本申请实施例一种均匀混料的混料机的实施原理为：打开顶盖11，将原料按一定配比投入料筒1，关闭顶盖11，通过电机21带动搅拌轴2转动，搅拌轴2通过主动齿轮31、传动齿轮32使反转壳33进行与搅拌轴2反向的转动，反转壳33通过搅拌板34使第二桨片341一同转动、并将原料向上移动，搅拌轴2通过第一桨片22使原料向下移动，第三桨片221使原料向搅拌轴2和搅拌板34之间的位置流动，通过双向搅拌搅拌使料筒1内的原料形成多路循环，使料筒1内的原料混合的更加均匀，提高了原料混合搅拌的效率。

反转壳33转动的过程中，带动上油珠334与弹性胶套51抵接，使连接杆522和上油活塞52一同向下移动，在连接孔521与上油管71连通时，油壶6内的润滑油在液位差提供的动力下由主油管7流入上油管71内，再通过上油管71对传动齿轮32和主动齿轮31的啮合处进行润滑，实现了对传动齿轮32的周期性上油，提高了传动齿轮32上油的效率，还提高了反转壳33、传动齿轮32、主动齿轮31啮合转动的效率，进而提高了搅拌轴2和搅拌板34转动的效率，使料筒1内的原料混合更加均匀，提高了混料机对原料混合搅拌的效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种均匀混料的混料机，包括料筒(1)和搅拌轴(2)，搅拌轴(2)转动连接在料筒(1)内，搅拌轴(2)固设有若干第一桨片(22)，料筒(1)底部设有使搅拌轴(2)转动的电机(21)，其特征在于：所述搅拌轴(2)靠近料筒(1)内底壁的部分固设有主动齿轮(31)，料筒(1)内底壁转动连接有若干尺寸相同、且与主动齿轮(31)啮合的传动齿轮(32)，料筒(1)内底壁还转动连接有下开口的反转壳(33)，反转壳(33)将传动齿轮(32)与主动齿轮(31)部分包裹在内、且内侧壁与传动齿轮(32)啮合转动，反转壳(33)底端与料筒(1)内底壁抵接；反转壳(33)上固设有若干对原料进行搅拌的搅拌板(34)，搅拌板(34)上固设有若干第二桨片(341)，料筒(1)设有随反转壳(33)转动对传动齿轮(32)进行润滑上油组件(5)；所述上油组件(5)包括弹性胶套(51)、复位弹簧(53)、上油活塞(52)，料筒(1)外侧壁底部高于反转壳(33)顶端的位置固设有油壶(6)，油壶(6)的出油口向下、并连通有输油管(61)，输油管(61)远离油壶(6)的一端由料筒(1)底部与反转壳(33)所围空间连通、并连通有主油管(7)；反转壳(33)内顶壁位于主动齿轮(31)与传动齿轮(32)啮合处上方的位置开设有上油环槽(332)，主油外管侧壁连通有上油管(71)，上油管(71)远离主油管(7)的一端位于主动齿轮(31)和传动齿轮(32)啮合处上方；上油活塞(52)与主油管(7)内壁顶部抵接滑移，弹性胶套(51)固设在主油管(7)顶端、并将主油管(7)顶端封闭，弹性胶套(51)向远离主油管(7)的方向凸起设置，上油活塞(52)顶端固设有连接杆(522)，连接杆(522)顶端与弹性胶套(51)固定连接，主油管(7)内壁位于上油管(71)连接处下方的位置固设有限位环板(72)，复位弹簧(53)一端固设在限位环板(72)靠近上油活塞(52)的外壁上，另一端与上油活塞(52)固定连接，复位弹簧(53)处于自然状态时，上油活塞(52)将上油管(71)封闭；反转壳(33)内顶壁转动连接有使弹性胶套(51)和连接杆(522)一同下移的上油珠(334)，上油活塞(52)远离连接杆(522)的一端开设有连接孔(521)，上油珠(334)使连接杆(522)下移时，连接孔(521)使上油管(71)与主油管(7)连通；所述料筒(1)内底壁被反转壳(33)包围的部分开设有排油环槽(14)，排油环槽(14)底端连通有外壁带有螺纹的排油管(81)，排油管(81)螺纹连接有存油箱(84)，存油箱(84)连通有带有阀门的排出管(841)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀混料的混料机，其特征在于：所述主动齿轮(31)周向侧壁开设有稳定环槽(311)，反转壳(33)顶部的周向内壁与稳定环槽(311)周向内壁抵接滑移。

3.根据权利要求2所述的一种均匀混料的混料机，其特征在于：所述料筒(1)内底壁开设有供反转壳(33)底端在内抵接滑移的滑移环槽(13)，反转壳(33)底端转动连接有若干滚珠(333)，滚珠(333)与滑移环槽(13)内底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种均匀混料的混料机，其特征在于：所述第一桨片(22)和第二桨片(341)在竖直方向上交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种均匀混料的混料机，其特征在于：所述搅拌轴(2)中心轴向同一侧的第一桨片(22)靠近反转壳(33)的外壁均向下倾斜设置、并使原料向底部流动；第二桨片(341)远离反转壳(33)的一端均为向上倾斜设置，同一搅拌板(34)的第二桨片(341)均由宽度方向同一端向上倾斜设置，使原料向顶部流动。

6.根据权利要求5所述的一种均匀混料的混料机，其特征在于：所述第一桨片(22)和第二桨片(341)上均固设有若干第三桨片(221)，第三桨片(221)均沿相同的方向倾斜设置，第一桨片(22)上的第三桨片(221)使原料向搅拌轴(2)流动，第二桨片(341)上的第三桨片(221)使原料向料筒(1)内侧壁流动。

7.根据权利要求1所述的一种均匀混料的混料机，其特征在于：所述料筒(1)周向内壁顶端开设有延伸环槽(12)，搅拌板(34)顶部固设有延伸板(41)，延伸板(41)与延伸槽内壁抵接。

8.根据权利要求7所述的一种均匀混料的混料机，其特征在于：所述延伸板(41)朝向自身移动方向的侧壁为倾斜设置、且在靠近延伸板(41)中间位置的方向上由远离搅拌板(34)的一端向靠近搅拌板(34)的一端倾斜。

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