CN107362735B - 单盘单电机转位及搅拌驱动机构 - Google Patents

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Abstract

单盘单电机转位及搅拌驱动机构，包括旋转的转位盘，所述转位盘是单层转位盘，以单层转位盘旋转轴为中心向外依次至少设置一套齿圈啮合行星轮的齿轮组，每套齿轮组的齿圈固定在机架上，与齿圈啮合的行星轮旋转安装在转位盘上作为配色漆桶搅拌轴的驱动齿轮。本发明提供一种通过正反转减速电机驱动转位盘正转或反转，转位盘转动时通过齿圈与行星轮配合传动，行星轮带动配色漆桶内的搅拌叶片转动，完成配色漆桶转动和配色漆桶内的搅拌叶片转动的单盘单电机转位及搅拌驱动机构。

Description

单盘单电机转位及搅拌驱动机构
技术领域
本发明属于全自动调色机技术领域，具体涉及单盘单电机转位及搅拌驱动机构。
背景技术
调色机是用于配制所需颜色的油漆(特别是乳胶漆)、涂料的配色设备。利用调色机上的定量抽取装置来抽取置于调色机上某一配色漆桶内的特定色色浆 与一选定量的基本漆相配，可得到所需配制的漆色和漆量。目前市场上所使用的带有转位圆盘的调色机，特别是用于乳胶漆调色的调色机。专利号为CN00232543.8的实用新型专利，采用双层转位盘，它包括转位盘和设置在转位盘上的由一偏心传递轴驱动的驱动盘，驱动盘周边均布有多个可与配色漆桶底部Z形驱动杆相配合的插接孔，其中：转位 盘由上、下转位盘扣合而成，驱动盘位于上、下转位盘之间，在与各插接孔位 置相对应的上转位盘上开设有相应开孔，以使插接孔与配色漆桶中的Z形驱动杆结合，上、下转位盘之间通过连接定位件固，使用时，下转位盘通过滚轮支承支撑在动力箱上表面，滚轮支承可由安装在动力箱上表面上的多个滚珠组成，也可为安装在下转位盘底面上的多个滚珠组成，滚轮支承还可由设置在动力箱上表面与下转位盘之间的多个滚轮构成，双层转位盘与动力装置、配色漆桶共同构成调色机时，下转位盘固定在动力箱上，并在两者间设有转位盘固定轴销，下转位盘中心开设有孔，动力输出轴通过该中心孔与偏心传递轴下轴端结合，驱动盘中心与偏心传递轴上轴端紧固结合，驱动盘周边的插装孔与配色漆桶的Z形驱动杆配合，当电机带动动力输出轴转动时，偏心传递轴随之转动，因此固定在偏心传递轴上轴端的驱动盘在一定区域内平动，插接在驱动盘周边上插接孔中的Z形驱动杆即做圆周运动，从而实现对配色漆桶中色漆的搅拌。
由此可见，要实现调色机的转位盘转动和配色漆桶内的颜料的混匀，需要多个零部件进行配合工作，零部件越多零部件之间的配合就越多，进而零部件和零部件之间配合的故障率就会增多，同时机器的成产成本也会增加。在国际竞争中，产品价格优势对于占领市场非常明显，如何降低产品的生产成本是非常重要的，确定降低那些零部件成本是非常困难的，因此，如何在不降低和减少调色机功能的情况下，减少调色机的零部件，降低生产成本，亟成为现阶段有待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种通过一个正反转减速电机驱动转位盘正转或反转，转位盘转动时通过齿圈、行星轮和齿圈配合传动，行星轮带动配色漆桶内的搅拌叶片转动，完成配色漆桶转动和配色漆桶内的搅拌叶片转动的单盘单电机转位及搅拌驱动机构。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
单盘单电机转位及搅拌驱动机构，包括旋转的转位盘，所述转位盘是单层转位盘，以单层转位盘旋转轴为中心向外依次至少设置一套齿圈啮合行星轮的齿轮组，每套齿轮组的齿圈固定在机架上，与齿圈啮合的行星轮旋转安装在转位盘上作为配色漆桶搅拌轴的驱动齿轮。
所述的齿圈为内齿齿圈或外齿齿圈。
所述配色桶的搅拌轴与行星齿轮之间设有单向转动部件。
所述机架上设有动力装置驱动单层转位盘，动力装置为正反转减速电机。
所述单层转位盘为圆形结构。
所述单向转动部件为单向轴承、棘轮或超越离合器。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
结构合理，在不降低和减少调色机功能的情况下，减少了调色机的零部件，大大的降低了调色机的故障率和生产成本。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是图1的左视结构示意图；
图4是图1的仰视结构示意图；
图5是本发明实施例2的立体结构示意图。
单层转位盘1，滚轮2，正反转减速电机3，内齿圈4，外齿圈5，行星轮6，内圈配色漆桶7，外圈配色漆桶8，单向轴承9，主动行星齿轮10，太阳轮11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1-4所示，单盘单电机转位及搅拌驱动机构，包括旋转的转位盘，所述转位盘是单层转位盘1，以单层转位盘1旋转轴为中心向外依次至少设置一套齿圈啮合行星轮的齿轮组，所述齿圈设有两个，分别为内齿圈4和外齿圈5，每套齿轮组的齿圈固定在机架上，与齿圈啮合的行星轮旋转安装在转位盘上作为配色漆桶搅拌轴的驱动齿轮。
所述的齿圈为内齿齿圈、外齿齿圈或内外齿齿圈，内外齿齿圈可同时与内外两圈行星轮配合，本发明中的齿圈均采用外齿齿圈。
所述配色漆桶的搅拌轴与行星齿轮之间设有单向转动部件。
所述机架上设有动力装置驱动单层转位盘，动力装置为正反转减速电机。
所述单层转位盘为圆形结构。
所述单向转动部件为单向轴承9、棘轮或超越离合器，本发明中采用了单向轴承9为单向转动部件，单向轴承9结构简单耐用，价格便宜，适合大规模装配生产。
所述配色漆桶的搅拌轴与行星轮之间设有单向轴承9，所有的单向轴承9转动方向设置一致，配色漆桶内的浆液或颜料需要搅拌，但是搅拌过多对配色漆桶内的浆液或颜料并不好，需要搅拌时，正反转减速电机3驱动单层转位盘1沿一个方向转动，配色漆桶跟随单层转位盘1转动，内圈配色漆桶7上的行星轮6围绕内齿圈4转动，内圈配色漆桶7上的单向轴承9受力，带动内圈配色漆桶7内的搅拌轴搅拌叶片开始搅拌，外圈配色漆桶8上的行星轮6围绕外齿圈5转动，外圈配色漆桶8上的单向轴承9受力，带动外圈配色漆桶8内的搅拌轴搅拌叶片开始搅拌，当所有配色漆桶内的浆液或颜料搅拌完成后，正反转减速电机3驱动单层转位盘1沿反方向转动，配色漆桶跟随单层转位盘1向反方向转动，此时，内圈配色漆桶7上的行星轮6反方向围绕内齿圈4转动，内圈配色漆桶7上的单向轴承9不受力，内圈配色漆桶7内的搅拌轴搅拌叶片停止搅拌，同时外圈配色漆桶8上的行星轮6也反方向围绕外齿圈5转动，外圈配色漆桶8上的单向轴承9不受力，外圈配色漆桶8内的中心轴搅拌叶片停止搅拌。
所述动力装置为正反转减速电机3，可实现正反转，节能省电，工作震动小，可靠耐用，承受过载能力高，可承受较强的径向载荷。
本发明的工作过程如下：
所述配色漆桶的搅拌轴与行星轮之间设有单向轴承9，所有的单向轴承9转动方向设置一致，配色漆桶内的浆液或颜料需要搅拌，但是搅拌过多对配色漆桶内的浆液或颜料并不好，需要搅拌时，正反转减速电机3驱动单层转位盘1沿一个方向转动，配色漆桶跟随单层转位盘1转动，内圈配色漆桶7上的行星轮6围绕内齿圈4转动，内圈配色漆桶7上的单向轴承9受力，带动内圈配色漆桶7内的搅拌轴搅拌叶片开始搅拌，外圈配色漆桶8上的行星轮6围绕外齿圈5转动，外圈配色漆桶8上的单向轴承9受力，带动外圈配色漆桶8内的搅拌轴搅拌叶片开始搅拌，当所有配色漆桶内的浆液或颜料搅拌完成后，正反转减速电机3驱动单层转位盘1沿反方向转动，配色漆桶跟随单层转位盘1向反方向转动，此时，内圈配色漆桶7上的行星轮6反方向围绕内齿圈4转动，内圈配色漆桶7上的单向轴承9不受力，内圈配色漆桶7内的搅拌轴搅拌叶片停止搅拌，同时外圈配色漆桶8上的行星轮6也反方向围绕外齿圈5转动，外圈配色漆桶8上的单向轴承9不受力，外圈配色漆桶8内的中心轴搅拌叶片停止搅拌，只有内圈配色漆桶7和外圈配色漆桶8跟随单层转位盘1转动。
实施例1，如图1所示，转位盘1偏心电机驱动，正反转减速电机3水平设置在机架上，正反转减速电机3的主轴与输出轴下端部垂直齿轮传动，输出轴上端设有主动行星齿轮10，转位盘1的中心设有太阳轮11，主动行星齿轮10与太阳轮11啮合驱动单层转位盘1正转或反转。
实施例2，如图5所示，转位盘1中心电机驱动，正反转减速电机3水平设置在机架上，正反转减速电机3的主轴与输出轴下端部垂直齿轮传动，输出轴上端与转位盘1中心固定连接，正反转减速电机3的主轴驱动输出轴转动，输出轴带动单层转位盘1正转或反转。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.单盘单电机转位及搅拌驱动机构，包括旋转的转位盘，其特征在于：所述转位盘是单层转位盘，以单层转位盘旋转轴为中心向外依次至少设置一套齿圈啮合行星轮的齿轮组，每套齿轮组的齿圈固定在机架上，与齿圈啮合的行星轮旋转安装在转位盘上作为配色漆桶搅拌轴的驱动齿轮；所述配色漆桶的搅拌轴与行星齿轮之间设有单向转动部件。
2.根据权利要求1所述的单盘单电机转位及搅拌驱动机构，其特征在于：所述的齿圈为内齿齿圈、外齿齿圈或内外齿齿圈。
3.根据权利要求2所述的单盘单电机转位及搅拌驱动机构，其特征在于：所述机架上设有动力装置驱动单层转位盘，动力装置为正反转减速电机。
4.根据权利要求3所述的单盘单电机转位及搅拌驱动机构，其特征在于：所述单层转位盘为圆形结构。
5.根据权利要求4所述的单盘单电机转位及搅拌驱动机构，其特征在于：所述单向转动部件为单向轴承、棘轮或超越离合器。
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