CN115920729B - 一种食用油脂调和及灌装一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食用油脂调和及灌装一体化装置，涉及食用油脂生产装置领域，包括安装支架，所述安装支架内转动连接有一组换位齿环，且换位齿环上设置有多个搅拌罐，所述安装支架顶面与搅拌罐内部设置有搅拌机构，且安装支架顶面与搅拌罐上设置有加料机构，所述安装支架上安装有与换位齿环配合打的换位机构，且换位机构上设置有多个与搅拌机构和换位机构配合的连接套筒。本发明通过在安装支架上安装搅拌机构，配合换位机构，通过不同速度的搅拌电机对混合油先低速初步搅拌，再逐步高速搅拌，以提高混匀效果，且可通过换位机构将混合完成的搅拌罐移动至灌装位，灌装完的搅拌罐即可移动至低速区再填料混合，如此往复，不会产生灌装空挡，灌装效率更高。

Description

一种食用油脂调和及灌装一体化装置

技术领域

本发明涉及食用油脂生产装置领域，具体为一种食用油脂调和及灌装一体化装置。

背景技术

调和油，又称高合油，它是根据使用需要，将两种以上经精炼的油脂(香味油除外)按比例调配制成的食用油，调和油透明，可作熘、炒、煎、炸或凉拌用油，调和油一般选用精炼大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等为主要原料，还可配有精炼过的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、红花籽油、小麦胚油等特种油酯，其加工过程是：根据需要选择上述两种以上精炼过的油酯，再经脱酸、脱色、脱臭、调合成为调和油，调和油的保质期一般为12个月，现在调和油只有企业标准，没有国家标准，调和油的发展前景是好的，它将成为消费者喜爱的油品之一。

当前的食用油脂调和装置在使用时，将不同的油倒入搅拌罐后直接通过搅拌杆来对油脂进行搅拌混合，通过提高搅拌速度与搅拌叶的形状俩提高混匀效果。

但现有的食用油脂调和及灌装一体化装置，需要在搅拌完成后再进行灌装，工作效率低，且单通过高速旋转的异性搅拌叶来混匀食用油脂，搅拌效率较低。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种食用油脂调和及灌装一体化装置，以解决现有的食用油脂调和及灌装一体化装置，需要在搅拌完成后再进行灌装，工作效率低，且单通过高速旋转的异性搅拌叶来混匀食用油脂，搅拌效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食用油脂调和及灌装一体化装置，包括安装支架，所述安装支架内转动连接有一组换位齿环，且换位齿环上设置有多个搅拌罐，所述安装支架顶面与搅拌罐内部设置有搅拌机构，且安装支架顶面与搅拌罐上设置有加料机构，所述安装支架上安装有与换位齿环配合打的换位机构，且换位机构上设置有多个与搅拌机构和换位机构配合的连接套筒。

本发明进一步设置为，所述搅拌机构包括搅拌电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆与第二同轴换向齿轮组，所述安装支架顶面安装有多个搅拌电机，每个所述搅拌罐内底面皆转动连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的上端位于搅拌罐的内部皆转动套设有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的转轴之间设置有第二同轴换向齿轮组，多个所述搅拌电机的旋转速度依次加快。

本发明进一步设置为，所述搅拌机构还包括插柱，所述第一搅拌杆转轴的顶面设置有插柱，与所述搅拌机构配合的连接套筒与搅拌电机滑动连接，且连接套筒与插柱配合。

本发明进一步设置为，所述加料机构包括添加管与接收管，所述安装支架顶面设置有一组添加管，且搅拌罐顶面皆连接有与添加管配合的接收管，与所述加料机构配合的连接套筒与添加管滑动连接，且连接套筒与接收管配合。

本发明进一步设置为，所述加料机构还包括出料头与驱动叶轮，所述接收管位于搅拌罐内部的一端皆转动连接有出料头，且出料头内部皆设置有驱动叶轮。

本发明进一步设置为，所述换位机构包括换位电机、残齿轮、螺纹柱、啮合齿轮、传动链轮、升降板、加速箱与第一同轴换向齿轮组，所述安装支架上安装有换位电机，且安装支架上转动连接有一组螺纹柱，所述换位电机输出端连接有残齿轮，且安装支架上安装有与残齿轮配合的加速箱，所述加速箱的输出端与换位齿环啮合，所述螺纹柱上皆设置有与残齿轮啮合的啮合齿轮，一根所述螺纹柱的顶面设置有第一同轴换向齿轮组，且另一根螺纹柱与第一同轴换向齿轮组的另一端之间设置有传动链轮，所述安装支架上升降连接有与螺纹柱螺纹连接的升降板，所述连接套筒与升降板固定连接。

本发明进一步设置为，所述安装支架与换位齿环之间设置有电刷环供电机构。

本发明进一步设置为，所述安装支架的底端安装有灌装传送带，且搅拌罐的底面皆设置有与灌装传送带配合的电磁灌装头。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明过在安装支架上安装搅拌机构，配合换位机构，通过不同速度的搅拌电机对混合油先低速初步搅拌，再逐步高速搅拌，以提高混匀效果，且可通过换位机构将混合完成的搅拌罐移动至灌装位，灌装完的搅拌罐即可移动至低速区再填料混合，如此往复，不会产生灌装空挡，灌装效率更高。

附图说明

图1为本发明第一视角的结构示意图；

图2为本发明第二视角的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明图2中A的放大图；

图5为本发明图3中B的放大图。

图中：1、安装支架；2、换位齿环；3、搅拌罐；4、电磁灌装头；5、灌装传送带；6、换位机构；601、换位电机；602、残齿轮；603、螺纹柱；604、啮合齿轮；605、传动链轮；606、升降板；607、加速箱；608、第一同轴换向齿轮组；7、搅拌机构；701、搅拌电机；702、第一搅拌杆；703、第二搅拌杆；704、第二同轴换向齿轮组；705、插柱；8、加料机构；801、添加管；802、接收管；803、出料头；804、驱动叶轮；9、连接套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种食用油脂调和及灌装一体化装置，如图1-5所示，包括安装支架1，所述安装支架1内转动连接有一组换位齿环2，且换位齿环2上设置有多个搅拌罐3，所述安装支架1顶面与搅拌罐3内部设置有搅拌机构7，且安装支架1顶面与搅拌罐3上设置有加料机构8，所述安装支架1上安装有与换位齿环2配合打的换位机构6，且换位机构6上设置有多个与搅拌机构7和换位机构6配合的连接套筒9，安装支架1的底端安装有灌装传送带5，且搅拌罐3的底面皆设置有与灌装传送带5配合的电磁灌装头4，使用时，通过加料机构8将不同的油料加入搅拌罐3内，通过搅拌机构7搅拌油料，初步搅拌后，通过换位机构6将此搅拌罐3移动至下一工位，另一个空的搅拌罐3移动至上料工位初步搅拌，重复上述过程直至一个经历全部搅拌机构7搅拌完成的搅拌罐3移动至上料工位，将油桶放置在灌装传送带5上，灌装传送带5将油桶移动至电磁灌装头4下方，电磁灌装头4打开将混合完成的调和油灌入油桶中，搅拌罐3灌装空了后，换位机构6将其转至上料位，将下一个混合完成的搅拌罐3移动至灌装位，如此循环往复。

其中，安装支架1与换位齿环2之间设置有电刷环供电机构，通过点刷环供电机构，使得无论换位齿环2如何旋转均可为电磁灌装头4供电，以控制电磁灌装头4的开合，电磁灌装头4的底端安装有感应头，在感应头感应到电磁灌装头4下方有油桶时电磁灌装头4才可打开，电磁灌装头4为进口常闭型电磁阀，在装置断电时，电磁灌装头4始终处于关闭状态，防止泄露。

搅拌机构7的具体结构如图所示，安装支架1顶面安装有多个搅拌电机701，每个所述搅拌罐3内部皆转动连接搅拌杆机构，且搅拌杆机构的顶面设置有插柱705，与所述搅拌机构7配合的连接套筒9与搅拌电机701滑动连接，且连接套筒9与插柱705配合，连接套筒9套插在插柱705上与搅拌杆机构配合，搅拌电机701即可带动搅拌杆机构旋转搅匀油料。

其中，多个所述搅拌电机701的旋转速度依次加快，使用时，通过换位机构6使得搅拌杆机构依次与不同旋转速度的搅拌电机701配合，使得搅拌罐3内部的油料接受依次从慢到快的搅拌速度，先初步混匀，再快速均匀混合，混匀效果好，插柱705为正多边形柱，使得连接套筒9在多个角度时均可与插柱705配合，且不影响搅拌电机701带动搅拌杆机构旋转。

搅拌杆机构的具体结构如图所示，每个所述搅拌罐3内底面皆转动连接有第一搅拌杆702，且第一搅拌杆702的上端位于搅拌罐3的内部皆转动套设有第二搅拌杆703，所述第一搅拌杆702与第二搅拌杆703的转轴之间设置有第二同轴换向齿轮组704，所述第一搅拌杆702转轴的顶面设置有插柱705，搅拌电机701在通过插柱705带动第一搅拌杆702旋转时，可同时通过第二同轴换向齿轮组704带动第二搅拌杆703反向旋转，对油料进行混匀，上部分的油料在第二搅拌杆703带动旋转混匀的同时向下推动，下部分的油料在第一搅拌杆702带动旋转混匀的同时向下推动，使得油料之间相互对冲，使得混匀效果更佳。

加料机构8的具体结构如图所示，安装支架1顶面设置有一组添加管801，且搅拌罐3顶面皆连接有与添加管801配合的接收管802，与所述加料机构8配合的连接套筒9与添加管801滑动连接，且连接套筒9与接收管802配合，接收管802位于搅拌罐3内部的一端皆转动连接有出料头803，且出料头803内部皆设置有驱动叶轮804，在通过连接套筒9使得添加管801与接收管802配合后，即可向接收管802内注入油料，不同的接收管802注入不同的油料，油料冲击驱动叶轮804带动出料头803旋转，通过出料头803的多个喷头使得每种油料皆分为几股排出，配合出料头803的旋转使得油料初步混合。

换位机构6的具体结构如图所示，安装支架1上安装有换位电机601，且安装支架1上转动连接有一组螺纹柱603，所述换位电机601输出端连接有残齿轮602，且安装支架1上安装有与残齿轮602配合的加速箱607，所述加速箱607的输出端与换位齿环2啮合，所述螺纹柱603上皆设置有与残齿轮602啮合的啮合齿轮604，一根所述螺纹柱603的顶面设置有第一同轴换向齿轮组608，且另一根螺纹柱603与第一同轴换向齿轮组608的另一端之间设置有传动链轮605，所述安装支架1上升降连接有与不连接第一同轴换向齿轮组608连接的螺纹柱603螺纹连接的升降板606，所述连接套筒9与升降板606固定连接，换位电机601带动残齿轮602旋转，通过啮合齿轮604先调动不与第一同轴换向齿轮组608连接的螺纹柱603正向旋转，带动升降板606上升，将连接套筒9抽出插柱705与接收管802，接着残齿轮602脱离啮合齿轮604与加速箱607啮合通过加速箱607加速，进而带动换位齿环2旋转，使得搅拌罐3转动至下一个工位，接着残齿轮602脱离加速箱607，与第二根螺纹柱603上的啮合齿轮604啮合带动其旋转，通过第一同轴换向齿轮组608与传动链轮605带动另一根螺纹柱603旋转，使升降板606下降，使得连接套筒9再次与插柱705盒接收管802配合。

使用时，连接套筒9使得添加管801与接收管802配合，向接收管802内注入油料，不同的接收管802注入不同的油料，油料冲击驱动叶轮804带动出料头803旋转，通过出料头803的多个喷头使得每种油料皆分为几股排出，配合出料头803的旋转使得油料初步混合，同时搅拌电机701通过连接套筒9与插柱705配合，搅拌电机701通过插柱705带动第一搅拌杆702旋转，同时通过第二同轴换向齿轮组704带动第二搅拌杆703反向旋转，对油料进行混匀，上部分的油料在第二搅拌杆703带动旋转混匀的同时向下推动，下部分的油料在第一搅拌杆702带动旋转混匀的同时向下推动，使得油料之间相互对冲，使得混匀效果更佳，第一次混合后，换位电机601带动残齿轮602旋转，通过啮合齿轮604先调动不与第一同轴换向齿轮组608连接的螺纹柱603正向旋转，带动升降板606上升，将连接套筒9抽出插柱705与接收管802，接着残齿轮602脱离啮合齿轮604与加速箱607啮合通过加速箱607加速，进而带动换位齿环2旋转，使得搅拌罐3转动至下一个工位，接着残齿轮602脱离加速箱607，与第二根螺纹柱603上的啮合齿轮604啮合带动其旋转，通过第一同轴换向齿轮组608与传动链轮605带动另一根螺纹柱603旋转，使升降板606下降，使得连接套筒9再次与插柱705盒接收管802配合，再次将转至添料位的搅拌罐3加料初步搅拌，转出至搅拌位的搅拌罐3接受更快速的搅拌电机701的搅拌更好的混合，直至一个经历全部搅拌机构7搅拌完成的搅拌罐3移动至上料工位，将油桶放置在灌装传送带5上，灌装传送带5将油桶移动至电磁灌装头4下方，电磁灌装头4打开将混合完成的调和油灌入油桶中，搅拌罐3灌装空了后，换位机构6将其转至上料位，将下一个混合完成的搅拌罐3移动至灌装位，如此循环往复。

本发明创造性的将混合罐设置为多个相互配合的搅拌罐3，在安装支架1上安装多个转速不同的搅拌电机701，在混合灌装时，通过不同速度的搅拌电机701对油料进行由慢到快的混匀，混匀效果好，且可对搅拌罐3依次加速搅拌，搅拌完成的进行灌装，加工速度更快,避免了传统食用油脂调和及灌装一体化装置，需要在搅拌完成后再进行灌装，工作效率低，且单通过高速旋转的异性搅拌叶来混匀食用油脂，搅拌效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种食用油脂调和及灌装一体化装置，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）内转动连接有一组换位齿环（2），且换位齿环（2）上设置有多个搅拌罐（3），所述安装支架（1）顶面与搅拌罐（3）内部设置有搅拌机构（7），且安装支架（1）顶面与搅拌罐（3）上设置有加料机构（8），所述安装支架（1）上安装有与换位齿环（2）配合的换位机构（6），且换位机构（6）上设置有多个与搅拌机构（7）和换位机构（6）配合的连接套筒（9）,所述搅拌机构（7）包括搅拌电机（701）、第一搅拌杆（702）、第二搅拌杆（703）、插柱（705）与第二同轴换向齿轮组（704），所述安装支架（1）顶面安装有多个搅拌电机（701），每个所述搅拌罐（3）内底面皆转动连接有第一搅拌杆（702），且第一搅拌杆（702）的上端位于搅拌罐（3）的内部皆转动套设有第二搅拌杆（703），所述第一搅拌杆（702）与第二搅拌杆（703）的转轴之间设置有第二同轴换向齿轮组（704），多个所述搅拌电机（701）的旋转速度依次加快，所述第一搅拌杆（702）转轴的顶面设置有插柱（705），与所述搅拌机构（7）配合的连接套筒（9）与搅拌电机（701）滑动连接，且连接套筒（9）与插柱（705）配合。

2.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于：所述加料机构（8）包括添加管（801）与接收管（802），所述安装支架（1）顶面设置有一组添加管（801），且搅拌罐（3）顶面皆连接有与添加管（801）配合的接收管（802），与所述加料机构（8）配合的连接套筒（9）与添加管（801）滑动连接，且连接套筒（9）与接收管（802）配合。

3.根据权利要求2所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于：所述加料机构（8）还包括出料头（803）与驱动叶轮（804），所述接收管（802）位于搅拌罐（3）内部的一端皆转动连接有出料头（803），且出料头（803）内部皆设置有驱动叶轮（804）。

4.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于：所述换位机构（6）包括换位电机（601）、残齿轮（602）、螺纹柱（603）、啮合齿轮（604）、传动链轮（605）、升降板（606）、加速箱（607）与第一同轴换向齿轮组（608），所述安装支架（1）上安装有换位电机（601），且安装支架（1）上转动连接有一组螺纹柱（603），所述换位电机（601）输出端连接有残齿轮（602），且安装支架（1）上安装有与残齿轮（602）配合的加速箱（607），所述加速箱（607）的输出端与换位齿环（2）啮合，所述螺纹柱（603）上皆设置有与残齿轮（602）啮合的啮合齿轮（604），一根所述螺纹柱（603）的顶面设置有第一同轴换向齿轮组（608），且另一根螺纹柱（603）与第一同轴换向齿轮组（608）的另一端之间设置有传动链轮（605），所述安装支架（1）上升降连接有与螺纹柱（603）螺纹连接的升降板（606），所述连接套筒（9）与升降板（606）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于：所述安装支架（1）与换位齿环（2）之间设置有电刷环供电机构。

6.根据权利要求1所述的一种食用油脂调和及灌装一体化装置，其特征在于：所述安装支架（1）的底端安装有灌装传送带（5），且搅拌罐（3）的底面皆设置有与灌装传送带（5）配合的电磁灌装头（4）。