CN216538062U - 一种内循环调和罐 - Google Patents

Abstract

一种内循环调和罐，包括罐体，罐体上固定有多个用于支撑罐体的支撑腿，罐体的底部为锥形且罐体的最底部设有出料口，罐体上设有进料口，罐体内部转动安装有与罐体同轴线设置的主轴，主轴上安装有多个搅拌杆，罐体上固定有驱动电机，驱动电机的输出端上安装有转轴，主轴靠近出料口的一端上固定有泵体，主轴和多个搅拌杆均采用空心结构且多个搅拌杆均与主轴之间连通，多个搅拌杆远离主轴的一端上均安装有出液嘴。使得调和罐内部进行内循环，从而在使用时能够提高物料在混合时的效果和效率，降低生产能耗。

Description

一种内循环调和罐

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种内循环调和罐。

背景技术

油料调和大部分为液与液相互相溶解的均相混合，目前主要采用调和罐进行，目前的调和罐主要包括罐体、罐盖、搅拌器，罐盖上设置加料口，罐体底部设置排液管，罐体外侧设置循环装置，循环装置将油料从罐体的下方抽出，再将油料从罐体的上方送入到罐体内，这样进行多次循环后，油料能够完成混合。这种方式的混合需要多次将油料抽出循环，从而降低了生产效率，同时现有的混合装置不便于添加料的加料，调和之后的物料在出料之后会在罐体底部产生残留，现有的调和罐没有清理部件，从而影响罐体的下一次使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种内循环调和罐，能够提高油料的混合效果和效率，从而提高生产效率，降低生产的能耗。

其解决方案是，一种内循环调和罐，包括罐体，所述罐体上固定有多个用于支撑罐体的支撑腿，所述罐体的底部为锥形且罐体的最底部设有出料口，所述罐体上设有进料口，所述罐体内部转动安装有与罐体同轴线设置的主轴，所述主轴上安装有多个搅拌杆，所述多个搅拌杆沿主轴的轴线阵列分布，所述罐体上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端上安装有转轴，所述转轴与主轴之间通过皮带传动连接，所述主轴靠近出料口的一端上固定有泵体，所述主轴和多个搅拌杆均采用空心结构且多个搅拌杆均与主轴之间连通，所述多个搅拌杆远离主轴的一端上均安装有出液嘴。

优选的，多个搅拌杆上均安装有搅拌板。

优选的，主轴伸出罐体的一端上安装有加料泵，所述加料泵与罐体之间设有串联在主轴上的单向阀。

优选的，罐体内部安装有多个锥齿圈，所述多个搅拌杆远离主轴的一端上均固定有与搅拌杆同轴线设置的转杆，所述多个搅拌杆均转动安装在主轴上，所述转杆上固定有锥齿轮，所述锥齿轮均与对应的锥齿圈之间啮合。

优选的，多个出液嘴均倾斜安装在搅拌杆上。

优选的，罐体的底部设有刮板，所述刮板与罐体底部接触且刮板与主轴之间固定连接。

实用新型的有益效果：使得调和罐内部进行内循环，从而在使用时能够提高物料在混合时的效果和效率，降低生产能耗，同时便于使用者对其进行加料，并且能够对底部的残渣残留进行清理，避免对下次的使用产生影响。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体内部正面的结构示意图。

图3为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。

图4为本实用新型刮板局部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，一种内循环调和罐，包括罐体1，所述罐体1上固定有多个用于支撑罐体1的支撑腿2，其特征在于，所述罐体1的底部为锥形且罐体1的最底部设有出料口3，所述罐体1上设有进料口5，所述罐体1内部转动安装有与罐体1同轴线设置的主轴7，所述主轴7上安装有多个搅拌杆8，所述多个搅拌杆8沿主轴7的轴线阵列分布，所述罐体1上固定有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端上安装有转轴16，所述转轴16与主轴7之间通过皮带传动连接，所述主轴7靠近出料口3的一端上固定有泵体13，所述主轴7和多个搅拌杆8均采用空心结构且多个搅拌杆8均与主轴7之间连通，所述多个搅拌杆8远离主轴7的一端上均安装有出液嘴10。

本装置在使用时，首先将本装置放置到需要工作的位置，将需要混合的物料通过进料口5加入到罐体1内部，接通电源，启动驱动电机6，通过皮带，带动主轴7的转动，从而使得多个搅拌杆8进行转动，实现对罐体1内部物料的混合，使用时，启动泵体13，使得泵体13将罐体1底部的物料抽取，通入到主轴7内部，通过多个搅拌杆8上的出液嘴10进行出液，从而实现物料的内循环，并且提高物料的混合效率，进而提高生产效率，降低了生产能耗，混合之后的物料通过出料口3进行出料。

所述多个搅拌杆8上均安装有搅拌板9。

通过设置搅拌板9，使用时能够进一步的提高对物料的混合效果和效率。

所述主轴7伸出罐体1的一端上安装有加料泵4，所述加料泵4与罐体1之间设有串联在主轴7上的单向阀。

在使用时需要在其内部添加物料，此时可通过加料泵4，将需要添加的物料加入到主轴7内部，从而提高添加物料的混合效果，进一步的提高混合效率，通过设置单向阀，使用时能够避免物料从加料泵4溢出，确保物料的正常混合。

所述罐体1内部安装有多个锥齿圈12，所述多个搅拌杆8远离主轴7的一端上均固定有与搅拌杆8同轴线设置的转杆11，所述多个搅拌杆8均转动安装在主轴7上，所述转杆11上固定有锥齿轮14，所述锥齿轮14均与对应的锥齿圈12之间啮合。

使用时，当多个搅拌杆8跟随主轴7转动的时候，通过锥齿轮14和锥齿圈12的啮合，实现搅拌杆8自身的转动，通过搅拌板9进一步的提高对物料的混合效果。

所述多个出液嘴10均倾斜安装在搅拌杆8上。

将多个出液嘴10倾斜安装，从而使得使用时能够进一步的提高物料出液的范围，进一步的提高物料的混合效果和效率。

所述罐体1的底部设有刮板15，所述刮板15与罐体1底部接触且刮板15与主轴7之间固定连接。

当物料进行出料时，其底部会产生残渣，为了避免对下次使用造成影响，通过设置刮板15，主轴7带动刮板15进行转动，从而实现对罐体1的底部进行刮除，避免残渣的残留，进一步的提高装置的使用效果。

本实用新型的有益效果：使得调和罐内部进行内循环，从而在使用时能够提高物料在混合时的效果和效率，降低生产能耗，同时便于使用者对其进行加料，并且能够对底部的残渣残留进行清理，避免对下次的使用产生影响。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种内循环调和罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上固定有多个用于支撑罐体（1）的支撑腿（2），其特征在于，所述罐体（1）的底部为锥形且罐体（1）的最底部设有出料口（3），所述罐体（1）上设有进料口（5），所述罐体（1）内部转动安装有与罐体（1）同轴线设置的主轴（7），所述主轴（7）上安装有多个搅拌杆（8），所述多个搅拌杆（8）沿主轴（7）的轴线阵列分布，所述罐体（1）上固定有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出端上安装有转轴（16），所述转轴（16）与主轴（7）之间通过皮带传动连接，所述主轴（7）靠近出料口（3）的一端上固定有泵体（13），所述主轴（7）和多个搅拌杆（8）均采用空心结构且多个搅拌杆（8）均与主轴（7）之间连通，所述多个搅拌杆（8）远离主轴（7）的一端上均安装有出液嘴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种内循环调和罐，其特征在于，所述多个搅拌杆（8）上均安装有搅拌板（9）。

3.根据权利要求1所述的一种内循环调和罐，其特征在于，所述主轴（7）伸出罐体（1）的一端上安装有加料泵（4），所述加料泵（4）与罐体（1）之间设有串联在主轴（7）上的单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种内循环调和罐，其特征在于，所述罐体（1）内部安装有多个锥齿圈（12），所述多个搅拌杆（8）远离主轴（7）的一端上均固定有与搅拌杆（8）同轴线设置的转杆（11），所述多个搅拌杆（8）均转动安装在主轴（7）上，所述转杆（11）上固定有锥齿轮（14），所述锥齿轮（14）均与对应的锥齿圈（12）之间啮合。

5.根据权利要求1所述的一种内循环调和罐，其特征在于，所述多个出液嘴（10）均倾斜安装在搅拌杆（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种内循环调和罐，其特征在于，所述罐体（1）的底部设有刮板（15），所述刮板（15）与罐体（1）底部接触且刮板（15）与主轴（7）之间固定连接。

Images