CN108970519A - 一种面粉预混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉预混合搅拌装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上侧左右两端对称竖直向上设置有传动安装板，左右两侧传动安装板的上半段相向水平设置有干式预混结构，所述干式预混结构包括传动安装板上半段之间水平设置的梭型转筒，梭型转筒的左端伸入左侧的传动安装板转动设置有定轴转筒，定轴转筒左端的传动安装板向右沿着轴向伸入梭型转筒内设置有静定安装柱，梭型转筒的右端设置有伸入右侧的传动安装板内的支撑转轴，梭型转筒中间位置外侧等角度垂直贯穿设置有若干进料启闭安装筒，本发明具有结构设计紧凑，动力传动效率高，预搅拌省时省力，且混合均匀，出料迅速等优点。

Description

一种面粉预混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及面粉加工设备领域，具体是一种面粉预混合搅拌装置。

背景技术

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，面粉（小麦粉）是中国北方大部分地区的主食，用面粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异；人们在制作面食，特别是大批量的生产时，往往需要将加入的食材充分混合，而大批量的混合装置，由于设计不完善，造成在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的面粉混合搅拌装置，由于采用直接混合的结构，使得各个原料之间混合不均匀，或者需要很长时间才能混合均匀，造成效率低等问题，解决了当前使用的面粉混合搅拌装置，由于大容器统一混合，使得出料速度慢，且传动电机众多，造成传动效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，动力传动效率高，预搅拌省时省力，且混合均匀，出料迅速等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉预混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面粉预混合搅拌装置，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的上侧左右两端对称竖直向上设置有传动安装板，左右两侧传动安装板的上半段相向水平设置有干式预混结构，所述干式预混结构包括传动安装板上半段之间水平设置的梭型转筒，梭型转筒的左端伸入左侧的传动安装板转动设置有定轴转筒，定轴转筒左端的传动安装板向右沿着轴向伸入梭型转筒内设置有静定安装柱，梭型转筒的右端设置有伸入右侧的传动安装板内的支撑转轴，梭型转筒中间位置外侧等角度垂直贯穿设置有若干进料启闭安装筒，所述进料启闭安装筒的下端配合梭型转筒均水平设置有落料挡板，进料启闭安装筒的上端中间位置竖直转动安装有电控转轴，电控转轴下端向下伸入进料启闭安装筒且贴近落料挡板的位置等角度水平设置有若干转动挡料片，所述支撑安装板的上端中间位置配合进料启闭安装筒水平半镶嵌设置有集料搅拌桶，集料搅拌桶的下半段水平设置有筒状搅拌腔，筒状搅拌腔的左端向左同轴伸出设置有变径锥面出料筒，所述支撑转轴的右端外侧同轴设置有转动齿环，转动齿环的下方的传动安装板内竖直设置有转动传动腔，转动传动腔的内部竖直啮合设置有传动齿轮，转动传动腔的右下角竖直镶嵌设置有带传动腔，带传动安装腔的上端配合传动齿轮上水平贯穿设置的转轴同轴设置有传动带轮，带传动腔下端左侧的传动安装板内水平镶嵌设置有主动电机，主动电机的右端设置有电机转轴，所述电机转轴的右端伸入带传动腔内竖直设置有主动带轮，主动带轮与传动带轮之间连接设置有传动带，主动电机左侧的传动安装板内设置有L型传动腔，主动电机的左端通过电机转轴配合L型传动腔的右端设置有主动锥齿轮，L型传动腔的下方的传动安装板内部镶嵌设置有作业传动腔，作业传动腔与L型传动腔之间竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴的上下两端均伸伸出设置设置有传动锥齿轮，且上端的传动锥齿轮与主动锥齿轮啮合安装，作业传动腔向左贯穿筒状搅拌腔和变径锥面出料筒设置有作业转轴，作业转轴的右端伸入作业传动腔啮合传动锥齿轮设置有作业锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：左侧的传动安装板内部配合定轴转筒和静定安装柱的左端设置有限位传动套筒。

作为本发明进一步的方案：所述进料启闭安装筒的上端配合电控转轴等角度设置有进料孔，且落料挡板配合转动挡料片也等角度竖直贯穿设置有错位落料孔。

作为本发明进一步的方案：所述左右两侧的传动安装板的上端配合梭型转筒设置有梭型限位转动筒，梭型限位转动筒的中间位置配合进料启闭安装筒竖直设置有旋转导向孔。

作为本发明进一步的方案：所述梭型转筒的内壁向内均匀设置有若干搅拌柱，静定安装柱配合搅拌柱也设置有搅拌柱，且梭型限位转动筒的左下角向左贯穿设置有进水管。

作为本发明进一步的方案：所述筒状搅拌腔内的作业转轴等间距设置有送料搅拌柱，且筒状搅拌腔的内壁配合送料搅拌柱均错位设置有搅拌柱。

作为本发明再进一步的方案：所述变径锥面出料筒内的作业转轴配合其内侧设置有变径送料螺旋板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的面粉混合搅拌装置，由于采用直接混合的结构，使得各个原料之间混合不均匀，或者需要很长时间才能混合均匀，造成效率低等问题，解决了当前使用的面粉混合搅拌装置，由于大容器统一混合，使得出料速度慢，且传动电机众多，造成传动效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，动力传动效率高，预搅拌省时省力，且混合均匀，出料迅速等优点。

附图说明

图1为一种面粉预混合搅拌装置的结构示意图。

图2为一种面粉预混合搅拌装置中进料启闭安装筒的结构示意图。

图3为一种面粉预混合搅拌装置中集料搅拌桶的剖视图。

图4为一种面粉预混合搅拌装置中进料启闭安装筒的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种面粉预混合搅拌装置，包括水平设置的支撑安装板1，所述支撑安装板1的上侧左右两端对称竖直向上设置有传动安装板19，左右两侧传动安装板19的上半段相向水平设置有干式预混结构，所述干式预混结构包括传动安装板19上半段之间水平设置的梭型转筒14，梭型转筒14的左端伸入左侧的传动安装板19转动设置有定轴转筒16，定轴转筒16左端的传动安装板19向右沿着轴向伸入梭型转筒14内设置有静定安装柱17，左侧的传动安装板19内部配合定轴转筒16和静定安装柱17的左端设置有限位传动套筒18，梭型转筒14的右端设置有伸入右侧的传动安装板19内的支撑转轴13，梭型转筒14中间位置外侧等角度垂直贯穿设置有若干进料启闭安装筒26，所述进料启闭安装筒26的下端配合梭型转筒14均水平设置有落料挡板，进料启闭安装筒26的上端中间位置竖直转动安装有电控转轴23，电控转轴23下端向下伸入进料启闭安装筒26且贴近落料挡板的位置等角度水平设置有若干转动挡料片24，所述进料启闭安装筒26的上端配合电控转轴23等角度设置有进料孔，且落料挡板配合转动挡料片24也等角度竖直贯穿设置有错位落料孔，所述左右两侧的传动安装板19的上端配合梭型转筒14设置有梭型限位转动筒，梭型限位转动筒的中间位置配合进料启闭安装筒26竖直设置有旋转导向孔27，所述支撑安装板1的上端中间位置配合进料启闭安装筒26水平半镶嵌设置有集料搅拌桶20，集料搅拌桶20的下半段水平设置有筒状搅拌腔3，筒状搅拌腔3的左端向左同轴伸出设置有变径锥面出料筒21，所述支撑转轴13的右端外侧同轴设置有转动齿环12，转动齿环12的下方的传动安装板19内竖直设置有转动传动腔，转动传动腔的内部竖直啮合设置有传动齿轮10，转动传动腔的右下角竖直镶嵌设置有带传动腔，带传动安装腔的上端配合传动齿轮10上水平贯穿设置的转轴同轴设置有传动带轮11，带传动腔下端左侧的传动安装板19内水平镶嵌设置有主动电机7，主动电机7的右端设置有电机转轴，所述电机转轴的右端伸入带传动腔内竖直设置有主动带轮8，主动带轮8与传动带轮11之间连接设置有传动带9，主动电机7左侧的传动安装板19内设置有L型传动腔，主动电机7的左端通过电机转轴配合L型传动腔的右端设置有主动锥齿轮6，L型传动腔的下方的传动安装板19内部镶嵌设置有作业传动腔，作业传动腔与L型传动腔之间竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴的上下两端均伸伸出设置设置有传动锥齿轮5，且上端的传动锥齿轮5与主动锥齿轮6啮合安装，作业传动腔向左贯穿筒状搅拌腔3和变径锥面出料筒21设置有作业转轴，所述筒状搅拌腔3内的作业转轴等间距设置有送料搅拌柱2，且筒状搅拌腔3的内壁配合送料搅拌柱2均错位设置有搅拌柱，所述变径锥面出料筒21内的作业转轴配合其内侧设置有变径送料螺旋板22，作业转轴的右端伸入作业传动腔啮合传动锥齿轮5设置有作业锥齿轮4，所述梭型转筒14的内壁向内均匀设置有若干搅拌柱15，静定安装柱17配合搅拌柱15也设置有搅拌柱15，且梭型限位转动筒的左下角向左贯穿设置有进水管。

本发明的工作原理是：通过将干面粉通过进料启闭安装筒2倒入梭型转筒14内，具体为启动电控转轴23转动使得转动挡料片24与错位落料孔配合，实现落料和关闭的切换，启动主动电机7通过带传动和齿轮齿环传动，驱动支撑转轴13带动梭型转筒14转动，使得干面粉和其他干燥的添加剂一同混合，混合完成后，通过下端的进料启闭安装筒2落入集料搅拌桶20，主动电机7同步通过锥齿轮变向传动，使得送料搅拌柱2和搅拌柱配合搅拌，并通过变径送料螺旋板2排出，克服了当前使用的面粉混合搅拌装置，由于采用直接混合的结构，使得各个原料之间混合不均匀，或者需要很长时间才能混合均匀，造成效率低等问题，解决了当前使用的面粉混合搅拌装置，由于大容器统一混合，使得出料速度慢，且传动电机众多，造成传动效率低等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，动力传动效率高，预搅拌省时省力，且混合均匀，出料迅速等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种面粉预混合搅拌装置，包括水平设置的支撑安装板（1），其特征在于，所述支撑安装板（1）的上侧左右两端对称竖直向上设置有传动安装板（19），左右两侧传动安装板（19）的上半段相向水平设置有干式预混结构，所述干式预混结构包括传动安装板（19）上半段之间水平设置的梭型转筒（14），梭型转筒（14）的左端伸入左侧的传动安装板（19）转动设置有定轴转筒（16），定轴转筒（16）左端的传动安装板（19）向右沿着轴向伸入梭型转筒（14）内设置有静定安装柱（17），梭型转筒（14）的右端设置有伸入右侧的传动安装板（19）内的支撑转轴（13），梭型转筒（14）中间位置外侧等角度垂直贯穿设置有若干进料启闭安装筒（26），所述进料启闭安装筒（26）的下端配合梭型转筒（14）均水平设置有落料挡板，进料启闭安装筒（26）的上端中间位置竖直转动安装有电控转轴（23），电控转轴（23）下端向下伸入进料启闭安装筒（26）且贴近落料挡板的位置等角度水平设置有若干转动挡料片（24），所述支撑安装板（1）的上端中间位置配合进料启闭安装筒（26）水平半镶嵌设置有集料搅拌桶（20），集料搅拌桶（20）的下半段水平设置有筒状搅拌腔（3），筒状搅拌腔（3）的左端向左同轴伸出设置有变径锥面出料筒（21），所述支撑转轴（13）的右端外侧同轴设置有转动齿环（12），转动齿环（12）的下方的传动安装板（19）内竖直设置有转动传动腔，转动传动腔的内部竖直啮合设置有传动齿轮（10），转动传动腔的右下角竖直镶嵌设置有带传动腔，带传动安装腔的上端配合传动齿轮（10）上水平贯穿设置的转轴同轴设置有传动带轮（11），带传动腔下端左侧的传动安装板（19）内水平镶嵌设置有主动电机（7），主动电机（7）的右端设置有电机转轴，所述电机转轴的右端伸入带传动腔内竖直设置有主动带轮（8），主动带轮（8）与传动带轮（11）之间连接设置有传动带（9），主动电机（7）左侧的传动安装板（19）内设置有L型传动腔，主动电机（7）的左端通过电机转轴配合L型传动腔的右端设置有主动锥齿轮（6），L型传动腔的下方的传动安装板（19）内部镶嵌设置有作业传动腔，作业传动腔与L型传动腔之间竖直贯穿设置有传动转轴，传动转轴的上下两端均伸伸出设置设置有传动锥齿轮（5），且上端的传动锥齿轮（5）与主动锥齿轮（6）啮合安装，作业传动腔向左贯穿筒状搅拌腔（3）和变径锥面出料筒（21）设置有作业转轴，作业转轴的右端伸入作业传动腔啮合传动锥齿轮（5）设置有作业锥齿轮（4）。

2.根据权利要求1所述的一种面粉预混合搅拌装置，其特征在于，左侧的传动安装板（19）内部配合定轴转筒（16）和静定安装柱（17）的左端设置有限位传动套筒（18）。

3.根据权利要求1所述的一种面粉预混合搅拌装置，其特征在于，所述进料启闭安装筒（26）的上端配合电控转轴（23）等角度设置有进料孔，且落料挡板配合转动挡料片（24）也等角度竖直贯穿设置有错位落料孔。

4.根据权利要求1所述的一种面粉预混合搅拌装置，其特征在于，所述左右两侧的传动安装板（19）的上端配合梭型转筒（14）设置有梭型限位转动筒，梭型限位转动筒的中间位置配合进料启闭安装筒（26）竖直设置有旋转导向孔（27）。

5.根据权利要求1或4所述的一种面粉预混合搅拌装置，其特征在于，所述梭型转筒（14）的内壁向内均匀设置有若干搅拌柱（15），静定安装柱（17）配合搅拌柱（15）也设置有搅拌柱（15），且梭型限位转动筒的左下角向左贯穿设置有进水管。

6.根据权利要求1所述的一种面粉预混合搅拌装置，其特征在于，所述筒状搅拌腔（3）内的作业转轴等间距设置有送料搅拌柱（2），且筒状搅拌腔（3）的内壁配合送料搅拌柱（2）均错位设置有搅拌柱。

7.根据权利要求1所述的一种面粉预混合搅拌装置，其特征在于，所述变径锥面出料筒（21）内的作业转轴配合其内侧设置有变径送料螺旋板（22）。