CN210841360U - 一种双轴真空和面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴真空和面机,涉及食品加工技术领域,具体为一种双轴真空和面机,包括和面机机架、传动机构,所述和面机机架内腔的一侧固定安装有齿轮箱,所述和面机机架内腔的一侧固定安装有减速电机,所述减速电机输出轴的固定安装有带轮,所述减速电机位于齿轮箱的下方。该双轴真空和面机,通过减速电机经一对带轮减速,动力传至齿轮箱进而带动两根搅拌轴作相向转动,减速电机通常用变频调速,通过电器控制系统使搅拌轴在物料刚开始混合的时候高速旋转,以达到快速均匀混合的目的,在和面后阶段低速旋转,以免打碎面团中已形成的面筋和减少面团的温升,进而提高了该双轴真空和面机和出的面粉质量和口感。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种双轴真空和面机。
背景技术
面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少,可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉,面粉在进行加工时需要进行和面,和面就是在粉状的物体中加液体搅拌或揉弄使有粘性。用水揉和面粉。根据水温,和面又分为凉水和面,温水和面,热水和面,每一种和面方法揉制成的面不同,和面的质量直接影响了面粉的口感,随着人们生活水平的提高,和面从手工操作也由机器进行代替了,但是现有普通和面机只是简单的将面粉与水混合在一起,难免有的地方有干粉的存在或有的地方水分过大,导致面粉口感与质量受到影响,且现有的和面机加工效率较低,因此我们提出了一种双轴真空和面机。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种双轴真空和面机,具备混合均匀,有利于改变面制品的口感,且简单方便的优点,解决了上述背景技术中提出的普通和面机只是简单的将面粉与水混合在一起,难免有的地方有干粉的存在或有的地方水分过大,导致面粉口感与质量受到影响的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种双轴真空和面机,包括和面机机架、传动机构,所述和面机机架内腔的一侧固定安装有齿轮箱,所述和面机机架内腔的一侧固定安装有减速电机,所述减速电机输出轴的固定安装有带轮,所述减速电机位于齿轮箱的下方,所述减速电机的输出轴通过皮带延伸至齿轮箱的内腔,所述和面机机架内腔的中部活动套接有和面桶桶体,所述和面桶桶体顶部的一侧固定安装有喷淋机构,所述和面桶桶体的内腔活动套接有搅拌轴,所述搅拌轴的数量为两个,两个所述搅拌轴的一端连接至传动机构内部,所述和面机机架的底部固定安装有位于和面桶桶体下方的下料漏斗,所述和面机机架内腔的另一侧固定安装有真空机构,所述和面机机架的一侧固定安装有电器控制系统。
优选的,所述和面桶桶体的两端固定安装有传动机构,且传动机构固定连接在和面机机架的内腔与齿轮箱的内腔相连接,所述和面桶桶体上表面的中部固定安装有进料口,所述和面桶桶体上表面的中部固定安装有位于进料口表面的开关门机构。
优选的,所述喷淋机构为压缩空气加压雾化喷水结构。
本实用新型提供了一种双轴真空和面机,具备以下有益效果:
1、该双轴真空和面机,通过减速电机经一对带轮减速,动力传至齿轮箱进而带动两根搅拌轴作相向转动,减速电机通常用变频调速,通过电器控制系统使搅拌轴在物料刚开始混合的时候高速旋转,以达到快速均匀混合的目的,在和面后阶段低速旋转,以免打碎面团中已形成的面筋和减少面团的温升,进而提高了该双轴真空和面机和出的面粉质量和口感。
2、该双轴真空和面机,通过传动机构以及下料漏斗的配合使用,在对混合的面粉进行搅拌十几分钟,通过传动机构将筒体旋转一百八十度,开口朝下使面团落下,并经下料漏斗进入后续的面团输送机,而面团供应完毕,重新向后反转一百八十度复位,开始下一次和面,该流程操作简单,提高了该双轴真空和面机的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型剖视的结构示意图;
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
图中:1、和面机机架;2、减速电机;3、齿轮箱;4、喷淋机构;5、进料口;6、搅拌轴;7、真空机构;8、和面桶桶体;9、开关门机构;10、传动机构;11、下料漏斗;12、电器控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种双轴真空和面机,包括和面机机架1、传动机构10,和面机机架1内腔的一侧固定安装有齿轮箱3,和面机机架1内腔的一侧固定安装有减速电机2,减速电机2输出轴的固定安装有带轮,减速电机2位于齿轮箱3的下方,减速电机2的输出轴通过皮带延伸至齿轮箱3的内腔,通过减速电机2经带轮进行减速,动力传至齿轮箱3进而带动两根搅拌轴6作相向转动,减速电机2通常用变频调速,通过电器控制系统12使搅拌轴6在物料刚开始混合的时候高速旋转,以达到快速均匀混合的目的,在和面后阶段低速旋转,以免打碎面团中已形成的面筋和减少面团的温升,进而提高了该双轴真空和面机和出的面粉质量和口感,同时利用真空机构7将和面桶桶体8内腔的空气抽出使面粉处于真空状态,使面粉与水的混合更加充分,有利于改变面制品的口感,和面机机架1内腔的中部活动套接有和面桶桶体8,和面桶桶体8顶部的一侧固定安装有喷淋机构4,和面桶桶体8的内腔活动套接有搅拌轴6,搅拌轴6的数量为两个,两个搅拌轴6的一端连接至传动机构10内部,和面机机架1的底部固定安装有位于和面桶桶体8下方的下料漏斗11,和面机机架1内腔的另一侧固定安装有真空机构7,和面机机架1的一侧固定安装有电器控制系统12。
其中,和面桶桶体8的两端固定安装有传动机构10,且传动机构10固定连接在和面机机架1的内腔与齿轮箱3的内腔相连接,和面桶桶体8上表面的中部固定安装有进料口5,和面桶桶体8上表面的中部固定安装有位于进料口5表面的开关门机构9,通过搅拌轴6和喷淋机构4配合使用,搅拌轴6在轴旋转时将面粉充分扬起,进而使面粉与喷淋机构4中喷出的盐水充分均匀的进行混合,进而避免了传统和面积和面时面粉有的地方有干粉的存在或有的地方水分过大的问题,提高了该双轴真空和面机的加工质量,同时通过传动机构10可以将和面桶桶体8进行一百八十度旋转,便于进行放料,提高了该双轴真空和面机的加工效率和使用便捷性。
其中,喷淋机构4为压缩空气加压雾化喷水结构,通过将喷淋机构4设计为压缩空气加压雾化喷水的结构,将水进行雾化喷淋,避免出现和面时水与面粉接触不均匀的问题,提高了该双轴真空和面机的加工质量。
综上,该双轴真空和面机,使用时,真空和面机自控供粉,供粉完毕后,进入盐水混合阶段,搅拌轴6在轴旋转时将面粉扬起,与喷淋机构4喷出的盐水混合,待盐水全部与面粉混合以后,喷淋机构4停止工作,真空机构7开始工作,将和面桶桶体8内的压力抽到一定压力以下后,喷淋机构4停止工作。此时搅拌轴6重新开始将混合的面粉进行搅拌十几分钟,面和好后,操作开关门机构9,将进料口5打开,通过传动机构10控住和面桶桶体8旋转一百八十度,开口朝下使面团落下,并经下料漏斗11进入面团输送机,面团供应完毕,重新向后反转一百八十度复位,开始下一次和面,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种双轴真空和面机,包括和面机机架(1)、传动机构(10),其特征在于:所述和面机机架(1)内腔的一侧固定安装有齿轮箱(3),所述和面机机架(1)内腔的一侧固定安装有减速电机(2),所述减速电机(2)输出轴的固定安装有带轮,所述减速电机(2)位于齿轮箱(3)的下方,所述减速电机(2)的输出轴通过皮带延伸至齿轮箱(3)的内腔,所述和面机机架(1)内腔的中部活动套接有和面桶桶体(8),所述和面桶桶体(8)顶部的一侧固定安装有喷淋机构(4),所述和面桶桶体(8)的内腔活动套接有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的数量为两个,两个所述搅拌轴(6)的一端连接至传动机构(10)内部,所述和面机机架(1)的底部固定安装有位于和面桶桶体(8)下方的下料漏斗(11),所述和面机机架(1)内腔的另一侧固定安装有真空机构(7),所述和面机机架(1)的一侧固定安装有电器控制系统(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双轴真空和面机,其特征在于:所述和面桶桶体(8)的两端固定安装有传动机构(10),且传动机构(10)固定连接在和面机机架(1)的内腔与齿轮箱(3)的内腔相连接,所述和面桶桶体(8)上表面的中部固定安装有进料口(5),所述和面桶桶体(8)上表面的中部固定安装有位于进料口(5)表面的开关门机构(9)。
3.根据权利要求1所述的一种双轴真空和面机,其特征在于:所述喷淋机构(4)为压缩空气加压雾化喷水结构。
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CN201921858935.8U CN210841360U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种双轴真空和面机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114568456A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-06-03 | 青岛正亚机械科技有限公司 | 一种双轴卧式转筒和面机 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921858935.8U patent/CN210841360U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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