CN113019222A - 一种蜜麦麸制备工艺及搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜜麦麸制备工艺及搅拌装置，旨在解决蜜麦麸制备没有标准，制备过程搅拌不均的不足。该发明包括以下步骤：a、将麦麸和炼蜜混合在一起置于搅拌装置的搅拌筒内；b、对搅拌筒内的麦麸和炼蜜的混合物进行搅拌，使麦麸和炼蜜混合均匀；c、将搅拌好的麦麸和炼蜜混合物摊凉后进行包装。通过本发明的技术方案使蜜麦麸实现了标准化制备，有利于降低生产成本；蜜麦麸制备过程中搅拌混合均匀，保证了中药炮制麸炒过程的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜜麦麸制备技术，更具体地说，它涉及一种蜜麦麸制备工艺及搅拌装置。
背景技术
蜜麦麸是指麦麸和蜂蜜按一定比例搅拌均匀加热炒制后用于中药炮制辅料的产物，可以缓和药物的燥性并增强药效，还可矫味矫臭，使药物具有健脾和中等作用。蜜麦麸是一种中药炮制的重要辅料，目前尚无针对蜜麦麸的制备工艺和检测标准，而且中药饮片生产厂家多以临用现配的方式将麦麸和蜂蜜按比例混匀后和中药一起炒制，加工随意，导致蜜麦麸的制备水平参差不齐，严重影响麸炒炮制的中药药效。其次蜜麦麸涉及麦麸颗粒粉末和炼蜜黏稠液体的混合，依靠传统的人工搅拌麦麸极易结块，不易混合均匀，导致后期中药炮制麸炒过程的质量差异。所以通过研究蜜麦麸的制备工艺，制定蜜麦麸的检测标准，规范蜜麦麸的制备工艺，同时研发一款专门适用于蜜麦麸的制备装置，降低麸炒炮制的人工成本，将蜜麦麸做成商品形式，改变目前中药辅料临用现配的方式，有利于中药炮制辅料的标准化研究，促进中药炮制的规范化推进。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种蜜麦麸制备工艺及搅拌装置，蜜麦麸实现了标准化制备，有利于降低生产成本；蜜麦麸制备过程中搅拌混合均匀，保证了中药炮制麸炒过程的质量。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种蜜麦麸制备工艺，包括以下步骤：a、将麦麸和炼蜜混合在一起置于搅拌装置的搅拌筒内；b、对搅拌筒内的麦麸和炼蜜的混合物进行搅拌，使麦麸和炼蜜混合均匀；c、将搅拌好的麦麸和炼蜜混合物摊凉后进行包装。
通过本发明的技术方案实现蜜麦麸制备工艺的标准化，将蜜麦麸做成商品形式，改变目前中药辅料临用现配的方式，有利于中药炮制辅料的标准化研究，促进中药炮制的规范化推进，而且有利于降低生产成本。
作为优选，麦麸和炼蜜混合的质量份比例为(2.5—4)：1。限定物料比例有利于标准化制备，保证产品品质。
作为优选，搅拌筒内温度控制在85-95摄氏度。对麦麸和炼蜜混合物的搅拌温度进行控制，使混合物的搅拌更加均匀。
一种蜜麦麸制备的搅拌装置，用于蜜麦麸制备工艺，包括搅拌筒、下料通道，搅拌筒内安装转轴，转轴上安装有搅拌叶片、打散叶片，搅拌叶片置于搅拌筒内，打散叶片置于下料通道内，下料通道上设有若干进液腔，下料通道内壁上设有若干和进液腔连通的喷射细孔，下料通道内安装用于盖合喷射细孔的转套，转套与转轴连接，转套上设有若干可与喷射细孔对应贯通的避让孔；下料通道上端安装下料斗，下料通道上设有盖合环，盖合环盖合搅拌筒，盖合环内设有环腔，盖合环下表面上安装若干和环腔连通的雾化喷管，雾化喷管朝下偏向转轴设置，环腔和进液腔分别连通输液机构。
蜜麦麸制备时，麦麸通过下料斗进行下料，转轴转动带动打散叶片、搅拌叶片、转套转动，下料斗中的麦麸下落到下料通道后，打散叶片将麦麸打散，同时输液机构工作将炼蜜输送到进液腔内，当转套转动到避让孔和喷射细孔对应贯通时，进液腔内的高压炼蜜液体喷射到下料通道内与麦麸接触混合，由于此时麦麸已经被打散叶片打散，因此混合效果好，而且炼蜜与麦麸混合后使麦麸下落过程中不易扬尘。转套能够盖合喷射细孔，有利于增加进液腔内的炼蜜压力，提高炼蜜的喷射和雾化效果。麦麸从下料通道下落到搅拌筒时，雾化喷管朝向麦麸二次喷射炼蜜，麦麸一边下落一边喷射炼蜜，混合效果好，混合更加均匀。麦麸经过喷射细孔的一次炼蜜喷射以及雾化喷管的二次炼蜜喷射后，完成麦麸与炼蜜的混合，两者的混合比例通过计算进行控制；而且喷射细孔和雾化喷管喷出的炼蜜是呈雾状的，与麦麸的混合更加充分、均匀。经过混合后的麦麸与炼蜜最终落入搅拌筒内由搅拌叶片转动进行搅拌。转轴在麦麸刚开始下料就已经转动，因此混合后的麦麸与炼蜜一边下落到搅拌筒内一边进行搅拌的，搅拌效果好，混合更加均匀。通过这种搅拌装置的设置使蜜麦麸制备过程中搅拌混合均匀，保证了中药炮制麸炒过程的质量。
作为优选，下料斗下端安装可横向移动的落料板，下料斗下端设有若干上落料孔，落料板上和上落料孔一一对应设有若干下落料孔，落料板上设有两相对设置的挡板，转轴上端安装凸轮，凸轮安装在两挡板之间并可推动挡板移动使下落料孔与上落料孔错开。
凸轮随转轴一起转动，从而推动两挡板移动，实现落料板的往复移动，使下落料孔与上落料孔不断错开、重合。当下落料孔与上落料孔重合时，下料斗内的麦麸下落到下料通道内；当下落料孔与上落料孔错开时，停止下料。通过这种结构的设置，使麦麸的下落更加离散，有利于麦麸和炼蜜混合更加充分、均匀。
作为优选，环腔和进液腔内均安装喷液电热丝。通过喷液电热丝有利于增加炼蜜的温度，从而降低黏稠度，便于炼蜜的喷射以及与麦麸的混合。
作为优选，搅拌筒内安装搅拌电热丝。通过搅拌电热丝的设置，可控制搅拌筒内的搅拌温度，有利于混合物的搅拌混合，使搅拌更加充分、均匀。
作为优选，输液机构包括活塞筒、活塞、驱动电机，活塞适配安装在活塞筒内，活塞上连接螺杆，螺杆适配连接螺套，活塞筒一端连通输液管，另一端安装端盖，螺套转动安装在端盖上，驱动电机输出轴与螺套传动连接。
蜜麦麸制备前期，将炼蜜装入活塞筒内，驱动电机工作带动螺套转动，从而推动螺杆移动，实现活塞在活塞筒内的移动，将炼蜜压出活塞筒，结构简单，运行可靠。
作为优选，输液管上安装三通接头，三通接头第一端与活塞筒端部连通，三通接头第二端与输液管连通，三通接头第三端连接进液管，三通接头第二端和第三端位置均安装有阀门。
当需要将炼蜜装入活塞筒时，关闭三通接头第二端位置的阀门，打开三通接头第三端位置的阀门，驱动电机工作带动活塞向远离三通接头方向移动，从而将炼蜜通过进液管抽入活塞筒内。当需要将炼蜜输送到输液管时，打开三通接头第二端位置的阀门，关闭三通接头第三端位置的阀门，驱动电机工作带动活塞向靠近三通接头方向移动，将炼蜜压出活塞筒到输液管中。
作为优选，活塞上安装定位杆，端盖上和定位杆对应设有定位孔，定位杆贯穿定位孔。活塞上安装的定位杆对活塞进行了限位，防止活塞转动，保证活塞的可靠移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案使蜜麦麸实现了标准化制备，有利于降低生产成本；蜜麦麸制备过程中搅拌混合均匀，保证了中药炮制麸炒过程的质量。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的局部放大示意图；
图中：1、搅拌筒，2、下料通道，3、转轴，4、搅拌叶片，5、打散叶片，6、进液腔，7、喷射细孔，8、转套，9、避让孔，10、下料斗，11、盖合环，12、环腔，13、雾化喷管，14、落料板，15、上落料孔，16、下落料孔，17、挡板，18、凸轮，19、连接板，20、喷液电热丝，21、搅拌电热丝，22、支撑架，23、搅拌电机，24、活塞筒，25、活塞，26、驱动电机，27、螺杆，28、螺套，29、输液管，30、端盖，31、三通接头，32、进液管，33、阀门，34、定位杆，35、定位凸环，36、定位盖。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种蜜麦麸制备工艺，包括以下步骤：a、将麦麸和炼蜜混合在一起置于搅拌装置的搅拌筒内；b、对搅拌筒内的麦麸和炼蜜的混合物进行搅拌，使麦麸和炼蜜混合均匀；c、将搅拌好的麦麸和炼蜜混合物摊凉后进行包装。
麦麸和炼蜜混合的质量份比例为(2.5—4)：1。搅拌筒内温度控制在85-95摄氏度。本实施例中麦麸和炼蜜混合的质量份比例为10：3。搅拌筒内温度控制在90摄氏度。
一种蜜麦麸制备的搅拌装置(参见附图1、附图2)，用于蜜麦麸制备工艺，包括搅拌筒1、下料通道2，搅拌筒内安装转轴3，转轴上安装有搅拌叶片4、打散叶片5，搅拌叶片置于搅拌筒内，打散叶片置于下料通道内，下料通道上设有三个环形的进液腔6，下料通道内壁上设有若干和进液腔连通的喷射细孔7，喷射细孔设有三圈，每圈设置若干个，下料通道内安装用于盖合喷射细孔的转套8，转套与转轴连接，转套和转轴之间通过打散叶片连接在一起。转套上设有若干可与喷射细孔对应贯通的避让孔9；避让孔设有三圈，每圈的数量是每圈喷射细孔数量的三分之一。避让孔的孔径大于喷射细孔的孔径。下料通道上端安装下料斗10，下料通道上设有盖合环11，盖合环盖合搅拌筒，盖合环内设有环腔12，盖合环下表面上安装若干和环腔连通的雾化喷管13，雾化喷管朝下偏向转轴设置，环腔和进液腔分别连通输液机构。
下料斗下端安装可横向移动的落料板14，下料斗下端设有若干上落料孔15，落料板上和上落料孔一一对应设有若干下落料孔16，落料板上设有两相对设置的挡板17，转轴上端安装凸轮18，凸轮安装在两挡板之间并可推动挡板移动使下落料孔与上落料孔错开。挡板和落料板之间连接倾斜设置的连接板19，倾斜设置的连接板防止麦麸下料沉积在凸轮上。
环腔和进液腔内均安装喷液电热丝20。搅拌筒内安装搅拌电热丝21。搅拌筒下端安装支撑架22，搅拌筒通过支撑架支撑在地上，搅拌筒下端转轴对应位置安装搅拌电机23，转轴下端延伸出搅拌筒，搅拌电机输出轴有转轴连接。
输液机构包括活塞筒24、活塞25、驱动电机26，活塞适配安装在活塞筒内，活塞上连接螺杆27，螺杆适配连接螺套28，活塞筒一端连通输液管29，另一端安装端盖30，环腔和进液腔分别与输液管连通。螺套转动安装在端盖上，驱动电机输出轴与螺套传动连接。输液管上安装三通接头31，三通接头第一端与活塞筒端部连通，三通接头第二端与输液管连通，三通接头第三端连接进液管32，三通接头第二端和第三端位置均安装有阀门33。活塞上安装定位杆34，端盖上和定位杆对应设有定位孔，定位杆贯穿定位孔。活塞筒均紧固安装在搅拌筒上端，驱动电机安装在端盖上，驱动电机输出轴上安装主动齿轮，螺套上设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动。螺套上设有定位凸环35，端盖上连接环形的定位盖36，定位凸环转动安装在端盖和定位盖之间。
蜜麦麸制备时，麦麸通过下料斗进行下料，转轴转动带动打散叶片、搅拌叶片、转套转动，下料斗中的麦麸下落到下料通道后，打散叶片将麦麸打散，同时输液机构工作将炼蜜输送到进液腔内，当转套转动到避让孔和喷射细孔对应贯通时，进液腔内的高压炼蜜液体喷射到下料通道内与麦麸接触混合，由于此时麦麸已经被打散叶片打散，因此混合效果好，而且炼蜜与麦麸混合后使麦麸下落过程中不易扬尘。麦麸从下料通道下落到搅拌筒时，雾化喷管朝向麦麸二次喷射炼蜜，麦麸一边下落一边喷射炼蜜，混合效果好，混合更加均匀。麦麸经过喷射细孔的一次炼蜜喷射以及雾化喷管的二次炼蜜喷射后，完成麦麸与炼蜜的混合，两者的混合比例通过计算进行控制；而且喷射细孔和雾化喷管喷出的炼蜜是呈雾状的，与麦麸的混合更加充分、均匀。经过混合后的麦麸与炼蜜最终落入搅拌筒内由搅拌叶片转动进行搅拌。麦麸下料全部完成的同时，炼蜜也全部完成喷射，待混合物全部落入搅拌筒后，搅拌叶片继续转动90秒，完成对混合物的充分搅拌。之后将混合物摊凉后进行包装。转轴在麦麸刚开始下料就已经转动，因此混合后的麦麸与炼蜜一边下落到搅拌筒内一边进行搅拌的，搅拌效果好，混合更加均匀。通过这种搅拌装置的设置使蜜麦麸制备过程中搅拌混合均匀，保证了中药炮制麸炒过程的质量。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种蜜麦麸制备工艺，其特征是，包括以下步骤：a、将麦麸和炼蜜混合在一起置于搅拌装置的搅拌筒内；b、对搅拌筒内的麦麸和炼蜜的混合物进行搅拌，使麦麸和炼蜜混合均匀；c、将搅拌好的麦麸和炼蜜混合物摊凉后进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种蜜麦麸制备工艺，其特征是，麦麸和炼蜜混合的质量份比例为(2.5-4)：1。
3.根据权利要求1所述的一种蜜麦麸制备工艺，其特征是，搅拌筒内温度控制在85-95摄氏度。
4.一种蜜麦麸制备的搅拌装置，其特征是，用于权利要求1至3任意一项所述的蜜麦麸制备工艺，包括搅拌筒、下料通道，搅拌筒内安装转轴，转轴上安装有搅拌叶片、打散叶片，搅拌叶片置于搅拌筒内，打散叶片置于下料通道内，下料通道上设有若干进液腔，下料通道内壁上设有若干和进液腔连通的喷射细孔，下料通道内安装用于盖合喷射细孔的转套，转套与转轴连接，转套上设有若干可与喷射细孔对应贯通的避让孔；下料通道上端安装下料斗，下料通道上设有盖合环，盖合环盖合搅拌筒，盖合环内设有环腔，盖合环下表面上安装若干和环腔连通的雾化喷管，雾化喷管朝下偏向转轴设置，环腔和进液腔分别连通输液机构。
5.根据权利要求4所述的蜜麦麸制备的搅拌装置，其特征是，下料斗下端安装可横向移动的落料板，下料斗下端设有若干上落料孔，落料板上和上落料孔一一对应设有若干下落料孔，落料板上设有两相对设置的挡板，转轴上端安装凸轮，凸轮安装在两挡板之间并可推动挡板移动使下落料孔与上落料孔错开。
6.根据权利要求4所述的蜜麦麸制备的搅拌装置，其特征是，环腔和进液腔内均安装喷液电热丝。
7.根据权利要求4所述的蜜麦麸制备的搅拌装置，其特征是，搅拌筒内安装搅拌电热丝。
8.根据权利要求4至7任意一项所述的蜜麦麸制备的搅拌装置，其特征是，输液机构包括活塞筒、活塞、驱动电机，活塞适配安装在活塞筒内，活塞上连接螺杆，螺杆适配连接螺套，活塞筒一端连通输液管，另一端安装端盖，螺套转动安装在端盖上，驱动电机输出轴与螺套传动连接。
9.根据权利要求8所述的蜜麦麸制备的搅拌装置，其特征是，输液管上安装三通接头，三通接头第一端与活塞筒端部连通，三通接头第二端与输液管连通，三通接头第三端连接进液管，三通接头第二端和第三端位置均安装有阀门。
10.根据权利要求8所述的蜜麦麸制备的搅拌装置，其特征是，活塞上安装定位杆，端盖上和定位杆对应设有定位孔，定位杆贯穿定位孔。
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