CN206262384U - 一种间断性药粉喷洒混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间断性药粉喷洒混合装置，包括出粉装置，该装置包括出粉管以及转动套；出粉管由分隔板分为药粉腔a和药粉腔b；药粉腔a下方位置沿出粉管长度方向上设置有若干出粉孔a；所述药粉腔b下方位置沿出粉管长度方向上设置有若干出粉孔b；出粉孔a和出粉孔b前后位置交叉设置；转动套上设置有对接孔a，对接孔b；供粉部分，包括供粉管a和供粉管b；供粉管a与药粉腔a连通；供粉管b与药粉腔b连通；吹风装置，设置在供粉部分的后端并通过进风管与出粉管连通；克服了药粉混合容易堵塞，混合不均匀不充分以及混合比例难以控制的问题。

Description

一种间断性药粉喷洒混合装置

技术领域

本实用新型搅拌技术领域，尤其是一种间断性药粉喷洒混合装置。

背景技术

粉末原料混合，如果采用人工混料的方法会浪费大量的劳动力，而现有的混合机械设备中，比较常用的是圆筒形混合设备，电机带动转轴对容器内的原料进行搅拌混合；另外还有一种双锥混合机，其具有两套动力机构，能够实现容器的径向翻倒、轴向翻倒或轴向搅拌等，虽然这种混合设备混合效果较好，但是这种设备占地面积大、功率较大，而且造价成本较高，并且这种混合设备适用于大批量原料混合的需要，在需要小批量原料混合时，较为不便，大材小用。

申请公布号为CN106076134A的一篇中国实用新型专利，其公开了一种粉末混合装置，该装置料筒转动通过离心力将粉末甩出再经吹风机的助吹达到两种粉末混合的目的。但是其存在以下问题：

1、该装置借助料筒转动将粉末甩出，一方面动力能耗高，另一方面粉末甩出容易出现堵塞，并且甩出的粉末不够松散。

2、该装置中料筒内甩出的粉末顺着斜板下滑再下落过程中借助风力吹散混合，粉末顺着斜板下滑过程中容易出现较多量的粉末堆积下落，导致风力吹散的效果不好导致混合不均，且风力大小难以控制。

3、两种药粉连续无间断的供给，存在混合不充分，混合比例难以掌控的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，克服了药粉混合容易堵塞，混合不均匀不充分以及混合比例难以控制的问题。

一种间断性药粉喷洒混合装置，包括出粉装置，该出粉装置包括出粉管以及可转动套设在出粉管上的转动套；所述出粉管由分隔板分为药粉腔a和药粉腔b；所述药粉腔a下方位置沿出粉管长度方向上设置有若干出粉孔a；所述药粉腔b下方位置沿出粉管长度方向上设置有若干出粉孔b；所述出粉孔a和出粉孔b前后位置交叉设置；所述转动套上设置有与出粉孔a对应的对接孔a，与出粉孔b对应的对接孔b；

供粉部分，该供粉部分包括供粉管a和供粉管b；所述供粉管a与药粉腔a连通；所述供粉管b与药粉腔b连通；

吹风装置，该吹风装置设置在供粉部分的后端并通过进风管与出粉管连通；当出粉孔a和对接孔a对齐，出粉孔b和对接孔b对齐时，在吹风装置吹出的风力作用下的药粉分别从对接孔a和对接孔b吹出并在转动套下方的混合区混合。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b均为斜孔，且出粉孔a和出粉孔b的出口端均向出粉管的分隔板方向倾斜。

作为优选，所述转动套在电机的带动下转动；所述电机固定在支撑座a上。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b均与竖直方向成40°～50°夹角。

作为优选，所述出粉孔a和出粉孔b的孔径大小设置为0.3cm～0.6cm，且出粉孔a和出粉孔b之间的孔径大小比例可调整；所述对接孔a的孔径比出粉孔a的孔径大，所述对接孔b的孔径比出粉孔b的孔径大。

作为优选，所述转动套的端部设置有密封转动环，与之对应的在出粉管上固定设置有与密封转动环配合滑动的滑动套。

作为优选，所述供粉管a通过开设在出粉管上的进粉孔a与药粉腔a连通；所述供粉管b通过开设在出粉管上的进粉孔b与药粉腔b连通；所述进粉孔a靠药粉腔a的一端和进粉孔b靠药粉腔b的一端均向转动套的方向倾斜。

作为又一优选，所述吹风装置为鼓风机，所述吹风装置固定在支撑座b上。

本实施例的有益效果：

(1)本实用新型中通过将出粉管分隔为两个腔室，给两个腔室分别配备药粉仓，并在两个腔室内分别开设出粉孔，两个腔室共用一个鼓风装置吹风，实现了两个粉末物体的同步向后吹送，出粉孔a和出粉孔b前后交叉设置，并在转动套上对应设置对接孔a和对接孔b，实现了转动套绕出粉管转动的过程中，出粉孔a和对接孔a以及出粉孔b和对接孔b同步连通或错位，达到两种药粉间断性同步喷出的效果，使混合效果更好，并且容易控制两种药粉每次的出粉量，控制混合比例。

(2)本实用新型中药粉腔a的出粉孔a和药粉腔b的出粉孔b，均向出粉管的分隔板方向倾斜，使得药粉腔a内喷出的药粉a和药粉腔b内喷出的药粉b在出粉管下方形成交叉喷洒混合，混合充分且均匀。

(3)本实用新型中出粉孔a和出粉孔b之间的孔径大小比例可调整，可以根据两者粉末物配比的要求调整两个出粉孔的孔径比例大小，与出粉孔a对应的对接孔a孔径比出粉孔a大，与出粉孔b对应的对接孔b孔径比出粉孔b大，使得出粉的效果更好，不容易堵塞。

(4)本实用新型中进粉孔a和进粉孔b均向转动套方向弯曲，可以有效防止药粉被风吹回供粉管。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，混合浓度均匀，工作效率高等优点，尤其适用于搅拌设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为间断性药粉喷洒混合装置的拆解示意图。

图2为间断性药粉喷洒混合装置出粉管出粉孔b位置截面剖视图。

图3为间断性药粉喷洒混合装置出粉管出粉孔a位置截面剖视图。

图4为供粉管a及进粉孔a的剖视图。

图5为供粉管b及进粉孔b的剖视图。

图6为间断性药粉喷洒混合装置的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为间断性药粉喷洒混合装置的拆解示意图，图2为间断性药粉喷洒混合装置出粉管出粉孔b位置截面剖视图，图3为间断性药粉喷洒混合装置出粉管出粉孔a位置截面剖视图，图4为供粉管a及进粉孔a的剖视图，图5为供粉管b及进粉孔b的剖视图，图6为间断性药粉喷洒混合装置的整体示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中提供的是一种间断性药粉喷洒混合装置，包括出粉装置1，该出粉装置1包括出粉管11以及可转动套设在出粉管11上的转动套12；所述出粉管11由分隔板10分为药粉腔a111和药粉腔b112；所述药粉腔a111下方位置沿出粉管11长度方向上设置有若干出粉孔a113；所述药粉腔b112下方位置沿出粉管11长度方向上设置有若干出粉孔b114；所述出粉孔a113和出粉孔b114前后位置交叉设置；所述转动套12上设置有与出粉孔a113对应的对接孔a121，与出粉孔b114对应的对接孔b122；

供粉部分2，该供粉部分2包括供粉管a21和供粉管b22；所述供粉管a21与药粉腔a111连通；所述供粉管b22与药粉腔b112连通；

吹风装置3，该吹风装置3设置在供粉部分2的后端并通过进风管31与出粉管11连通；当出粉孔a113和对接孔a121对齐，出粉孔b114和对接孔b122对齐时，在吹风装置3吹出的风力作用下的药粉分别从对接孔a121和对接孔b122吹出并在转动套12下方的混合区7混合。

进一步地，所述转动套12在电机4的带动下转动；所述电机4固定在支撑座a5上。

进一步地，所述出粉孔a113和出粉孔b114的孔径大小设置为0.3cm～0.6cm；所述对接孔a121的孔径比出粉孔a113的孔径大，所述对接孔b122的孔径比出粉孔b114的孔径大；

需要说明的是，可以根据药粉之间需要的配比比例来调整两个出粉孔的孔径比例大小，对接孔的孔径做的稍大一点，可以使喷出效果好，不易堵塞。

进一步地，所述转动套12的端部设置有密封转动环123，与之对应的在出粉管11上固定设置有与密封转动环123配合滑动的滑动套115，密封转动环123和滑动套115配合转动，对转动套12的转动起到支撑作用，同时又能保证出粉管11内的密封性。

进一步地，所述供粉管a21通过开设在出粉管11上的进粉孔a116与药粉腔a111连通；所述供粉管b22通过开设在出粉管11上的进粉孔b117与药粉腔b112连通；所述进粉孔a116靠药粉腔a111的一端和进粉孔b117靠药粉腔b112的一端均向转动套12的方向倾斜，可以有效防止药粉被风吹回供粉管。

更进一步地，所述吹风装置3为鼓风机，所述吹风装置3固定在支撑座b6上。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述出粉孔a113和出粉孔b114均为斜孔，且出粉孔a113和出粉孔b114的出口端均向出粉管11的分隔板10方向倾斜；所述出粉孔a113和出粉孔b114均与竖直方向成40°～50°夹角；该种设置方式可以使两中药粉从对接孔a121和对接孔b122里出来时成交叉状态，两种药粉在转动套12下方交叉喷出，可以使混合的效果更好。

工作流程：打开鼓风装置3，打开供粉管a21和供粉管b22，药粉a落入药粉腔a111内，并被风力吹向出粉孔a113，药粉b落入药粉腔b112内，并被风力吹向出粉孔b114，启动电机4，电机4带动转动套12转动，当转动套12上的对接孔a121对准出粉孔a113时，对接孔b122刚好也对准出粉孔b114，药粉a和药粉b同时向外进行一次喷洒混合，转动套12继续转动，对接孔和出粉孔错位后停止喷粉，如此形成两种药粉的间断性喷出，出粉孔a113和出粉孔b114均向分隔板10方向倾斜，使得药粉a和药粉b在转动套12下方交叉喷洒混合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化，例如需要更多种药粉进行混合时可以增设分隔板将出粉管分隔为更过个出粉腔室，并配备相应的出粉孔来实现多种药粉混合的效果等等。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：包括

出粉装置(1)，该出粉装置(1)包括出粉管(11)以及可转动套设在出粉管(11)上的转动套(12)；所述出粉管(11)由分隔板(10)分为药粉腔a(111)和药粉腔b(112)；所述药粉腔a(111)下方位置沿出粉管(11)长度方向上设置有若干出粉孔a(113)；所述药粉腔b(112)下方位置沿出粉管(11)长度方向上设置有若干出粉孔b(114)；所述出粉孔a(113)和出粉孔b(114)前后位置交叉设置；所述转动套(12)上设置有与出粉孔a(113)对应的对接孔a(121)，与出粉孔b(114)对应的对接孔b(122)；所述出粉孔a(113)和出粉孔b(114)均为斜孔；

供粉部分(2)，该供粉部分(2)包括供粉管a(21)和供粉管b(22)；所述供粉管a(21)与药粉腔a(111)连通；所述供粉管b(22)与药粉腔b(112)连通；

吹风装置(3)，该吹风装置(3)设置在供粉部分(2)的后端并通过进风管(31)与出粉管(11)连通；当出粉孔a(113)和对接孔a(121)对齐，出粉孔b(114)和对接孔b(122)对齐时，在吹风装置(3)吹出的风力作用下的药粉分别从对接孔a(121)和对接孔b(122)吹出并在转动套(12)下方的混合区(7)混合。

2.如权利要求1所述的一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：所述出粉孔a(113)和出粉孔b(114)的出口端均向出粉管(11)的分隔板(10)方向倾斜。

3.如权利要求1所述的一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：所述转动套(12)在电机(4)的带动下转动；所述电机(4)固定在支撑座a(5)上。

4.如权利要求1所述的一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：所述出粉孔a(113)和出粉孔b(114)均与竖直方向成40°～50°夹角。

5.如权利要求1所述的一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：所述出粉孔a(113)和出粉孔b(114)的孔径大小设置为0.3cm～0.6cm；所述对接孔a(121)的孔径比出粉孔a(113)的孔径大，所述对接孔b(122)的孔径比出粉孔b(114)的孔径大。

6.如权利要求1所述的一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：所述转动套(12)的端部设置有密封转动环(123)，与之对应的在出粉管(11)上固定设置有与密封转动环(123)配合滑动的滑动套(115)。

7.如权利要求1所述的一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：所述供粉管a(21)通过开设在出粉管(11)上的进粉孔a(116)与药粉腔a(111)连通；所述供粉管b(22)通过开设在出粉管(11)上的进粉孔b(117)与药粉腔b(112)连通；所述进粉孔a(116)靠药粉腔a(111)的一端和进粉孔b(117)靠药粉腔b(112)的一端均向转动套(12)的方向倾斜。

8.如权利要求1所述的一种间断性药粉喷洒混合装置，其特征在于：所述吹风装置(3)为鼓风机，所述吹风装置(3)固定在支撑座b(6)上。