CN109502373A - 无轴螺旋配料搅拌上料机 - Google Patents

Abstract

本发明属于无轴螺旋配料搅拌上料机。一种无轴螺旋配料搅拌上料机，包括底座、主搅拌壳体、主无轴螺旋和动力组件，主搅拌壳体支撑设置在所述底座上，在所述主搅拌壳体上布设有多个上料仓，上料仓至少包括第一上料仓和第二上料仓，在所述主搅拌壳体端部设有出料口；主无轴螺旋匹配设置在所述主搅拌壳体内，所述主无轴螺旋为分段式结构，所述主无轴螺旋至少包括第一主螺旋段和第二主螺旋段，且所述第一主螺旋段和所述第二主螺旋段分别与所述第一上料仓和所述第二上料仓对应。本发明形成的无轴螺旋配料搅拌上料机，结构紧凑，移动方便，不粘结、免清理，提高了喷浆工作效率，减轻了喷浆作业劳动强度，提高了喷射质量。

Description

无轴螺旋配料搅拌上料机

技术领域

本发明属于无轴螺旋配料搅拌上料机，具体涉及一种无轴螺旋配料搅拌上料机。

背景技术

目前，煤矿井下作业多采用潮喷工艺，使用转子式混凝土喷射机进行喷浆。在煤矿井下进行混凝土喷射支护作业时，对中国大多数煤矿来说，由于巷道空间狭小，大型的混凝土配料、搅拌、上料设备无法使用，尚有很多采用人工配料、人工搅拌、人工上料的方式，工人劳动强度大、作业效率低。同时，人工搅拌、上料时扬尘大，影响工人身体健康；且人工搅拌，均匀度无法保障，造成喷射回弹大，浪费严重。有部分煤矿采用螺旋上料机实现自动配料、搅拌和上料功能，减轻了工人劳动强度，提高了搅拌的均匀度。但存在的主要问题是都采用有轴螺旋实现以上功能。但使用有轴螺旋上料机，主要应用于干喷施工中相对教好，当适用于潮喷过程中，因喷浆原料必须使用水泥，导致有轴螺旋的螺旋叶片上粘结严重，长时间使用后效率严重下降，且需要经常清理，费时费力；针对煤矿井下作业的工况条件和施工工艺的不同，需要对配料、上料和搅拌的工序进行进一步的优化，从而进一步的提高工作效率和喷射质量，使得整个工艺得以高质量、高效率的实施。因此，对于施工设备的应用领域的进一步细化、提供更为精细化、专业化的设备是本申请所要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够实现配料和输送进一步优化，提供输送效率，实现抗缠绕、抗粘结的目的的无轴螺旋配料搅拌上料机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种无轴螺旋配料搅拌上料机，包括：底座；主搅拌壳体，其支撑设置在所述底座上，在所述主搅拌壳体上布设有多个上料仓，所述上料仓至少包括第一上料仓和第二上料仓，在所述主搅拌壳体端部设有出料口；主无轴螺旋，其匹配设置在所述主搅拌壳体内，所述主无轴螺旋为分段式结构，所述主无轴螺旋至少包括第一主螺旋段和第二主螺旋段，且所述第一主螺旋段和所述第二主螺旋段分别与所述第一上料仓和所述第二上料仓对应；以及动力组件，其设置在所述主搅拌壳体上，并驱动所述无轴螺旋动作。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，所述主无轴螺旋的各区段直径为相同，且所述主无轴螺旋的各区段的螺距依次变大；或所述主无轴螺旋的各区段直径依次变大，所述主无轴螺旋还包括变径螺旋段，所述变径螺旋段布设在相邻的两主螺旋段之间。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，所述主无轴螺旋还包括搅拌输送螺旋段，所述主无轴螺旋的各区段的螺距依次增大。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，还包括副无轴螺旋和副搅拌壳体，所述副搅拌壳体设在所述主搅拌壳体上部，在所述副搅拌壳体上开设有与主搅拌壳体对应的出料口，所述副无轴螺旋匹配设置在所述副搅拌壳体内，所述上料仓对应设置在所述副搅拌壳体上。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，所述副无轴螺旋包括第一副螺旋段和第二副螺旋段，所述第一上料仓和所述第二上料仓分别与第一副螺旋段和第二副螺旋段对应设置，所述副搅拌壳体上布设有与各副螺旋段对应的出料口。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，还包括第三上料仓；所述第三上料仓设置在所述副搅拌壳体上，且所述副无轴螺旋包括第三螺旋段，所述第三螺旋段与所述第三上料仓对应；或在主搅拌壳体上设置有给料搅拌壳体，所述给料搅拌壳体内设置有给料无轴螺旋，所述第三上料仓设置在所述给料搅拌壳体上，且所述给料无轴螺旋、所述副无轴螺旋和所述主无轴螺旋同步传动连接。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，所述底座下部设置有行走轮，所述底座上设置有调平支腿。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，所述主搅拌壳体的其中一端与所述底座铰接，在所述主搅拌壳体与底座之间还设置有俯仰动力推杆。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，所述动力组件包括防爆电机和传动齿轮，所述动力组件设置在所述主搅拌壳体的端部或侧部。

本发明无轴螺旋配料搅拌上料机，优选地，所述搅拌输送螺旋段上布设有多组搅拌杆；至少一部分所述搅拌杆径向布置，并指向轴心；至少一部分所述搅拌杆轴向布置。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请在进行砂石料、水泥和速凝剂的配料输送过程中，通过分级上料，合理控制配料比例，进而能够充分的实现均匀混合，满足潮喷工艺过程中原料的性能要求；其相对于传统的螺旋上料，不仅能够优化输料过程中的配料形式和配比的精确性，而且能够实现高效的搅拌，根据潮喷工艺原料的特性进行针对性的设计，使得整个设备所针对的施工工艺更加精细化、更为专业化。

本发明形成的无轴螺旋配料搅拌上料机，结构紧凑，移动方便，不粘结、免清理，提高了喷浆工作效率，减轻了喷浆作业劳动强度，提高了喷射质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。

图1为根据本发明实施例的无轴螺旋配料搅拌上料机的结构示意图之一。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为根据本发明实施例的无轴螺旋的结构示意图之一。

图4为根据本发明实施例的无轴螺旋的结构示意图之二。

图5为根据本发明实施例的无轴螺旋配料搅拌上料机的结构示意图之二。

图6为根据本发明实施例的无轴螺旋配料搅拌上料机的结构示意图之三。

图中序号：

100为底座、101为行走轮、102为调平支腿、103为俯仰动力推杆；

210为主搅拌壳体、220为主无轴螺旋、221为第一主螺旋段、222为第二主螺旋段、223为变径螺旋段、224为搅拌输送螺旋段；

301为第一上料仓、302为第二上料仓、303为第三上料仓、304为出料口；

410为副搅拌壳体、420为副无轴螺旋；

510为给料搅拌壳体、520为给料无轴螺旋；

601为防爆电机、602为传动齿轮。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图6，本申请一种无轴螺旋配料搅拌上料机，包括底座100、主搅拌壳体210、主无轴螺旋220和动力组件，主搅拌壳体210呈U型槽状，主搅拌壳体210支撑设置在所述底座100上，在所述主搅拌壳体210上布设有多个上料仓，所述上料仓至少包括第一上料仓301和第二上料仓302，在所述主搅拌壳体210端部设有出料口304；主无轴螺旋220匹配设置在所述主搅拌壳体210内，所述主无轴螺旋220为分段式结构，所述主无轴螺旋220至少包括第一主螺旋段221和第二主螺旋段222，且所述第一主螺旋段221和所述第二主螺旋段222分别与所述第一上料仓301和所述第二上料仓302对应；动力组件设置在所述主搅拌壳体210上，并驱动所述无轴螺旋220动作；具体的，在第一上料仓内添加水泥料，在第二上料仓内添加砂石料。

底座100下部设置有行走轮101，所述底座上设置有调平支腿102，主搅拌壳体210的其中一端与所述底座100铰接，在所述主搅拌壳体210与底座100之间还设置有俯仰动力推杆103，本实施例中采用液压缸，通过调节液压缸的伸缩，从而调整主搅拌壳体的俯仰倾角，本实施例中的动力组件包括防爆电机601和传动齿轮602，动力组件设置在所述主搅拌壳体210的端部或侧部。

本申请的主无轴螺旋220分为多种形式，其可以为等径变螺距的形式，也可以为变径的形式，在图3和图4中分别给出了不同的结构形式，具体的，其形式一为：主无轴螺旋220的各区段直径为相同，且所述主无轴螺旋220的各区段的螺距依次变大，通过变螺距，从而提高给料量，进而实现按特定比例进行输料；其形式二为：主无轴螺旋220的各区段直径D1和D2依次变大，主无轴螺旋220还包括变径螺旋段223，所述变径螺旋段223布设在相邻的两主螺旋段之间，该结构通过改变不同区段的螺旋直径，从而控制给料量、以及两主螺旋段之间的物料配比，对于其螺距的大小可以根据实际需求，进行调整，可以相同也可以不同，变径螺旋段用来不同螺旋直径的两主螺旋段的衔接。

上述的结构实现了按配比给料、输料，由于还需要保障物料的充分混合，以实现高质量的混凝土配料搅拌，因此本申请的主无轴螺旋220还包括搅拌输送螺旋段224，所述主无轴螺旋220的各区段的螺距A、B、C依次增大，在该区段不仅仅用于输送物料，而且能够实现水泥料和砂石料的充分混合搅拌，本申请实现了配料、输送和混合三者之间的协调优化。

作为另一种结构形式，如图6所示，本申请还包括副无轴螺旋420和副搅拌壳体410，所述副搅拌壳体410设在所述主搅拌壳体210上部，在所述副搅拌壳体410上开设有与主搅拌壳体210对应的出料口304，所述副无轴螺旋420匹配设置在所述副搅拌壳体410内，第一上料仓301和第二上料仓302对应设置在所述副搅拌壳体410上。

对于上述结构可以设置为每个上料仓对应一个副搅拌壳体410，从而形成单独的某种物料的上料，再在主搅拌壳体210内进行混合搅拌和输送；也可以将其中的至少两种物料共用一个副搅拌壳体410，其结构如下所示：副无轴螺旋410包括第一副螺旋段和第二副螺旋段，所述第一上料仓301和所述第二上料仓302分别与第一副螺旋段和第二副螺旋段对应设置，所述副搅拌壳体410上布设有与各副螺旋段对应的出料口，在此过程中，物料的混合形式可以为多种，其可以根据上料的不同，将直径或者螺距不同的两副螺旋段同轴设置，实现同步传动，配合副搅拌壳体，实现不同物料的给料，进而分别落入主搅拌壳体内，进行输送和搅拌，也可以控制出料口的位置和大小，通过在前一上料仓取料完成后，进行定量下料，再经过下一上料仓进行定量取料，最终完成整体下料，进而通过主螺旋壳体210搅拌输送。

在实际的混凝土搅拌喷射过程中，还需要添加速凝剂，故本申请还包括第三上料仓303；所述第三上料仓303设置在所述副搅拌壳体410上，且所述副无轴螺旋包括第三螺旋段，第三螺旋段与所述第三上料仓303对应；或者在主搅拌壳体210上设置有给料搅拌壳体510，所述给料搅拌壳体510内设置有给料无轴螺旋520，所述第三上料仓303设置在所述给料搅拌壳体510上，此时，给料无轴螺旋、所述副无轴螺旋和所述主无轴螺旋同步传动连接，通过不同的减速比调整其给料量。

为了进一步的优化混合搅拌的效果和效率，在搅拌输送螺旋段224上布设有多组搅拌杆；至少一部分所述搅拌杆径向布置，并指向轴心；至少一部分所述搅拌杆轴向布置，由此通过无轴螺旋和搅拌杆能够增强其混合的均匀度。

本申请采用无轴螺旋最大的优点是能够避免粘结、控制配料比例、实现物料的混合输送，从而对潮喷工艺进一步的精细化、专业化设计，通过有轴螺旋和无轴螺旋之间的差别，从而适应性的改变，并适应新的工艺、达到新的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，包括：

底座；

主搅拌壳体，其支撑设置在所述底座上，在所述主搅拌壳体上布设有多个上料仓，所述上料仓至少包括第一上料仓和第二上料仓，在所述主搅拌壳体端部设有出料口；

主无轴螺旋，其匹配设置在所述主搅拌壳体内，所述主无轴螺旋为分段式结构，所述主无轴螺旋至少包括第一主螺旋段和第二主螺旋段，且所述第一主螺旋段和所述第二主螺旋段分别与所述第一上料仓和所述第二上料仓对应；以及

动力组件，其设置在所述主搅拌壳体上，并驱动所述主无轴螺旋动作。

2.根据权利要求1所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，所述主无轴螺旋的各区段直径为相同，且所述主无轴螺旋的各区段的螺距依次变大；

或所述主无轴螺旋的各区段直径依次变大，所述主无轴螺旋还包括变径螺旋段，所述变径螺旋段布设在相邻的两主螺旋段之间。

3.根据权利要求1所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，所述主无轴螺旋还包括搅拌输送螺旋段，所述主无轴螺旋的各区段的螺距依次增大。

4.根据权利要求1所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，还包括副无轴螺旋和副搅拌壳体，所述副搅拌壳体设在所述主搅拌壳体上部，在所述副搅拌壳体上开设有与主搅拌壳体对应的出料口，所述副无轴螺旋匹配设置在所述副搅拌壳体内，所述上料仓对应设置在所述副搅拌壳体上。

5.根据权利要求4所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，所述副无轴螺旋包括第一副螺旋段和第二副螺旋段，所述第一上料仓和所述第二上料仓分别与第一副螺旋段和第二副螺旋段对应设置，所述副搅拌壳体上布设有与各副螺旋段对应的出料口。

6.根据权利要求4或5所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，还包括第三上料仓；

所述第三上料仓设置在所述副搅拌壳体上，且所述副无轴螺旋包括第三螺旋段，所述第三螺旋段与所述第三上料仓对应；或在主搅拌壳体上设置有给料搅拌壳体，所述给料搅拌壳体内设置有给料无轴螺旋，所述第三上料仓设置在所述给料搅拌壳体上，且所述给料无轴螺旋、所述副无轴螺旋和所述主无轴螺旋同步传动连接。

7.根据权利要求1所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，所述底座下部设置有行走轮，所述底座上设置有调平支腿。

8.根据权利要求1所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，所述主搅拌壳体的其中一端与所述底座铰接，在所述主搅拌壳体与底座之间还设置有俯仰动力推杆。

9.根据权利要求1所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，所述动力组件包括防爆电机和传动齿轮，所述动力组件设置在所述主搅拌壳体的端部或侧部。

10.根据权利要求3所述的无轴螺旋配料搅拌上料机，其特征在于，所述搅拌输送螺旋段上布设有多组搅拌杆；至少一部分所述搅拌杆径向布置，并指向轴心；至少一部分所述搅拌杆轴向布置。