CN115368924A - 一种大型生物质烘焙炉进料系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质烘焙设备技术领域，公开了一种大型生物质烘焙炉进料系统，包括料仓，所述料仓通过落料管与烘焙炉导通连接；所述料仓内设置有向所述落料管处输送物料的螺旋输送机；位于所述落料管上方的所述螺旋输送机端部的转轴上设置有接料部；所述接料部一侧的所述转轴上铰接有推动部，所述推动部在所述螺旋输送机的转动下，在所述落料管内上下移动实现落料及推料操作；本发明，能够保证向烘焙炉内输料时的通畅性，降低堵塞的概率，提升烘焙效率及产品品质。

Description

一种大型生物质烘焙炉进料系统
技术领域
本发明涉及生物质烘焙设备技术领域，尤其涉及一种大型生物质烘焙炉进料系统。
背景技术
我国是农业大国，各种秸秆产量约6亿吨，可获得约3.5亿吨。秸秆主要分布在东部地区,包括华北平原和东北平原，是我国农作物秸秆的主要分布区。秸秆烘焙是指秸秆在200～300℃温度范围内、无氧或缺氧条件下进行慢速热解，产生少量气体和液体产物的一种预处理技术。秸秆烘焙后可增加活化能、发热量与能量密度，提高生物质的研磨性和疏水性能，挥发分含量降低、固定碳含量升高，明显改善其燃烧性能。
秸秆在烘焙时，对氧含量有严格的要求，进料时不能进入空气。由于秸秆粉碎后密度小、流动性差，向密闭的烘焙炉输送进料时，易引起堵塞、架空及漏气等问题，特别是大型的烘焙炉，易引起料层的厚度分布不均匀，影响烘焙效率及烘焙效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型生物质烘焙炉进料系统，能够保证向烘焙炉内输料时的通畅性，降低堵塞的概率，增加料层的均匀性，提升烘焙效率及产品品质。
本发明采用以下技术方案：
一种大型生物质烘焙炉进料系统，包括料仓，所述料仓通过落料管与烘焙炉导通连接；所述料仓内设置有向所述落料管处输送物料的螺旋输送机；位于所述落料管上方的所述螺旋输送机端部的转轴上设置有接料部；所述接料部一侧的所述转轴上铰接有推动部，所述推动部在所述螺旋输送机的转动下，在所述落料管内上下移动实现落料及推料操作。
优选地，所述的螺旋输送机上方的所述料仓上设置有拨料件。
优选地，所述的拨料件包括设置在所述料仓内的拨料轴，所述拨料轴上设置有拨齿。
优选地，所述的推动部为两端大中间小的结构，且上下两端的直径与所述落料管的内径相匹配；工作时，随着所述螺旋输送机的转动，所述推动部始终有一端位于所述落料管内。
优选地，所述的推动部包括上下两个间隔设置的活塞，所述活塞的直径与所述落料筒的内径相同，两个所述的活塞之间通过连接杆连接。
优选地，所述的活塞顶端均设置为圆锥形。
优选地，所述的接料部为一侧开口设置的半圆管状结构。
优选地，所述的接料部转动至排料状态时，所述推动部的顶端从所述落料管内部移出，所述推动部的底端位于所述落料管内。
优选地，所述的螺旋输送机设置有两个以上，且每个所述螺旋输送机均对应设置有一个落料管。
与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明通过接料部的设置，能够对输送至螺旋输送机末端的物料进行接收，并随着螺旋输送机的转动将接收的物料倒入落料管内，实现了临时贮料间断式下料的功能，有效防止了堵料现象的发生；通过在螺旋输送机端部设置推动部，能够在物料进入落料管内部时，推动部随着螺旋输送机的转动实现对落料管内部物料的推动操作，防止了物料架空堵塞的发生。
附图说明
图1为本申请实施例的主视图；
图2为本申请实施例的侧视图；
图3为本申请实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明作以清楚和完整的描述：
如图1至图3所示，本发明所述的一种生物质烘焙炉3进料系统，包括料仓1，料仓1通过落料管2与烘焙炉3导通连接；料仓1内设置有螺旋输送机4，螺旋输送机4优选设置两个以上，且每个螺旋输送机4的输送端部均对应设置有一个落料管2，以便实现多点供料，保证料层厚度的均匀性；螺旋输送机4沿落料管2设置方向布置，用于将料仓1内的物料输送至落料管2处，并通过落料管2进入烘焙炉3内；螺旋输送机4上方的料仓1内设置有拨料件，用于拨动进入料仓1内的物料有序下落，避免出现堵塞堆积的现象，以免影响螺旋输送机4的输送操作；拨料件优选包括设置在料仓1内的拨料轴5，拨料轴5通过设置在料仓1一侧的电机驱动，拨料轴5上设置有拨齿6，通过电机驱动拨料轴5转动，带动拨齿6对物料进行拨动，能够有效避免物料在料仓1内的堆积堵塞，能够与螺旋输送机4配合实现稳定的输料操作。
螺旋输送机4端部的转轴上设置有接料部7，接料部7位于落料管2上方，接料部7优选为一侧开口设置的半圆管状结构，接料部7能够接收输送至螺旋输送机4末端的物料，并随着螺旋输送机4的转动将接收到的物料排放至落料管2内，通过接料部7的设置，能够实现对物料的临时接收贮存，实现间断式下料的功能，有效防止了堵料现象的发生。
接料部7一侧的转轴上通过多个相互铰接的连杆8铰接有推动部9，推动部9能够在螺旋输送机4的转动下，在落料管2内上下移动实现落料及推料操作，以便将落至落料管2内部的物料推动至烘焙炉3内，避免物料在落料管2内架空堵塞的现象。其中，推动部9的上下两端的直径与落料管2的内径相匹配，以便在螺旋输送机4的转动下沿落料管2内壁进行上下滑动；推动部9的中间为缩径设置，即推动部9上下两端之间连接部分的直径小于落料管的内径，以便在推动部9上端被从落料管2内提出时，物料能够沿落料管2与推动部9中部之间的空隙下落；工作时，推动部9的其中一端始终位于落料管2内，另一端位于落料管2的外部；即当推动部9顶端从落料管2顶部移出后，推动部9底端从烘焙炉3内上升进入落料管2内，当推动部9顶端下移进入落料管2内，推动部9底端从落料管2内移出进入烘焙炉3内，以使烘焙炉3与料仓1之间处于隔离状态，保证烘焙炉3在进料过程中始终是密封的，避免烘焙炉3内的气体进入到料仓1内，保证烘焙效果。
为了保证精准下料，推动部9的运动与接料部7的运动相互匹配；即随着螺旋输送机4的转动，接料部7转动至排料状态时，推动部9的顶端会从落料管2内部移出，确保物料精准下落至落料管2内，此时推动部9的底端则从烘焙炉3内上升至落料管2内，以在落料管2内形成一个活动的中间贮料仓，实现间断有序的下落操作；同时保证推动部9的一端始终位于落料管2内，还能对推动部9进行限位，确保推动部9能够在螺旋输送机4的转动下始终沿落料管2进行上下移动；推动部9的中间的直径小于落料管2的内径，保证推动部9的顶端从落料管2内移出时，为物料能够顺利进入落料管2内提供下落空间。
推动部9优选设置为上下两个间隔设置的活塞9-1，活塞9-1的直径与落料管2的内径相同，两个的活塞9-1之间通过连接杆9-2连接，连接杆9-2的直径小于落料管2的内径，以便与落料管2内部之间形成间隙，确保物料正常进入落料管2内；工作过程中，当上部活塞9-1从落料管2内移出时，下部的活塞9-1进入落料管2内将料仓1与烘焙炉3隔离，当物料落入落料管2内部后，在螺旋输送机4的转动下，上部的活塞9-1下移推动落料管2内的物料下降，上部的活塞9-1进入落料管2内，下部的活塞9-1从落料管2内移出进入烘焙炉3内；保证在下料过程中烘焙炉3始终是密封的，以免烘焙炉3内部的气体进入料仓1内部。此外，每个活塞9-1的顶端均设置为圆锥形，以便为物料的下落提供导流的作用，避免物料在活塞9-1顶部的积聚。
本发明在工作过程中，通过拨料轴5拨动物料有序下落，螺旋输送机4则将物料输送至设置在其端部的接料部7内，实现对物料的临时贮存，以达到间歇式下料的目的，避免堵塞现象的出现；接料部7随着螺旋输送机4的转动开口会逐步向下转动，实现物料的倾倒操作，此时位于落料管2内的上部活塞9-1则在螺旋输送机4的转动下被拉出，下部位于烘焙炉3内的活塞9-1则被提升落料管2内，将烘焙炉3与料仓1进行隔离保证密封性；之后再随着螺旋输送机4的旋转，位于上部的活塞9-1下移进入落料管2内，而位于下部的活塞9-1则由落料管2内被推移至烘焙炉3内，在上部活塞9-1下降的过程中物料被顺利推至烘焙炉3内，避免了物料在落料管2内发生堵塞的现象，同时通过上下活塞9-1交替进入落料管2内部也实现了落料管2与料仓1之间始终保持隔离密封的状态，避免了漏气的发生，保证了烘焙效果。

Claims (9)

1.一种大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：包括料仓，所述料仓通过落料管与烘焙炉导通连接；所述料仓内设置有向所述落料管处输送物料的螺旋输送机；位于所述落料管上方的所述螺旋输送机端部的转轴上设置有接料部；所述接料部一侧的所述转轴上铰接有推动部，所述推动部在所述螺旋输送机的转动下，在所述落料管内上下移动实现落料及推料操作。
2.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的螺旋输送机上方的所述料仓上设置有拨料件。
3.根据权利要求2所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的拨料件包括设置在所述料仓内的拨料轴，所述拨料轴上设置有拨齿。
4.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的推动部为两端大中间小的结构，且上下两端的直径与所述落料管的内径相匹配；工作时，随着所述螺旋输送机的转动，所述推动部始终有一端位于所述落料管内。
5.根据权利要求4所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的推动部包括上下两个间隔设置的活塞，所述活塞的直径与所述落料筒的内径相同，两个所述的活塞之间通过连接杆连接。
6.根据权利要求5所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的活塞顶端均设置为圆锥形。
7.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的接料部为一侧开口设置的半圆管状结构。
8.根据权利要求4所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的接料部转动至排料状态时，所述推动部的顶端从所述落料管内部移出，所述推动部的底端位于所述落料管内。
9.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统，其特征在于：所述的螺旋输送机设置有两个以上，且每个所述螺旋输送机均对应设置有一个落料管。
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