CN210854103U - 保温螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温螺旋输送机，其用于输送制备低温混凝土的碎冰，所述保温螺旋输送机的壳体包括内外同轴间隔套设的内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成中空的环形空间，所述环形空间的两端分别与制冷机构的冷媒输出口和冷媒输入口连通。本实用新型在壳体中设置环形空间的保温层，并向保温层中通入冷媒，冷媒通过冷媒循环泵和制冷机组，保持较低温度的在环形空间内循环流动，对内壳体内部进行降温，保持碎冰较低的温度，达到保温的效果，避免碎冰融化，提高碎冰的制冷效率。

Description

保温螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种输送碎冰的保温螺旋输送机。

背景技术

为了控制混凝土入模温度，土建施工中经常会采用低温混凝土。低温混凝土的生产通常会用到碎冰，碎冰输送的方式一般采用螺旋输送机。常规的螺旋输送机由于不能保温，碎冰在输送过程中容易与外界发生热交换而融化，降低了冰的制冷效率，而且融化产生的水容易在螺旋腔体内部再次板结成冰，致使螺旋冻结无法旋转，从而产生堵塞，螺旋堵塞后极难排除，给混凝土生产造成困扰。

目前对于碎冰的输送还没有更成熟的方式，为了避免螺旋堵塞，也有采用皮带输送机输送碎冰的方式，在此条件下，碎冰直接裸露在外部环境条件下，冰的制冷效率大幅降低，用冰量提高，需要提高制冰机的产能，能耗也相应提高，不经济也不环保。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种保温螺旋输送机，其在壳体中设置环形空间的保温层，并向保温层中通入冷媒，冷媒通过冷媒循环泵和制冷机组，保持较低温度的在环形空间内循环流动，对内壳体内部进行降温，保持碎冰较低的温度，达到保温的效果，避免碎冰融化，提高碎冰的制冷效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种保温螺旋输送机，其用于输送制备低温混凝土的碎冰，所述保温螺旋输送机的壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述壳体包括内外同轴间隔套设的内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成中空的环形空间，所述进料口和出料口均与所述内壳体的内部连通，所述内壳体的内部设有用于输送物料的螺旋绞龙，所述环形空间的两端分别与制冷机构的冷媒输出口和冷媒输入口连通。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，所述制冷机构包括制冷机组和冷媒循环泵，所述制冷机组分别与冷媒输入口和冷媒循环泵的进口连通，冷媒循环泵的出口与冷媒输出口连通。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，所述内壳体和所述外壳体均为两端封口、内部中空的筒体结构，且均沿所述壳体的一端至所述壳体的另一端倾斜向上延伸；所述环形空间的靠近所述进料口的一端设有与制冷机构的冷媒输出口连通的冷媒进口，靠近所述出料口的另一端设有与制冷机构的冷媒输入口连通的冷媒出口。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，所述环形空间内设有沿所述内壳体的轴线方向延伸的螺旋状的隔板，所述隔板沿所述内壳体的径向截面的两侧分别与所述外壳体的内壁和所述内壳体的外壁抵接，进而使得所述环形空间内形成供冷媒流通的、沿所述内壳体的轴线方向延伸的螺旋形的通道。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，所述环形空间的一端与排水管连通，所述冷媒进口位于所述排水管与所述冷媒出口之间。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，所述螺旋绞龙包括螺旋轴和套设于所述螺旋轴上的螺旋形叶片，所述螺旋轴与所述内壳体同轴设置，所述螺旋轴的一端通过轴承座与固设于所述壳体的一端面外壁上的减速电机的输出轴连接。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，所述进料口和所述出料口均为竖直设置，且所述进料口的自由端朝上，所述出料口的自由端朝下。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，还包括下料机构，其包括：

圆盘，其偏心固定套设于所述螺旋轴的另一端上，所述圆盘的圆周侧壁向内凹陷形成封闭的环形凹槽；

滑块，其一端滑动卡设于所述环形凹槽内；

多个活动杆，其沿竖直方向依次间隔设置，任一活动杆与所述出料口同轴设置，位于最上部的活动杆的上端与所述滑块的另一端连接，位于最下部的活动杆的下端通过竖直设置的第一弹簧与所述出料口的开口端面连接，任意相邻的两个活动杆之间通过一个竖直设置的第二弹簧连接；

多对斜杆，一个活动杆对应设置一对斜杆，任一一对斜杆沿所述出料口的轴线对称设于与其相对应的活动杆的两侧，任一斜杆的一端和与其相对应的活动杆固定连接，另一端倾斜向下延伸并与所述出料口的内壁滑动连接，所述出料口不限制任一斜杆沿竖直方向的移动。

优选的是，所述的保温螺旋输送机，所述出料口的内壁上对称设有一对滑槽，任一一对斜杆分别与一对滑槽一一对应设置，任一斜杆的另一端滑动容纳于与其相对应的滑槽内。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型其在壳体中设置环形空间的保温层，并向保温层中通入冷媒，冷媒通过制冷机构，保持较低温度的在环形空间内循环流动，对内壳体内部进行降温，保持碎冰较低的温度，达到保温的效果，避免碎冰融化，提高碎冰的制冷效率；

2、用常规制冷机组将冷媒温度降到-10℃，然后用冷媒循环泵把冷媒通过冷媒进口泵送入环形空间，对螺旋内腔进行保冷，经由环形空间排出的冷媒温度升高，再通过冷媒输入口回到制冷机组中进行冷却，如此循环，让内壳体内部保持低温度，保证碎冰的温度，进而提高碎冰的制冷效率；

3、碎冰物料由下往上输送，同时冷媒也是由下往上流动，提高冷媒对碎冰的保冷效果；实际应用中进料口与冷媒输出口上下对称设置，冷媒输入口与出料口上下对称设置；

4、通过螺旋状的隔板将环形空间分隔成一条连续螺旋形的通道，冷媒在螺旋形的通道内自下而上的流动，螺旋形的通道让冷媒在循环过程中能够到达环形空间的任意位置，不会出现死角，能有效地内壳体内部进行降温，提高对碎冰的保温效果，实际应用中可在外壳体的外部套设一层橡塑材质的保温材料，将环形空间与外界保温隔离；

5、碎冰中少部分融化的水可向下流动至环形空间的一端，并通过排水管排出，避免水在内壳体内部再次结块，导致堵塞的问题；

6、由减速电机驱动螺旋轴转动，进而带动螺旋叶片转动，从而将碎冰自下而上得带动至壳体的另一端，并最终通过出料口排出；

7、设置下料机构避免出料口的堵塞，加快出料速度，提高输送机的输送效率；螺旋轴的转动带动圆盘转动，因圆盘是偏心的套设在螺旋轴上的，使得圆盘圆周侧壁与出料口的距离是变动的，进而使得滑块的另一端与出料口的距离为变动的，即滑块另一端竖直方向位置是变动的，多个活动杆与出料口通过多个第二弹簧和第一弹簧弹性连接，出料口不限制任一活动杆在竖直方向上的移动，由上述特征可知在螺旋轴的转动下，滑块的另一端在竖直方向上上下来回移动，进而带动多个活动杆上下来回移动，任一活动杆的上下移动带动与其相对应的斜杆上下移动，活动杆和斜杆的上下移动均可搅动出料口中的碎冰，进而达到促进下料效果，加快碎冰通过出料口的排出，避免碎冰在出料口堵塞。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在另一个实施例中所述壳体与所述隔板的结构示意图；

图3为本实用新型在一个实施例中所述下料机构在滑块距离出料口最远的状态下的结构示意图；

图4为本实用新型在一个实施例中所述下料机构在滑块距离出料口最近的状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种保温螺旋输送机，其用于输送制备低温混凝土的碎冰，所述保温螺旋输送机的壳体的一端设有进料口14，另一端设有出料口15，所述壳体包括内外同轴间隔套设的内壳体12和外壳体11，所述内壳体12和所述外壳体11之间形成中空的环形空间13，所述进料口14和出料口15均与所述内壳体12的内部连通，所述内壳体12的内部设有用于输送物料的螺旋绞龙，所述环形空间13的两端分别与制冷机构的冷媒输出口和冷媒输入口连通。

在上述技术方案中，本实用新型其在壳体中设置环形空间13的保温层，并向保温层中通入冷媒，冷媒可选用乙二醇；冷媒通过制冷机构，保持较低温度的在环形空间13内循环流动，对内壳体12内部进行降温，保持碎冰较低的温度，达到保温的效果，避免碎冰融化，提高碎冰的制冷效率。

在另一种技术方案中，所述的保温螺旋输送机，所述制冷机构包括制冷机组32和冷媒循环泵31，所述制冷机组32分别与冷媒输入口和冷媒循环泵31的进口连通，冷媒循环泵31的出口与冷媒输出口连通。环形空间13的一端设有与冷媒输出口连通的冷媒进口132，另一端设有与冷媒输入口连通的冷媒出口133，由此将环形空间13与制冷机构连通，形成封闭路线，使得冷媒在环形空间13内循环流通。用常规制冷机组32将冷媒温度降到 -10℃，然后用冷媒循环泵31把冷媒通过冷媒进口132泵送入环形空间13，对螺旋内腔进行保冷，经由环形空间13排出的冷媒温度升高，再通过冷媒输入口回到制冷机组32中进行冷却，如此循环，让内壳体12内部保持低温度，保证碎冰的温度，进而提高碎冰的制冷效率。

在另一种技术方案中，所述的保温螺旋输送机，所述内壳体12和所述外壳体11均为两端封口、内部中空的筒体结构，且均沿所述壳体的一端至所述壳体的另一端倾斜向上延伸，实际应用中壳体也可为水平设置；所述环形空间13的靠近所述进料口14的一端设有与制冷机构的冷媒输出口连通的冷媒进口，靠近所述出料口15的另一端设有与制冷机构的冷媒输入口连通的冷媒出口。碎冰物料由下往上输送，同时冷媒也是由下往上流动，提高冷媒对碎冰的保冷效果；实际应用中进料口14与冷媒输出口上下对称设置，冷媒输入口与出料口15上下对称设置。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的保温螺旋输送机，所述环形空间13内设有沿所述内壳体12的轴线方向延伸的螺旋状的隔板131，所述隔板131沿所述内壳体12 的径向截面的两侧分别与所述外壳体11的内壁和所述内壳体12的外壁抵接，进而使得所述环形空间13内形成供冷媒流通的、沿所述内壳体12的轴线方向延伸的螺旋形的通道。

在上述技术方案中，通过螺旋状的隔板131将环形空间13分隔成一条连续螺旋形的通道，冷媒在螺旋形的通道内自下而上的流动，螺旋形的通道让冷媒在循环过程中能够到达环形空间13的任意位置，不会出现死角，能有效地内壳体12内部进行降温，提高对碎冰的保温效果，实际应用中可在外壳体11的外部套设一层橡塑材质的保温材料，将环形空间13与外界保温隔离。

在另一种技术方案中，所述的保温螺旋输送机，所述环形空间13的一端与排水管134 连通，所述冷媒进口132位于所述排水管134与所述冷媒出口133之间。碎冰中少部分融化的水可向下流动至环形空间13的一端，并通过排水管134排出，避免水在内壳体12内部再次结块，导致堵塞的问题。

在另一种技术方案中，所述的保温螺旋输送机，所述螺旋绞龙包括螺旋轴21和套设于所述螺旋轴21上的螺旋形叶片22，所述螺旋轴21与所述内壳体12同轴设置，所述螺旋轴21的一端通过轴承座与固设于所述壳体的一端面外壁上的减速电机4的输出轴连接，另一端与壳体的另一端端面的内壁转动连接。由减速电机4驱动螺旋轴21转动，进而带动螺旋叶片22转动，从而将碎冰自下而上得带动至壳体的另一端，并最终通过出料口15 排出。

在另一种技术方案中，所述的保温螺旋输送机，所述进料口14和所述出料口15均为竖直设置，且所述进料口14的自由端朝上，所述出料口15的自由端朝下。方便碎冰的加入与排出。

在另一种技术方案中，如图3～4所示，所述的保温螺旋输送机，还包括下料机构，其包括：

圆盘51，其偏心固定套设于所述螺旋轴21的另一端上，所述圆盘51的圆周侧壁向内凹陷形成封闭的环形凹槽；

滑块52，其一端滑动卡设于所述环形凹槽内；凹槽的任意位置沿圆盘51径向的截面为T形结构，滑块52的一端为T形结构，实现滑动卡设；滑块52不限制圆盘51的转动；

多个活动杆53，其沿竖直方向依次间隔设置，任一活动杆53与所述出料口15同轴设置，位于最上部的活动杆53的上端与所述滑块52的另一端连接，位于最下部的活动杆 53的下端通过竖直设置的第一弹簧54与所述出料口15的开口端面连接，具体设计可参考现有技术完成，例如：(图中未示出)出料口的开口端面的中部设一个水平的圆形板体，其直径远远小于出料口的开口端面的直径，第一弹簧的下端与圆形板体的上表面固接，圆形板体的圆周侧边通过至少两个水平设置的连接件与出料口的开口边缘连接；任意相邻的两个活动杆53之间通过一个竖直设置的第二弹簧55连接；

多对斜杆56，一个活动杆53对应设置一对斜杆56，任一一对斜杆56沿所述出料口15的轴线对称设于与其相对应的活动杆53的两侧，任一斜杆56的一端和与其相对应的活动杆53固定连接，另一端倾斜向下延伸并与所述出料口15的内壁滑动连接，所述出料口15不限制任一斜杆56沿竖直方向的移动。

在上述技术方案中，设置下料机构避免出料口15的堵塞，加快出料速度，提高输送机的输送效率；螺旋轴21的转动带动圆盘51转动，因圆盘51是偏心的套设在螺旋轴21 上的，使得圆盘51圆周侧壁与出料口15的距离是变动的，进而使得滑块52的另一端与出料口15的距离为变动的，即滑块52另一端竖直方向位置是变动的，多个活动杆53与出料口15通过多个第二弹簧55和第一弹簧54弹性连接，出料口15不限制任一活动杆 53在竖直方向上的移动，由上述特征可知在螺旋轴21的转动下，滑块52的另一端在竖直方向上上下来回移动，进而带动多个活动杆53上下来回移动，任一活动杆53的上下移动带动与其相对应的斜杆56上下移动，活动杆53和斜杆56的上下移动均可搅动出料口 15中的碎冰，进而达到促进下料效果，加快碎冰通过出料口15的排出，避免碎冰在出料口15堵塞。

在另一种技术方案中，所述的保温螺旋输送机，所述出料口15的内壁上对称设有一对滑槽，任一一对斜杆56分别与一对滑槽一一对应设置，任一斜杆56的另一端滑动容纳于与其相对应的滑槽内，实现任一斜杆56的另一端与下料口内壁的滑动连接。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本实用新型的结构不限于输送混凝土用的碎冰，还可用于输送其他物料，如水泥等需要保温的其他物料，可根据输送的物料的温度，实时调节冷媒的温度；当需要保温的物料为高温时，保温材料(冷媒)可更换为高温的保温材料(如热水等)，制冷机构同理更换为制热机构。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.保温螺旋输送机，其用于输送制备低温混凝土的碎冰，其特征在于，所述保温螺旋输送机的壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述壳体包括内外同轴间隔套设的内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间形成中空的环形空间，所述进料口和出料口均与所述内壳体的内部连通，所述内壳体的内部设有用于输送物料的螺旋绞龙，所述环形空间的两端分别与制冷机构的冷媒输出口和冷媒输入口连通。

2.如权利要求1所述的保温螺旋输送机，其特征在于，所述制冷机构包括制冷机组和冷媒循环泵，所述制冷机组分别与冷媒输入口和冷媒循环泵的进口连通，冷媒循环泵的出口与冷媒输出口连通。

3.如权利要求2所述的保温螺旋输送机，其特征在于，所述内壳体和所述外壳体均为两端封口、内部中空的筒体结构，且均沿所述壳体的一端至所述壳体的另一端倾斜向上延伸；所述环形空间的靠近所述进料口的一端设有与制冷机构的冷媒输出口连通的冷媒进口，靠近所述出料口的另一端设有与制冷机构的冷媒输入口连通的冷媒出口。

4.如权利要求3所述的保温螺旋输送机，其特征在于，所述环形空间内设有沿所述内壳体的轴线方向延伸的螺旋状的隔板，所述隔板沿所述内壳体的径向截面的两侧分别与所述外壳体的内壁和所述内壳体的外壁抵接，进而使得所述环形空间内形成供冷媒流通的、沿所述内壳体的轴线方向延伸的螺旋形的通道。

5.如权利要求4所述的保温螺旋输送机，其特征在于，所述环形空间的一端与排水管连通，所述冷媒进口位于所述排水管与所述冷媒出口之间。

6.如权利要求5所述的保温螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋绞龙包括螺旋轴和套设于所述螺旋轴上的螺旋形叶片，所述螺旋轴与所述内壳体同轴设置，所述螺旋轴的一端通过轴承座与固设于所述壳体的一端面外壁上的减速电机的输出轴连接。

7.如权利要求6所述的保温螺旋输送机，其特征在于，所述进料口和所述出料口均为竖直设置，且所述进料口的自由端朝上，所述出料口的自由端朝下。

8.如权利要求7所述的保温螺旋输送机，其特征在于，还包括下料机构，其包括：

圆盘，其偏心固定套设于所述螺旋轴的另一端上，所述圆盘的圆周侧壁向内凹陷形成封闭的环形凹槽；

滑块，其一端滑动卡设于所述环形凹槽内；

多个活动杆，其沿竖直方向依次间隔设置，任一活动杆与所述出料口同轴设置，位于最上部的活动杆的上端与所述滑块的另一端连接，位于最下部的活动杆的下端通过竖直设置的第一弹簧与所述出料口的开口端面连接，任意相邻的两个活动杆之间通过一个竖直设置的第二弹簧连接；

多对斜杆，一个活动杆对应设置一对斜杆，任一一对斜杆沿所述出料口的轴线对称设于与其相对应的活动杆的两侧，任一斜杆的一端和与其相对应的活动杆固定连接，另一端倾斜向下延伸并与所述出料口的内壁滑动连接，所述出料口不限制任一斜杆沿竖直方向的移动。

9.如权利要求8所述的保温螺旋输送机，其特征在于，所述出料口的内壁上对称设有一对滑槽，任一一对斜杆分别与一对滑槽一一对应设置，任一斜杆的另一端滑动容纳于与其相对应的滑槽内。

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