CN115368924B - 一种大型生物质烘焙炉进料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物质烘焙设备技术领域,公开了一种大型生物质烘焙炉进料系统,包括料仓,所述料仓通过落料管与烘焙炉导通连接;所述料仓内设置有向所述落料管处输送物料的螺旋输送机;位于所述落料管上方的所述螺旋输送机端部的转轴上设置有接料部;所述接料部一侧的所述转轴上铰接有推动部,所述推动部在所述螺旋输送机的转动下,在所述落料管内上下移动实现落料及推料操作;本发明,能够保证向烘焙炉内输料时的通畅性,降低堵塞的概率,提升烘焙效率及产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及生物质烘焙设备技术领域,尤其涉及一种大型生物质烘焙炉进料系统。
背景技术
我国是农业大国,各种秸秆产量约6亿吨,可获得约3.5亿吨。秸秆主要分布在东部地区,包括华北平原和东北平原,是我国农作物秸秆的主要分布区。秸秆烘焙是指秸秆在200~300℃温度范围内、无氧或缺氧条件下进行慢速热解,产生少量气体和液体产物的一种预处理技术。秸秆烘焙后可增加活化能、发热量与能量密度,提高生物质的研磨性和疏水性能,挥发分含量降低、固定碳含量升高,明显改善其燃烧性能。
秸秆在烘焙时,对氧含量有严格的要求,进料时不能进入空气。由于秸秆粉碎后密度小、流动性差,向密闭的烘焙炉输送进料时,易引起堵塞、架空及漏气等问题,特别是大型的烘焙炉,易引起料层的厚度分布不均匀,影响烘焙效率及烘焙效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种大型生物质烘焙炉进料系统,能够保证向烘焙炉内输料时的通畅性,降低堵塞的概率,增加料层的均匀性,提升烘焙效率及产品品质。
本发明采用以下技术方案:
一种大型生物质烘焙炉进料系统,包括料仓,所述料仓通过落料管与烘焙炉导通连接;所述料仓内设置有向所述落料管处输送物料的螺旋输送机;位于所述落料管上方的所述螺旋输送机端部的转轴上设置有接料部;所述接料部一侧的所述转轴上铰接有推动部,所述推动部在所述螺旋输送机的转动下,在所述落料管内上下移动实现落料及推料操作。
优选地,所述的螺旋输送机上方的所述料仓上设置有拨料件。
优选地,所述的拨料件包括设置在所述料仓内的拨料轴,所述拨料轴上设置有拨齿。
优选地,所述的推动部为两端大中间小的结构,且上下两端的直径与所述落料管的内径相匹配;工作时,随着所述螺旋输送机的转动,所述推动部始终有一端位于所述落料管内。
优选地,所述的推动部包括上下两个间隔设置的活塞,所述活塞的直径与所述落料筒的内径相同,两个所述的活塞之间通过连接杆连接。
优选地,所述的活塞顶端均设置为圆锥形。
优选地,所述的接料部为一侧开口设置的半圆管状结构。
优选地,所述的接料部转动至排料状态时,所述推动部的顶端从所述落料管内部移出,所述推动部的底端位于所述落料管内。
优选地,所述的螺旋输送机设置有两个以上,且每个所述螺旋输送机均对应设置有一个落料管。
与现有技术相比本发明的有益效果是:本发明通过接料部的设置,能够对输送至螺旋输送机末端的物料进行接收,并随着螺旋输送机的转动将接收的物料倒入落料管内,实现了临时贮料间断式下料的功能,有效防止了堵料现象的发生;通过在螺旋输送机端部设置推动部,能够在物料进入落料管内部时,推动部随着螺旋输送机的转动实现对落料管内部物料的推动操作,防止了物料架空堵塞的发生。
附图说明
图1为本申请实施例的主视图;
图2为本申请实施例的侧视图;
图3为本申请实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明作以清楚和完整的描述:
如图1至图3所示,本发明所述的一种生物质烘焙炉3进料系统,包括料仓1,料仓1通过落料管2与烘焙炉3导通连接;料仓1内设置有螺旋输送机4,螺旋输送机4优选设置两个以上,且每个螺旋输送机4的输送端部均对应设置有一个落料管2,以便实现多点供料,保证料层厚度的均匀性;螺旋输送机4沿落料管2设置方向布置,用于将料仓1内的物料输送至落料管2处,并通过落料管2进入烘焙炉3内;螺旋输送机4上方的料仓1内设置有拨料件,用于拨动进入料仓1内的物料有序下落,避免出现堵塞堆积的现象,以免影响螺旋输送机4的输送操作;拨料件优选包括设置在料仓1内的拨料轴5,拨料轴5通过设置在料仓1一侧的电机驱动,拨料轴5上设置有拨齿6,通过电机驱动拨料轴5转动,带动拨齿6对物料进行拨动,能够有效避免物料在料仓1内的堆积堵塞,能够与螺旋输送机4配合实现稳定的输料操作。
螺旋输送机4端部的转轴上设置有接料部7,接料部7位于落料管2上方,接料部7优选为一侧开口设置的半圆管状结构,接料部7能够接收输送至螺旋输送机4末端的物料,并随着螺旋输送机4的转动将接收到的物料排放至落料管2内,通过接料部7的设置,能够实现对物料的临时接收贮存,实现间断式下料的功能,有效防止了堵料现象的发生。
接料部7一侧的转轴上通过多个相互铰接的连杆8铰接有推动部9,推动部9能够在螺旋输送机4的转动下,在落料管2内上下移动实现落料及推料操作,以便将落至落料管2内部的物料推动至烘焙炉3内,避免物料在落料管2内架空堵塞的现象。其中,推动部9的上下两端的直径与落料管2的内径相匹配,以便在螺旋输送机4的转动下沿落料管2内壁进行上下滑动;推动部9的中间为缩径设置,即推动部9上下两端之间连接部分的直径小于落料管的内径,以便在推动部9上端被从落料管2内提出时,物料能够沿落料管2与推动部9中部之间的空隙下落;工作时,推动部9的其中一端始终位于落料管2内,另一端位于落料管2的外部;即当推动部9顶端从落料管2顶部移出后,推动部9底端从烘焙炉3内上升进入落料管2内,当推动部9顶端下移进入落料管2内,推动部9底端从落料管2内移出进入烘焙炉3内,以使烘焙炉3与料仓1之间处于隔离状态,保证烘焙炉3在进料过程中始终是密封的,避免烘焙炉3内的气体进入到料仓1内,保证烘焙效果。
为了保证精准下料,推动部9的运动与接料部7的运动相互匹配;即随着螺旋输送机4的转动,接料部7转动至排料状态时,推动部9的顶端会从落料管2内部移出,确保物料精准下落至落料管2内,此时推动部9的底端则从烘焙炉3内上升至落料管2内,以在落料管2内形成一个活动的中间贮料仓,实现间断有序的下落操作;同时保证推动部9的一端始终位于落料管2内,还能对推动部9进行限位,确保推动部9能够在螺旋输送机4的转动下始终沿落料管2进行上下移动;推动部9的中间的直径小于落料管2的内径,保证推动部9的顶端从落料管2内移出时,为物料能够顺利进入落料管2内提供下落空间。
推动部9优选设置为上下两个间隔设置的活塞9-1,活塞9-1的直径与落料管2的内径相同,两个的活塞9-1之间通过连接杆9-2连接,连接杆9-2的直径小于落料管2的内径,以便与落料管2内部之间形成间隙,确保物料正常进入落料管2内;工作过程中,当上部活塞9-1从落料管2内移出时,下部的活塞9-1进入落料管2内将料仓1与烘焙炉3隔离,当物料落入落料管2内部后,在螺旋输送机4的转动下,上部的活塞9-1下移推动落料管2内的物料下降,上部的活塞9-1进入落料管2内,下部的活塞9-1从落料管2内移出进入烘焙炉3内;保证在下料过程中烘焙炉3始终是密封的,以免烘焙炉3内部的气体进入料仓1内部。此外,每个活塞9-1的顶端均设置为圆锥形,以便为物料的下落提供导流的作用,避免物料在活塞9-1顶部的积聚。
本发明在工作过程中,通过拨料轴5拨动物料有序下落,螺旋输送机4则将物料输送至设置在其端部的接料部7内,实现对物料的临时贮存,以达到间歇式下料的目的,避免堵塞现象的出现;接料部7随着螺旋输送机4的转动开口会逐步向下转动,实现物料的倾倒操作,此时位于落料管2内的上部活塞9-1则在螺旋输送机4的转动下被拉出,下部位于烘焙炉3内的活塞9-1则被提升落料管2内,将烘焙炉3与料仓1进行隔离保证密封性;之后再随着螺旋输送机4的旋转,位于上部的活塞9-1下移进入落料管2内,而位于下部的活塞9-1则由落料管2内被推移至烘焙炉3内,在上部活塞9-1下降的过程中物料被顺利推至烘焙炉3内,避免了物料在落料管2内发生堵塞的现象,同时通过上下活塞9-1交替进入落料管2内部也实现了落料管2与料仓1之间始终保持隔离密封的状态,避免了漏气的发生,保证了烘焙效果。
Claims (8)
1.一种大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:包括料仓,所述料仓通过落料管与烘焙炉导通连接;所述料仓内设置有向所述落料管处输送物料的螺旋输送机;位于所述落料管上方的所述螺旋输送机端部的转轴上设置有接料部;所述接料部一侧的所述转轴上铰接有推动部,所述推动部在所述螺旋输送机的转动下,在所述落料管内上下移动实现落料及推料操作;所述的推动部为两端大中间小的结构,且上下两端的直径与所述落料管的内径相匹配;工作时,随着所述螺旋输送机的转动,所述推动部始终有一端位于所述落料管内。
2.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:所述的螺旋输送机上方的所述料仓上设置有拨料件。
3.根据权利要求2所述的大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:所述的拨料件包括设置在所述料仓内的拨料轴,所述拨料轴上设置有拨齿。
4.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:所述的推动部包括上下两个间隔设置的活塞,所述活塞的直径与所述落料管的内径相同,两个所述的活塞之间通过连接杆连接。
5.根据权利要求4所述的大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:所述的活塞顶端均设置为圆锥形。
6.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:所述的接料部为一侧开口设置的半圆管状结构。
7.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:所述的接料部转动至排料状态时,所述推动部的顶端从所述落料管内部移出,所述推动部的底端位于所述落料管内。
8.根据权利要求1所述的大型生物质烘焙炉进料系统,其特征在于:所述的螺旋输送机设置有两个以上,且每个所述螺旋输送机均对应设置有一个落料管。
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