CN220788473U - 一种具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，属于环保技术领域，包括减速电机、齿轮箱、进料口、筒体、套筒、进水口、出水口、螺旋轴、螺旋叶片、出料口；筒体为锥型结构筒体，套筒为锥型结构套筒，螺旋轴为锥型结构螺旋轴，螺旋叶片的整体为锥型结构螺旋叶片。本实用新型的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，适用于废轮胎橡胶裂解气化装置，物料分布均匀洒落，不易形成物料堆积，进一步提高裂解室反应速率，适应高温环境，避免螺旋轴容易变形弯曲，密封效果得到进一步改进。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，用于废轮胎橡胶裂解气化工艺，属于环保技术领域。
背景技术
根据使用环境的要求，螺旋给料机可分为单管螺旋给料机与U型LS螺旋给料机两大系列，单管螺旋给料机采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象，单管螺旋给料机也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可降低设备的制造成本。
螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承装配)时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。
螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋给料机的主要部件包括：(1)螺旋：螺旋是该机的主要部件，它由轴和焊接在轴上的螺旋叶片所组成；螺旋叶片和螺纹相同，可分为左旋和右旋两种；螺旋叶片的型式较多，一般是根据需要选取；(2)加料与卸料装置：螺旋给料机的加卸料装置有多种形式，以适应不同加卸料位置的要求。常见的加料方式有：物料直接落在螺旋叶片上进行加料，或以星形加料器加料，这种加料能够调节进入螺旋给料机的物料量。
常见的螺旋叶片有下列四种：1)实体螺旋，这种形式应用较广，它结构简单，给料效率高，对散状料最为适宜；2)带状螺旋，这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用；3)齿状螺旋，这种螺旋在叶片边缘开有若干缺口，由于螺旋带有齿状凹槽，所以能同时起松散、搅动和输送物料的作用，因此多用于输送易被挤紧的物料；4)弯折齿螺旋，该螺旋凸出的叶片，在转动过程中能使物料不断提升和翻转，它在输送过程中对物料能同时进行混合、冷却和干燥。
平常螺旋给料器工作时，送料螺杆旋转使物料轴向推进，实现物料的输送。由于工艺流程和原料物理参数各不相同，作为原料输送设备的螺旋给料器不能满足产能和工艺要求，因此，需要对螺旋给料器的整体结构进行重新设计。
专利公开号为CN 211725683U的中国实用新型专利公开了一种螺旋给料器，包括：料筒、料斗以及送料螺杆，料筒内部分为左右相通的接料段和输料段，料筒接料段上端部敞开承接料斗的底端开口；送料螺杆具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片，送料螺杆横穿整个料筒；料筒接料段一端形成有安装口，转轴一端穿过安装口并对接旋转驱动装置动力端，旋转驱动装置驱动送料螺杆旋转；料筒输料段一端形成有对应安装口的出料口，送料螺杆螺旋叶片伸出于出料口。
上述中国实用新型专利申请公开的螺旋给料器结构简单，操作维护简便，能够在输送物料场合得到广泛的应用；但是，在废轮胎橡胶裂解气化装置中应用存在以下缺陷：1、现有给料器为单一出口，对物料的分布难以均匀洒落，易形成物料堆积；2、对于裂解室的反应速率有较大影响；3、裂解装置温度高，螺旋轴容易变形弯曲，影响正常输送，不能连续生产；密封效果有待进一步改进。
因此，提供一种具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，适用于废轮胎橡胶裂解气化装置，物料分布均匀洒落，不易形成物料堆积，进一步提高裂解室反应速率，适应高温环境，避免螺旋轴容易变形弯曲，进一步改进密封效果，就成为该技术领域亟需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，适用于废轮胎橡胶裂解气化装置，物料分布均匀洒落，不易形成物料堆积，进一步提高裂解室反应速率，适应高温环境，避免螺旋轴容易变形弯曲，进一步改进密封效果。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机、齿轮箱、进料口、筒体、套筒、进水口、出水口、螺旋轴、螺旋叶片、出料口；减速电机与齿轮箱相连接，齿轮箱与螺旋轴螺接，螺旋轴位于筒体内，进料口位于筒体靠近齿轮箱的一端，套筒与筒体套接，进水口位于套筒的下部，出水口位于套筒的上部，套筒、进水口、出水口构成降温结构，进水口和出水口分别与冷却水系统相连接；螺旋轴具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片，套筒和筒体的下部设有出料口，其特征在于：所述筒体为锥型结构筒体，所述套筒为锥型结构套筒，所述螺旋轴为锥型结构螺旋轴，所述螺旋叶片的整体为锥型结构螺旋叶片。
优选地，所述锥型结构筒体的倾斜度为2°-3°。
优选地，所述锥型结构套筒的倾斜度为2°-3°。
优选地，所述锥型结构螺旋轴的倾斜度为2°-3°。
优选地，所述锥型结构螺旋叶片直径递减，叶片外边缘与螺旋轴边缘平行。
优选地，所述套筒和筒体的下部分别设有第一出料口和第二出料口。
优选地，所述套筒和筒体的下部分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。
优选地，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口依次增大。
优选地，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为梯形结构。
优选地，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为椭圆形结构。
优选地，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为圆形结构。
优选地，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为三角形结构。
优选地，所述螺旋叶片为实体螺旋，结构简单，给料效率高，适宜散状料。
优选地，所述螺旋叶片为带状螺旋。
优选地，所述螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用。
优选地，所述螺旋叶片为齿状螺旋，这种螺旋在叶片边缘开有若干缺口，由于螺旋带有齿状凹槽，所以能同时起松散、搅动和输送物料的作用，因此多用于输送易被挤紧的物料。
优选地，所述螺旋叶片为弯折齿螺旋。
有益效果：
本实用新型的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，适用于废轮胎橡胶裂解气化装置，物料分布均匀洒落，不易形成物料堆积，进一步提高裂解室反应速率，适应高温环境，避免螺旋轴容易变形弯曲，进一步改进密封效果。
下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置中带有套筒的筒体的放大结构示意图。
主要附图标记说明：
1减速电机 2齿轮箱
3进料口 4筒体
5套筒 5-1进水口
5-2出水口 6螺旋轴
7螺旋叶片 8第一出料口
9第二出料口 10第三出料口
具体实施方式
除非特别说明，本实用新型实施例中，所用零部件均为本技术领域市场可购的常规零部件，零部件之间的连接均为常规连接。
实施例1
如图1所示，是本实用新型实施例1中具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置的结构示意图；其中，1为减速电机，2为齿轮箱，3为进料口，4为筒体，5为套筒，5-1为进水口，5-2为出水口，6为螺旋轴，7为螺旋叶片，8为第一出料口，9为第二出料口，10为第三出料口；本实用新型的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机1、齿轮箱2、进料口3、筒体4、套筒5、进水口5-1、出水口5-2、螺旋轴6、螺旋叶片7、第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；减速电机1与齿轮箱2相连接，齿轮箱2与螺旋轴6螺接，螺旋轴6位于筒体4内，进料口3位于筒体4靠近齿轮箱2的一端，套筒5与筒体4套接，进水口5-1位于套筒5的下部，出水口5-2位于套筒5的上部，套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成降温结构，进水口5-1和出水口5-2分别与冷却水系统相连接；螺旋轴6具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片7，筒体4和套筒5的下部分别设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次排列，均为梯形结构，而且依次增大：第一出料口8的尺寸为：下底150mm，上底130mm，腰600mm；第二出料口9的尺寸为：下底250mm，上底230mm，腰650mm；第三出料口10的尺寸为：下底350mm，上底330mm，腰700mm；
所述筒体4为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为800mm，右侧端部直径为600mm，长度为2800mm；
所述套筒5为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为880mm，右侧端部直径为680mm，长度为2880mm；
所述螺旋轴6为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为300mm，右侧端部直径为70mm，长度为2650mm；
所述螺旋叶片7的整体为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为600mm，右侧端部直径为260mm，长度为2650mm；
本实施例1中，螺旋叶片7为实体螺旋，结构简单，给料效率高，对散状料最为适宜。
实施例2
本实用新型的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机1、齿轮箱2、进料口3、筒体4、套筒5、进水口5-1、出水口5-2、螺旋轴6、螺旋叶片7、第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；减速电机1与齿轮箱2相连接，齿轮箱2与螺旋轴6螺接，螺旋轴6位于筒体4内，进料口3位于筒体4靠近齿轮箱2的一端，套筒5与筒体4套接，进水口5-1位于套筒5的下部，出水口5-2位于套筒5的上部，套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成降温结构，进水口5-1和出水口5-2分别与冷却水系统相连接；螺旋轴6具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片7，筒体4和套筒5的下部分别设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次排列，均为梯形结构，而且依次增大：第一出料口8的尺寸为：下底150mm，上底130mm，腰600mm；第二出料口9的尺寸为：下底250mm，上底230mm，腰650mm；第三出料口10的尺寸为：下底350mm，上底330mm，腰700mm；
所述筒体4为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为800mm，右侧端部直径为600mm，长度为2800mm；
所述套筒5为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为880mm，右侧端部直径为680mm，长度为2880mm；
所述螺旋轴6为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为300mm，右侧端部直径为70mm，长度为2650mm；
所述螺旋叶片7的整体为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为600mm，右侧端部直径为260mm，长度为2650mm；
本实施例2中，螺旋叶片7为实体螺旋带状螺旋，这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用。
实施例3
本实用新型实施例3的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机1、齿轮箱2、进料口3、筒体4、套筒5、进水口5-1、出水口5-2、螺旋轴6、螺旋叶片7、第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；减速电机1与齿轮箱2相连接，齿轮箱2与螺旋轴6螺接，螺旋轴6位于筒体4内，进料口3位于筒体4靠近齿轮箱2的一端，套筒5与筒体4套接，进水口5-1位于套筒5的下部，出水口5-2位于套筒5的上部，套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成降温结构，进水口5-1和出水口5-2分别与冷却水系统相连接；螺旋轴6具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片7，筒体4和套筒5的下部分别设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次排列，均为梯形结构，而且依次增大：第一出料口8的尺寸为：下底150mm，上底130mm，腰600mm；第二出料口9的尺寸为：下底250mm，上底230mm，腰650mm；第三出料口10的尺寸为：下底350mm，上底330mm，腰700mm；
所述筒体4为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为800mm，右侧端部直径为600mm，长度为2800mm；
所述套筒5为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为880mm，右侧端部直径为680mm，长度为2880mm；
所述螺旋轴6为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为300mm，右侧端部直径为70mm，长度为2650mm；
所述螺旋叶片7的整体为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为600mm，右侧端部直径为260mm，长度为2650mm；
本实施例3中，螺旋叶片7为齿状螺旋，这种螺旋在叶片边缘开有若干缺口，由于螺旋带有齿状凹槽，所以能同时起松散、搅动和输送物料的作用。
实施例4
本实用新型实施例4的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机1、齿轮箱2、进料口3、筒体4、套筒5、进水口5-1、出水口5-2、螺旋轴6、螺旋叶片7、第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；减速电机1与齿轮箱2相连接，齿轮箱2与螺旋轴6螺接，螺旋轴6位于筒体4内，进料口3位于筒体4靠近齿轮箱2的一端，套筒5与筒体4套接，进水口5-1位于套筒5的下部，出水口5-2位于套筒5的上部，套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成降温结构，进水口5-1和出水口5-2分别与冷却水系统相连接；螺旋轴6具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片7，筒体4和套筒5的下部分别设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次排列，均为梯形结构，而且依次增大：第一出料口8的尺寸为：下底150mm，上底130mm，腰600mm；第二出料口9的尺寸为：下底250mm，上底230mm，腰650mm；第三出料口10的尺寸为：下底350mm，上底330mm，腰700mm；
所述筒体4为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为800mm，右侧端部直径为600mm，长度为2800mm；
所述套筒5为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为880mm，右侧端部直径为680mm，长度为2880mm；
所述螺旋轴6为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为300mm，右侧端部直径为70mm，长度为2650mm；
所述螺旋叶片7的整体为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为600mm，右侧端部直径为260mm，长度为2650mm；
本实施例4中，螺旋叶片7为弯折齿螺旋，该螺旋凸出的叶片，在转动过程中能使物料不断提升和翻转，它在输送过程中对物料能同时进行混合、冷却和干燥。
实施例5
本实用新型实施例5的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机1、齿轮箱2、进料口3、筒体4、套筒5、进水口5-1、出水口5-2、螺旋轴6、螺旋叶片7、第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；减速电机1与齿轮箱2相连接，齿轮箱2与螺旋轴6螺接，螺旋轴6位于筒体4内，进料口3位于筒体4靠近齿轮箱2的一端，套筒5与筒体4套接，进水口5-1位于套筒5的下部，出水口5-2位于套筒5的上部，套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成降温结构，进水口5-1和出水口5-2分别与冷却水系统相连接；螺旋轴6具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片7，筒体4和套筒5的下部分别设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次排列，均为椭圆形结构，而且依次增大：第一出料口8的尺寸为短轴200mm*长轴400mm，第二出料口9的尺寸为短轴250mm*长轴550mm，第三出料口10的尺寸为短350mm*长轴600mm；
所述筒体4为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为800mm，右侧端部直径为600mm，长度为2800mm；
所述套筒5为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为880mm，右侧端部直径为680mm，长度为2880mm；
所述螺旋轴6为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为300mm，右侧端部直径为70mm，长度为2650mm；
所述螺旋叶片7的整体为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为600mm，右侧端部直径为260mm，长度为2650mm；
本实施例5中，螺旋叶片7为实体螺旋带状螺旋，这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用。
实施例6
本实用新型实施例6的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机1、齿轮箱2、进料口3、筒体4、套筒5、进水口5-1、出水口5-2、螺旋轴6、螺旋叶片7、第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；减速电机1与齿轮箱2相连接，齿轮箱2与螺旋轴6螺接，螺旋轴6位于筒体4内，进料口3位于筒体4靠近齿轮箱2的一端，套筒5与筒体4套接，进水口5-1位于套筒5的下部，出水口5-2位于套筒5的上部，套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成降温结构，进水口5-1和出水口5-2分别与冷却水系统相连接；螺旋轴6具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片7，筒体4和套筒5的下部分别设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次排列，均为圆形结构，而且依次增大：第一出料口8的尺寸为φ400mm，第二出料口9的尺寸为φ450mm，第三出料口10的尺寸为φ500mm；
所述筒体4为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为800mm，右侧端部直径为600mm，长度为2800mm；
所述套筒5为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为880mm，右侧端部直径为680mm，长度为2880mm；
所述螺旋轴6为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为300mm，右侧端部直径为70mm，长度为2650mm；
所述螺旋叶片7的整体为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为600mm，右侧端部直径为260mm，长度为2650mm；
本实施例6中，螺旋叶片7为实体螺旋带状螺旋，这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用。
实施例7
本实用新型实施例7的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机1、齿轮箱2、进料口3、筒体4、套筒5、进水口5-1、出水口5-2、螺旋轴6、螺旋叶片7、第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；减速电机1与齿轮箱2相连接，齿轮箱2与螺旋轴6螺接，螺旋轴6位于筒体4内，进料口3位于筒体4靠近齿轮箱2的一端，套筒5与筒体4套接，进水口5-1位于套筒5的下部，出水口5-2位于套筒5的上部，套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成降温结构，进水口5-1和出水口5-2分别与冷却水系统相连接；螺旋轴6具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片7，筒体4和套筒5的下部分别设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10；第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次排列，均为三角形结构，而且依次增大：第一出料口8的尺寸为边长为250mm的等边三角形，第二出料口9的尺寸为边长为350mm的等边三角形，第三出料口10的尺寸为边长为450mm的等边三角形；
所述筒体4为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为800mm，右侧端部直径为600mm，长度为2800mm；
所述套筒5为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为880mm，右侧端部直径为680mm，长度为2880mm；
所述螺旋轴6为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为300mm，右侧端部直径为70mm，长度为2650mm；
所述螺旋叶片7的整体为锥型结构：倾斜度为2°-3°，左侧端部直径为600mm，右侧端部直径为260mm，长度为2650mm；
本实施例7中，螺旋叶片7为实体螺旋带状螺旋，这种螺旋叶片与轴的接触部位是空的，用拉筋支承，螺旋面较窄，能避免物料被粉碎或螺旋叶片与机体被大块物料卡住，在输送大块和粘性物料时被采用。
本实用新型的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，布置有三个依次排列的具有梯形结构或椭圆形结构或圆形结构或三角形结构的第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10，保证物料分布均匀洒落，不易形成物料堆积，进一步提高裂解室反应速率；套筒5、进水口5-1和出水口5-2构成的降温结构可以保证适应高温环境，避免螺旋轴容易变形弯曲；锥型结构的筒体4、锥型结构的套筒5、锥型结构的螺旋轴6、锥型结构的螺旋叶片7构成密闭结构，使该螺旋给料装置的密封性有了明显改进。
本实用新型的具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，适用于废轮胎橡胶裂解气化装置，物料分布均匀洒落，不易形成物料堆积，进一步提高裂解室反应速率，适应高温环境，避免螺旋轴容易变形弯曲，进一步改进密封效果。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思或等同替代或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，包括减速电机、齿轮箱、进料口、筒体、套筒、进水口、出水口、螺旋轴、螺旋叶片、出料口；减速电机与齿轮箱相连接，齿轮箱与螺旋轴螺接，螺旋轴位于筒体内，进料口位于筒体靠近齿轮箱的一端，套筒与筒体套接，进水口位于套筒的下部，出水口位于套筒的上部，套筒、进水口、出水口构成降温结构，进水口和出水口分别与冷却水系统相连接；螺旋轴具有转轴以及旋绕在转轴上的螺旋叶片，套筒和筒体的下部设有出料口，其特征在于：所述筒体为锥型结构筒体，所述套筒为锥型结构套筒，所述螺旋轴为锥型结构螺旋轴，所述螺旋叶片的整体为锥型结构螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述锥型结构筒体为倾斜度为2°-3°。
3.根据权利要求1所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述锥型结构套筒为倾斜度为2°-3°。
4.根据权利要求1所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述锥型结构螺旋轴为倾斜度为2°-3°。
5.根据权利要求1所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述锥型结构螺旋叶片为倾斜度为2°-3°。
6.根据权利要求1所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述套筒和筒体的下部分别设有第一出料口和第二出料口。
7.根据权利要求1所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述套筒和筒体的下部分别设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。
8.根据权利要求7所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为梯形结构。
9.根据权利要求7所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为椭圆形结构。
10.根据权利要求7所述具有降温结构和密封结构的螺旋给料装置，其特征在于：所述第一出料口、第二出料口和第三出料口均为圆形结构。
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