CN221317951U - 一种砂浆原材料螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆原材料螺旋输送机，包括输送机外壳体，输送机外壳体为两组半管式设置，输送机外壳体左侧设置有驱动装置，驱动装置包括电机以及与电机连接的减速器，输送机外壳体内部设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置包括螺旋轴和距螺旋叶片，驱动装置与螺旋输送装置传动连接，输送机外壳体上方设置有进料斗，进料斗靠近驱动装置的一端输送机外壳体底部设有出料斗，出料斗内部开设有滑槽，螺旋轴对应出料斗的位置设置有凸轮，通过凸轮旋转推动凸轮右下方的防堵塞装置沿滑槽向下滑动构成滑动结构。该实用新型方便更换磨损的螺旋输送装置，运输工作的同时防堵塞装置防止物料堵塞循环下料，滑槽对防堵塞装置限位，提高了物料输送的效率。

Description

一种砂浆原材料螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及砂浆原材料输送技术领域，具体为一种砂浆原材料螺旋输送机。

背景技术

螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、便于中间多点装料和卸料，输送方向可逆向也可同时向相反两个方向输送，操作安全、维修简便等优点，输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成。

现也有如中国专利公开号为CN219585144U的砂浆原料用螺旋输送机，包括下壳体、输送螺杆和壳盖，壳盖转动连接于下壳体上方，壳盖顶部设有入料口，下壳体底部设有出料口，下壳体靠近入料口的一端外壁螺栓连接有电机，电机的输出端和下壳体另一端内壁均设有连接轴输送螺杆的两端均焊接连接有连接盘，该设备通过连接轴和连接盘通过连接槽，适配卡入无需拆装螺栓，提升更换螺杆的效率降低人工的量，减少更换时间对加工输料的影响，但是该设备输送螺杆尾部连接的单轴承不够耐磨，且未设置有减速机进行减速无法将电机高速转动转化为低速高扭矩的输出，并且底座高度不可调节使用不便，入料口未设置有防堵塞装置循环下料，堵塞时需要停机拆卸清理耗时耗力且下料速度不可控。

鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

针对上述问题，在原有砂浆原材料螺旋输送机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂浆原材料螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出输送螺杆尾部连接的单轴承不够耐磨，且未设置有减速机进行减速无法将电机高速转动转化为低速高扭矩的输出，并且底座高度不可调节使用不便，入料口未设置有防堵塞装置循环下料，堵塞时需要停机拆卸清理耗时耗力且下料速度不可控。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆原材料螺旋输送机，包括输送机外壳体，所述输送机外壳体为两组半管式设置通过螺栓和螺母组合而成，且输送机外壳体左侧设置有驱动装置，输送机外壳体内部设置有螺旋输送装置，并且驱动装置与螺旋输送装置传动连接；

所述输送机外壳体上方设置有进料斗与吊钩，且进料斗靠近驱动装置的一端，并且输送机外壳体底部设有出料斗,出料斗内部开设有滑槽；

所述输送机外壳体下方连接有第一电动伸缩支架，且驱动装置内包括的电机和螺旋输送装置尾部安装的双轴承尾盘下方均连接第二电动伸缩杆；

所述螺旋输送装置内包括的螺旋轴对应出料斗的位置设置有凸轮,且凸轮下方设置有防堵塞装置，并且通过凸轮旋转防堵塞装置沿滑槽向下滑动构成滑动结构。

采用上述方案，输送机外壳体为两组半管式设置方便拆卸更换磨损的螺旋输送装置，第一电动伸缩支架与第二电动伸缩杆对螺旋输送机进行同步升降调整高度，以适应不同的输送情况，出料斗内部开设的滑槽对防堵塞装置进行限位，吊钩方便对较重的输送机外壳体进行移动。

优选的，所述驱动装置包括电机与减速器，且电机连接减速器，并且减速器与螺旋轴连接处设置有钢性滑块连轴器。

采用上述方案，电机驱动减速器运转，减速器将电机高速转动转化为低速高扭矩的输出，上料不容易卡死，上料速度快，钢性滑块连轴器传递扭矩大，连接和分离方便。

优选的，所述螺旋输送装置包括螺旋轴和螺旋叶片，且螺旋轴水平设置在输送机外壳体内部，并且减速器的输出端与螺旋轴之间传动连接。

采用上述方案，通过减速器的输出轴将动力传动给螺旋轴，螺旋轴的运转带动螺旋叶片进行输送工作。

优选的，所述螺旋叶片缠绕在螺旋轴的外周，且螺旋轴轴端伸出输送机外壳体尾部的位置设置有双轴承尾盘，并且双轴承尾盘底面连接有第二电动伸缩杆。

采用上述方案，双轴承尾盘更耐磨使用寿命更长，设置有第二电动伸缩杆灵活调节输送机的高度同时对双轴承尾盘起到支撑作用。

优选的，所述防堵塞装置包括推动杆、弹簧和推动圆盘，且出料斗的出料孔设置有滤网块。

采用上述方案，滤网块上均匀分布有滤孔，控制下料速度。

优选的，所述推动杆贯穿滤网块，且推动杆与滤网块之间的杆体外侧设置有弹簧，并且推动杆下端连接推动圆盘。

采用上述方案，推动杆与滤网块之间的杆体外侧设置有弹簧，使得推动杆通过弹簧在弹性下压后再复位。

优选的，所述防堵塞装置通过凸轮旋转沿滑槽滑动构成滑动结构，且凸轮设置在螺旋轴尾部，并且通过电机带动螺旋轴旋转进一步带动凸轮旋转构成传动结构。

采用上述方案，通过螺旋轴旋转输送砂浆原材料的同时带动凸轮同步旋转推动防堵塞装置下移出出料斗，同时通过推动杆和过滤块之间的弹簧在推动杆下移后进行复位，进而完成循环下料的同时防止物料堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该砂浆原材料螺旋输送机，

1、设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机与减速器，电机连接减速器，电机驱动减速器运转，减速器将电机高速转动转化为低速高扭矩的输出，上料不容易卡死，上料速度快；

2、设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括螺旋轴和螺旋叶片，螺旋轴水平设置在输送机外壳体内部，减速器的输出端与螺旋轴之间传动连接，减速器的输出轴将动力传动给螺旋轴，螺旋轴的运转带动螺旋叶片进行输送工作；

3、设置有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括推动杆、弹簧和推动圆盘，防堵塞装置设置在凸轮下方，螺旋轴尾部对应出料斗的位置设置有凸轮，并且通过电机带动螺旋轴旋转进一步带动凸轮旋同步转推动防堵塞装置下移出出料斗，同时通过推动杆和过滤块之间的弹簧在推动杆下移后进行复位，进而完成循环下料的同时防止物料堵塞，具有良好的联动性，操作便捷；

4、设置有钢性滑块连轴器和半管式设置输送机外壳体，输送机外壳体为两组半管式设置方便拆卸更换磨损的螺旋输送装置，减速器与螺旋轴连接处设置有钢性滑块连轴器传递扭矩大，方便连接和分离。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送机外壳体拆卸时正面结构示意图；

图4为本图1中a处放大结构示意图；

图5为本图2中b处放大结构示意图；

图中：1、输送机外壳体；2、驱动装置；201、电机；202、减速器；3、螺旋输送装置；301、螺旋轴；302、螺旋叶片；4、双轴承尾盘；5、进料斗；6、出料斗；7、第一电动伸缩支架；8、第二电动伸缩杆；9、钢性滑块连轴器；10、凸轮；11、滑槽；12、防堵塞装置；121、推动杆；122、弹簧；123、推动圆盘；15、螺栓；16、螺母；17、吊钩；18、滤网块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆原材料螺旋输送机，包括输送机外壳体1，输送机外壳体1为两组半管式设置通过螺栓15和螺母16组合而成方便拆卸更换磨损的螺旋输送装置3，且输送机外壳体1左侧设置有驱动装置2，输送机外壳体1内部设置有螺旋输送装置3，并且驱动装置2与螺旋输送装置3传动连接，输送机外壳体1上方设置有进料斗5与吊钩17，吊钩17方便对较重的输送机外壳体1进行移动，且进料斗5靠近驱动装置2的一端，并且输送机外壳体1底部设有出料斗6,出料斗6内部开设有滑槽11，出料斗6内部开设的滑槽11对防堵塞装置12进行限位输送机外壳体1下方连接有第一电动伸缩支架7，且驱动装置2内包括的电机201和螺旋输送装置3尾部安装的双轴承尾盘4下方均连接第二电动伸缩杆8，第一电动伸缩支架7与第二电动伸缩杆8对螺旋输送机进行同步升降调整高度，以适应不同的输送情况，螺旋输送装置3内包括的螺旋轴301对应出料斗6的位置设置有凸轮10,且凸轮10右下方设置有防堵塞装置12，并且通过凸轮10旋转防堵塞装置12沿滑槽11向下滑动构成滑动结构。

如图2和图4所示，驱动装置2包括电机201与减速器202，且电机201连接减速器202，并且减速器202与螺旋轴301连接处设置有钢性滑块连轴器9，电机201驱动减速器202运转，减速器202将电机201高速转动转化为低速高扭矩的输出，上料不容易卡死，上料速度快，钢性滑块连轴器9传递扭矩大，连接和分离方便。

如图2所示，螺旋输送装置3包括螺旋轴301和螺旋叶片302，且螺旋轴301水平设置在输送机外壳体1内部，并且减速器202的输出端与螺旋轴301之间传动连接，通过减速器202的输出轴将动力传动给螺旋轴301，螺旋轴301的运转带动螺旋叶片302进行输送工作。

如图3所示，螺旋叶片302缠绕在螺旋轴301的外周，且螺旋轴301轴端伸出输送机外壳体1尾部的位置设置有双轴承尾盘4，并且双轴承尾盘4底面连接有第二电动伸缩杆8，双轴承尾盘4更耐磨使用寿命更长，设置有第二电动伸缩杆8灵活调节输送机的高度同时对双轴承尾盘4起到支撑作用。

如图5所示，防堵塞装置12包括推动杆121、弹簧122和推动圆盘123，且出料斗6的出料孔设置有滤网块18，滤网块18上均匀分布有滤孔，控制下料速度。

如图5所示，滤网块18上均匀分布有滤孔，推动杆121贯穿滤网块18，并且推动杆121与滤网块18之间的杆体外侧设置有弹簧122，使得推动杆121通过弹簧122在弹性下压后再复位，推动杆121下端连接推动圆盘123。

如图2所示，防堵塞装置12通过凸轮10旋转沿滑槽11滑动构成滑动结构，且凸轮10设置在螺旋轴301尾部，并且通过电机201带动螺旋轴301旋转进一步带动凸轮10旋转构成传动结构，通过螺旋轴301旋转输送砂浆原材料的同时带动凸轮10同步旋转推动防堵塞装置12下移出出料斗6，同时通过推动杆121和过滤块18之间的弹簧122在推动杆121下移后进行复位，进而完成循环下料的同时防止物料堵塞。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据输送情况，调整螺旋输送机高度，控制第一电动伸缩支架7与第二电动伸缩杆8同步升降调整，其次电机201驱动减速器202运转，减速器202将电机201高速转动转化为低速高扭矩的输出，通过减速器202的输出轴将动力传动给螺旋轴301，螺旋轴301的运转带动螺旋叶片302进行输送工作，进一步带动螺旋轴301尾部的凸轮10旋转，凸轮10旋转推动防堵塞装置12下移出出料斗6，同时通过推动杆121和过滤块18之间的弹簧122在推动杆121下移后进行复位，在推动杆121，进而完成循环下料的同时防物料堵塞，最后若螺旋输送装置3磨损，拧下输送机外壳体1上半管盖上得螺栓15进行拆卸更换。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂浆原材料螺旋输送机，包括输送机外壳体(1)，其特征在于：所述输送机外壳体(1)为两组半管式设置通过螺栓(15)和螺母(16)组合而成，且输送机外壳体(1)左侧设置有驱动装置(2)，输送机外壳体(1)内部设置有螺旋输送装置(3)，并且驱动装置(2)与螺旋输送装置(3)传动连接；

所述输送机外壳体(1)上方设置有进料斗(5)与吊钩(17)，且进料斗(5)靠近驱动装置(2)的一端，并且输送机外壳体(1)底部设有出料斗(6),出料斗(6)内部开设有滑槽(11)；

所述输送机外壳体(1)下方连接有第一电动伸缩支架(7)，且驱动装置(2)内包括的电机(201)和螺旋输送装置(3)尾部安装的双轴承尾盘(4)下方均连接第二电动伸缩杆(8)；

所述螺旋输送装置(3)内包括的螺旋轴(301)对应出料斗(6)的位置设置有凸轮(10),且凸轮(10)下方设置有防堵塞装置(12)，并且通过凸轮(10)旋转防堵塞装置(12)沿滑槽(11)向下滑动构成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆原材料螺旋输送机，其特征在于：所述驱动装置(2)包括电机(201)与减速器(202)，且电机(201)连接减速器(202)，并且减速器(202)与螺旋轴(301)连接处设置有钢性滑块连轴器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆原材料螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋输送装置(3)包括螺旋轴(301)和螺旋叶片(302)，且螺旋轴(301)水平设置在输送机外壳体(1)内部，并且减速器(202)的输出端与螺旋轴(301)之间传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种砂浆原材料螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(302)缠绕在螺旋轴(301)的外周，且螺旋轴(301)轴端伸出输送机外壳体(1)尾部的位置设置有双轴承尾盘(4)，并且双轴承尾盘(4)底面连接有第二电动伸缩杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆原材料螺旋输送机，其特征在于：所述防堵塞装置(12)包括推动杆(121)、弹簧(122)和推动圆盘(123)且出料斗(6)的出料孔设置有滤网块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种砂浆原材料螺旋输送机，其特征在于：所述推动杆(121)贯穿滤网块(18)，且推动杆(121)与滤网块(18)之间的杆体外侧设置有弹簧(122)，并且推动杆(121)下端连接推动圆盘(123)。

7.根据权利要求6所述的一种砂浆原材料螺旋输送机，其特征在于：所述防堵塞装置(12)通过凸轮(10)旋转沿滑槽(11)滑动构成滑动结构，且凸轮(10)设置在螺旋轴(301)尾部，并且通过电机(201)带动螺旋轴(301)旋转进一步带动凸轮(10)旋转构成传动结构。