CN219631304U - 一种制备氟化氢用环保型反应炉 - Google Patents
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Abstract
一种制备氟化氢用环保型反应炉，涉及氟化氢制备技术领域，在反应炉本体（3）的外部覆有防护外壳（1），在防护外壳（1）和反应炉本体（3）之间设有保温层（201），在保温层（201）和反应炉本体（3）之间设有环绕反应炉本体（3）螺旋设置的吸音带（202），在反应炉本体（3）内位于第一伺服电机（401）一侧的转动轴（402）上设有搅拌杆（403），在反应炉本体（3）内另一侧的转动轴（402）上设有螺旋叶片（404）；本实用新型制备氟化氢用环保型反应炉能够有效的降低热量的流失，同时在反应炉本体的外壁设置吸音带能够有效的降低噪音的产生，并且能够有效的将原料打散搅拌均匀使得原料进行充分的反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化氢制备技术领域，尤其涉及一种制备氟化氢用环保型反应炉。
背景技术
氟化氢在进行制备的时候需要将原料导入到反应炉中，现有的氟化氢反应炉在进行加温反应的时候容易出现受热不均匀的情况，并且传统的反应炉外部保温结构很容易导致热量散出，使得保温效果较差，氟化氢原料导入反应炉中时由于搅拌不够均匀很容易导致原料反应不够彻底，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种制备氟化氢用环保型反应炉。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提出的一种制备氟化氢用环保型反应炉，解决了氟化氢反应炉在对原料进行加热反应的时候传统保温结构容易使得热量流失较快和原料搅拌不够均匀导致原料反应不够彻底的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制备氟化氢用环保型反应炉，包括反应炉本体，在反应炉本体的外部覆有防护外壳，在防护外壳和反应炉本体之间设有保温层，在保温层和反应炉本体之间设有环绕反应炉本体螺旋设置的吸音带，在反应炉本体的一端设有第一伺服电机，第一伺服电机设有的转动轴沿反应炉本体一端的开孔伸入到反应炉本体内部，在反应炉本体内位于第一伺服电机一侧的转动轴上设有搅拌杆，在反应炉本体内另一侧的转动轴上设有螺旋叶片。
所述的制备氟化氢用环保型反应炉，搅拌杆为多个，多个搅拌杆的外缘均和反应炉本体的内壁间隙配合。
所述的制备氟化氢用环保型反应炉，在反应炉本体的一端还设有进料管，第二伺服电机的转轴沿进料管的端部伸入到进料管内，在第二伺服电机的转轴上套接有输送螺旋。
所述的制备氟化氢用环保型反应炉，在进料管的顶部设有进料斗。
所述的制备氟化氢用环保型反应炉，在反应炉本体的另一端设有端部封闭且呈向下倾斜趋势的导料管，在导料管的顶部设有气体出口，在导料管的底部设有出料口。
本实用新型的有益效果为：
通过在反应炉的外壁设置双层保温层能够有效的降低热量的流失，同时在反应炉本体的外壁设置吸音带能够有效的降低噪音的产生。
通过第一伺服电机能够带动输送螺旋上的搅拌杆和螺旋叶片进行旋转，搅拌杆能够有效的将原料打散搅拌均匀使得原料进行充分的反应，然后通过螺旋叶片将反应完成的固态生成物导出即可。
综上所述，该装置能够有效的降低热量的流失，同时在反应炉本体的外壁设置吸音带能够有效的降低噪音的产生，并且能够有效的将原料打散搅拌均匀使得原料进行充分的反应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的搅拌结构示意图。
图中标号：1、防护外壳；201、保温层；202、吸音带；3、反应炉本体；401、第一伺服电机；402、转动轴；403、搅拌杆；404、螺旋叶片；5、第二伺服电机；6、输送螺旋；7、进料斗；8、导料管；9、气体出口；10、出料口；11、进料管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
结合附图1～3所述的制备氟化氢用环保型反应炉，包括反应炉本体3，在反应炉本体3的外部覆有防护外壳1，在防护外壳1和反应炉本体3之间设有保温层201，在保温层201和反应炉本体3之间设有环绕反应炉本体3螺旋设置的吸音带202，在反应炉本体3的一端设有第一伺服电机401，第一伺服电机401设有的转动轴402沿反应炉本体3一端的开孔伸入到反应炉本体3内部，在反应炉本体3的一端还设有进料管11，第二伺服电机5的转轴沿进料管11的端部伸入到进料管11内，在进料管11的顶部设有进料斗7，在第二伺服电机5的转轴上套接有输送螺旋6，在反应炉本体3内位于第一伺服电机401一侧的转动轴402上设有搅拌杆403，搅拌杆403为多个，多个搅拌杆403的外缘均和反应炉本体3的内壁间隙配合，在反应炉本体3内另一侧的转动轴402上设有螺旋叶片404，在反应炉本体3的另一端设有端部封闭且呈向下倾斜趋势的导料管8，在导料管8的顶部设有气体出口9，在导料管8的底部设有出料口10。
实施本实用新型所述的制备氟化氢用环保型反应炉，该装置在使用时，先将该装置进料斗7与料管相连接，然后通过进料斗7将原料导入反应炉本体3的内部，同时启动第二伺服电机5，第二伺服电机5带动输送螺旋6进行旋转，通过旋转的输送螺旋6能够有效的将原料导入反应炉本体3的内部，且能够有效的防止原料在进料斗7中堵塞，此时启动第一伺服电机401，通过第一伺服电机401带动转动轴402进行旋转，转动轴402带动搅拌杆403和螺旋叶片404进行旋转，通过搅拌杆403能够将原料搅拌均匀，然后通过螺旋叶片404将搅拌均匀且反应完成的固态生成物向尾端输送，其气体从气体出口9中导出，而反应完成的固态生成物通过出料口10排出，在反应炉本体3进行反应时，通过保温层201能够有效的降低热量的散发速度，并且吸音带202将搅拌杆403在进行搅拌时产生的较大噪音阻隔，有效的降低了生产噪音的产生。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种制备氟化氢用环保型反应炉，包括反应炉本体（3），其特征在于：在反应炉本体（3）的外部覆有防护外壳（1），在防护外壳（1）和反应炉本体（3）之间设有保温层（201），在保温层（201）和反应炉本体（3）之间设有环绕反应炉本体（3）螺旋设置的吸音带（202），在反应炉本体（3）的一端设有第一伺服电机（401），第一伺服电机（401）设有的转动轴（402）沿反应炉本体（3）一端的开孔伸入到反应炉本体（3）内部，在反应炉本体（3）内位于第一伺服电机（401）一侧的转动轴（402）上设有搅拌杆（403），在反应炉本体（3）内另一侧的转动轴（402）上设有螺旋叶片（404）。
2.根据权利要求1所述的制备氟化氢用环保型反应炉，其特征在于：搅拌杆（403）为多个，多个搅拌杆（403）的外缘均和反应炉本体（3）的内壁间隙配合。
3.根据权利要求1所述的制备氟化氢用环保型反应炉，其特征在于：在反应炉本体（3）的一端还设有进料管（11），第二伺服电机（5）的转轴沿进料管（11）的端部伸入到进料管（11）内，在第二伺服电机（5）的转轴上套接有输送螺旋（6）。
4.根据权利要求3所述的制备氟化氢用环保型反应炉，其特征在于：在进料管（11）的顶部设有进料斗（7）。
5.根据权利要求1所述的制备氟化氢用环保型反应炉，其特征在于：在反应炉本体（3）的另一端设有端部封闭且呈向下倾斜趋势的导料管（8），在导料管（8）的顶部设有气体出口（9），在导料管（8）的底部设有出料口（10）。
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