CN114480078A - 一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置及发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置及发酵方法，涉及秸秆发酵领域，包括发酵箱和秸秆输送管，秸秆输送管倾斜设置在发酵箱上侧，秸秆输送管的上端下侧壁连接有下料管，下料管固定连接在发酵箱上，秸秆输送管的内部两端之间转动安装有输料蛟龙，秸秆输送管上端固定安装有用于驱动输料蛟龙转动的第一电机，秸秆输送管的上侧设有药物输送管，药物输送管的上均匀连接与输送端头，输送端头连接在秸秆输送管上，本发明通过秸秆输送管能够快速将秸秆输送进行发酵箱内，大大减少工人的劳动量，并且输送过程中，能够向秸秆表面喷洒利于秸秆发酵的药物，以便进入发酵箱内部的秸秆能够快速充分发酵，提高秸秆的发酵效率。

Description

一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置及发酵方法
技术领域
本发明涉及秸秆发酵技术领域，具体为一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置及发酵方法。
背景技术
据农业农村部统计，全国秸秆综合利用率约为80％左右，主要应用在秸秆还田、畜禽饲料、生物质能源和轻工业原料等方面，但仍有部分秸秆被直接焚烧或废弃。秸秆发酵通常在秸秆中加入发酵菌种，使秸秆中分解纤维素的菌数大幅度提高；在适宜温度、湿度和密闭的厌氧条件下，秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素大量降解，产生糖类；经微贮后，秸秆转化成优质粗饲料，不但提高了饲用价值，而且不容易发生腐败，可以长期贮存饲喂。现有技术中对秸秆的饲用化发酵处理生产中，需要工人将秸秆运送进发酵箱内，需要浪费大量人力，并且在发酵过程中不能够对发酵箱内部的环境进行控制，导致秸秆发酵速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置及发酵方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，包括发酵箱和秸秆输送管，秸秆输送管倾斜设置在发酵箱上侧，秸秆输送管的下端上侧设有加料口，秸秆输送管的上端下侧壁连接有下料管，下料管固定连接在发酵箱上，秸秆输送管的内部两端之间转动安装有输料蛟龙，秸秆输送管上端固定安装有用于驱动输料蛟龙转动的第一电机，秸秆输送管的上侧设有药物输送管，药物输送管的上均匀连接与输送端头，输送端头连接在秸秆输送管上。
通过第一电机能够驱动输料蛟龙转动，输料蛟龙转动时会带动秸秆输送管下端的秸秆向上移动，从而使得秸秆不断的向上输送，并且输送过程中，能够向秸秆输送管内部的秸秆喷洒利于秸秆发酵的药物，以便进入发酵箱内部的秸秆能够快速充分发酵。
发酵箱的内部上壁安装有输氧组件，输氧组件包括储气管道和均匀开设在储气管道上的排气孔，输氧组件的上端伸出发酵箱并连接有氧气管道，发酵箱的侧壁均匀安装有加热组件，加热组件包括加热板和导热棒，加热板上均匀连接有导热棒，输氧组件与氧气管道相连接，便可向发酵箱内部输送氧气，以便秸秆能够与氧气充分接触，利于秸秆的发酵，加热组件能够对发酵箱内部进行加热，使得秸秆处于适宜的温度下，加快菌落的生长。
在进一步的实施例中，储气管道为圆形管和方形管中的任何一种均可。
在进一步的实施例中，储气管道的外侧壁位于排气孔的上方固定连接有遮挡帽，遮挡帽为四分之一圆形壳体，能够对排气孔进行遮挡防护，避免发酵箱内部的秸秆堵塞排气孔。
在进一步的实施例中，加热板为与发酵箱内壁相匹配的弧形板，加热板的内部开设有加热空腔，且加热空腔中排布有电加热丝。
在进一步的实施例中，导热棒为圆柱形杆，导热棒倾斜向下设置，能够避免秸秆落在导热棒上，导致秸秆不能够向下掉落。
在进一步的实施例中，秸秆输送管的下端上侧对应加料口的位置处设有粉碎箱，粉碎箱上设有料斗，粉碎箱的内部上侧壁转动安装有搅拌杆，搅拌杆上连接有第一粉碎刀，粉碎箱的上侧壁安装有驱动搅拌杆转动的第二电机，，能够在向秸秆输送管内添加秸秆时，对秸秆再次进行粉碎，使得秸秆长度更短，避免秸秆在秸秆输送管内输送时堵塞管道。
在进一步的实施例中，粉碎箱的下侧呈漏斗形设置，粉碎箱的下侧内壁上转动安装有第二粉碎刀，第二粉碎刀的末端向上翘起，粉碎箱的下侧外壁对应第二粉碎刀的位置处安装有第三电机，第三电机能够驱动第二粉碎刀转动，第二粉碎刀能够对落在粉碎箱底部的秸秆再次进行粉碎。
优选的，基于上述饲料加工用秸秆发酵熟化装置的发酵方法，具体包括如下步骤：
S1.将秸秆通过料斗添加进粉碎箱内，通过粉碎箱能够将秸秆进行再次粉碎，以便其能够更快的进行发酵；
S2.粉碎后的秸秆进入到秸秆输送管内，在输料蛟龙的作用下，能够将秸秆输送管下端的秸秆向上输送，以便使粉碎后的秸秆添加进发酵箱内；
S3.秸秆在秸秆输送管向上输送过程中，药物输送管内的发酵药物通过输送端头便可均匀的喷洒到秸秆上，以便秸秆表面均匀沾有发酵药物；
S4.秸秆输送进发酵箱内后，通过输氧组件向发酵箱内输氧，通过加热组件对发酵箱内的秸秆加热，以便使得秸秆处于适宜的环境下，加快其发酵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过秸秆输送管能够快速将秸秆输送进行发酵箱内，大大减少工人的劳动量，并且药物输送管通过输送端头与秸秆输送管内部相连通，便可在秸秆输送过程中，向秸秆输送管内部的秸秆喷洒利于秸秆发酵的药物，以便进入发酵箱内部的秸秆能够快速充分发酵，提高秸秆的发酵效率。
2.通过输氧组件便可向发酵箱内部输送氧气，通过在储气管道的侧壁开设有排气孔，能够使得氧气均匀的排到发酵箱的各个部位，从而使得发酵箱内部的秸秆均能够与氧气接触，以便秸秆能够与氧气充分接触，利于秸秆的发酵，加热组件能够对发酵箱内部进行加热，使得秸秆处于适宜的温度下，加快菌落的生长。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的输氧组件结构示意图；
图4为本发明的加热组件结构示意图；
图5为本发明的加热组件剖视结构示意图。
图中：1、发酵箱；2、秸秆输送管；21、输料蛟龙；22、第一电机；3、下料管；4、药物输送管；41、输送端头；5、输氧组件；51、储气管道；52、排气孔；53、遮挡帽；6、加热组件；61、加热板；611、电加热丝；62、导热棒；7、粉碎箱；71、搅拌杆；72、第一粉碎刀；73、第二电机；74、料斗；75、第二粉碎刀；76、第三电机；8、氧气管道。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置及发酵方法，包括发酵箱1和秸秆输送管2，秸秆输送管2倾斜设置在发酵箱1上侧，秸秆输送管2的下端上侧设有加料口，方便将待发酵的秸秆添加进秸秆输送管2内，秸秆输送管2的上端下侧壁连接有下料管3，下料管3固定连接在发酵箱1上，秸秆输送管2的上端搭设在发酵箱1的上端，并通过下料管3将秸秆输送管2与发酵箱1连通起来，以便顺利将秸秆输送至发酵箱1内部。
秸秆输送管2的内部两端之间转动安装有输料蛟龙21，秸秆输送管2上端固定安装有用于驱动输料蛟龙21转动的第一电机22，通过第一电机22能够驱动输料蛟龙21转动，输料蛟龙21转动时会带动秸秆输送管2下端的秸秆向上移动，从而使得秸秆不断的向上输送，秸秆输送管2的上侧设有药物输送管4，药物输送管4的上均匀连接与输送端头41，输送端头41连接在秸秆输送管2上，药物输送管4通过输送端头41与秸秆输送管2内部相连通，便可在秸秆输送过程中，向秸秆输送管2内部的秸秆喷洒利于秸秆发酵的药物，以便进入发酵箱1内部的秸秆能够快速充分发酵。
发酵箱1的内部上壁安装有输氧组件5，输氧组件5包括储气管道51和均匀开设在储气管道51上的排气孔52，输氧组件5的上端伸出发酵箱1并连接有氧气管道8，储气管道51为圆形管和方形管中的任何一种均可，输氧组件5与氧气管道8相连接，便可向发酵箱1内部输送氧气，以便秸秆能够与氧气充分接触，利于秸秆的发酵，通过在储气管道51的侧壁开设有排气孔52，能够使得氧气均匀的排到发酵箱1的各个部位，从而使得发酵箱1内部的秸秆均能够与氧气接触。
储气管道51的外侧壁位于排气孔52的上方固定连接有遮挡帽53，遮挡帽53为四分之一圆形壳体，通过设置遮挡帽53能够对排气孔52进行遮挡防护，避免发酵箱1内部的秸秆堵塞排气孔52，导致储气管道51内部的氧气不能够均匀的排到发酵箱1内。
发酵箱1的侧壁均匀安装有加热组件6，加热组件6包括加热板61和导热棒62，加热板61上均匀连接有导热棒62，加热组件6能够对发酵箱1内部进行加热，使得秸秆处于适宜的温度下，加快菌落的生长。
加热板61为与发酵箱1内壁相匹配的弧形板，使得加热板61能够与发酵箱1内壁紧密贴合，并且加热板61镶嵌安装在发酵箱1的内壁上，避免加热板61与发酵箱1内壁之间产生死角，不利于对发酵箱1内部进行清理，加热板61的内部开设有加热空腔，且加热空腔中排布有电加热丝611，通过将电加热丝611均匀排布在加热板61内的加热空腔中，在使用时向电加热丝611通电便可使得加热板61表面的温度升高，对发酵箱1进行加热，并且通过设置导热棒62能够使得热量向发酵箱1的中间空腔传递，以便对位于发酵箱1中间的秸秆进行加热。
导热棒62为圆柱形杆，导热棒62倾斜向下设置，不会影响正常向发酵箱1内部添加秸秆，能够有效防止秸秆落在导热棒62上，导致秸秆不能够向下掉落。
实施例2
参阅图1-2，在实施例1的基础上作出的进一步改进：
秸秆输送管2的下端上侧对应加料口的位置处设有粉碎箱7，粉碎箱7上设有料斗74，粉碎箱7的内部上侧壁转动安装有搅拌杆71，搅拌杆71上连接有第一粉碎刀72，粉碎箱7的上侧壁安装有驱动搅拌杆71转动的第二电机73，通过设置粉碎箱7，能够在向秸秆输送管2内添加秸秆时，对秸秆再次进行粉碎，使得秸秆长度更短，避免秸秆在秸秆输送管2内输送时堵塞管道。
通过第二电机73可驱动搅拌杆71转动，从而使得第一粉碎刀72在粉碎箱7内高速转动，高速转动的第一粉碎刀72便可对从料斗74掉落的秸秆进行粉碎。
粉碎箱7的下侧呈漏斗形设置，粉碎箱7的下侧内壁上转动安装有第二粉碎刀75，第二粉碎刀75的末端向上翘起，粉碎箱7的下侧外壁对应第二粉碎刀75的位置处安装有第三电机76，通过第三电机76能够驱动第二粉碎刀75转动，第二粉碎刀75能够对落在粉碎箱7底部的秸秆再次进行粉碎，通过第一粉碎刀72和第二粉碎刀75的两次粉碎，便可对秸秆进行充分粉碎，一方面避免秸秆在秸秆输送管2内堵塞，另一方面能够使得秸秆与发酵药物充分混合，加速秸秆的发酵。
本实施例通过设置粉碎箱7，能够在秸秆发酵前再次对其进行粉碎，使得秸秆变成更小的颗粒，不仅方便对其向上输送，而且小颗粒的秸秆在发酵箱1内发酵速度更快，能够提高秸秆的发酵效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，包括发酵箱(1)和秸秆输送管(2)，其特征在于：所述秸秆输送管(2)倾斜设置在发酵箱(1)上侧，所述秸秆输送管(2)的下端上侧设有加料口，所述秸秆输送管(2)的上端下侧壁连接有下料管(3)，所述下料管(3)固定连接在发酵箱(1)上，所述秸秆输送管(2)的内部两端之间转动安装有输料蛟龙(21)，所述秸秆输送管(2)上端固定安装有用于驱动输料蛟龙(21)转动的第一电机(22)，所述秸秆输送管(2)的上侧设有药物输送管(4)，所述药物输送管(4)的上均匀连接与输送端头(41)，所述输送端头(41)连接在秸秆输送管(2)上；
所述发酵箱(1)的内部上壁安装有输氧组件(5)，所述输氧组件(5)包括储气管道(51)和均匀开设在储气管道(51)上的排气孔(52)，所述输氧组件(5)的上端伸出发酵箱(1)并连接有氧气管道(8)，所述发酵箱(1)的侧壁均匀安装有加热组件(6)，所述加热组件(6)包括加热板(61)和导热棒(62)，所述加热板(61)上均匀连接有导热棒(62)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于：所述储气管道(51)为圆形管和方形管中的任何一种均可。
3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于：所述储气管道(51)的外侧壁位于排气孔(52)的上方固定连接有遮挡帽(53)，所述遮挡帽(53)为四分之一圆形壳体。
4.根据权利要求1所述的一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于：所述加热板(61)为与发酵箱(1)内壁相匹配的弧形板，所述加热板(61)的内部开设有加热空腔，且加热空腔中排布有电加热丝(611)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于：所述导热棒(62)为圆柱形杆，所述导热棒(62)倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于：所述秸秆输送管(2)的下端上侧对应加料口的位置处设有粉碎箱(7)，所述粉碎箱(7)上设有料斗(74)，所述粉碎箱(7)的内部上侧壁转动安装有搅拌杆(71)，所述搅拌杆(71)上连接有第一粉碎刀(72)，所述粉碎箱(7)的上侧壁安装有驱动搅拌杆(71)转动的第二电机(73)。
7.根据权利要求6所述的一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于：所述粉碎箱(7)的下侧呈漏斗形设置，所述粉碎箱(7)的下侧内壁上转动安装有第二粉碎刀(75)，所述粉碎箱(7)的下侧外壁对应第二粉碎刀(75)的位置处安装有第三电机(76)。
8.根据权利要求7所述的一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于：所述第二粉碎刀(75)的末端向上翘起。
9.一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置的发酵方法，根据权利要求6所述的饲料加工用秸秆发酵熟化装置，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将秸秆通过料斗(74)添加进粉碎箱(7)内，通过粉碎箱(7)能够将秸秆进行再次粉碎，以便其能够更快的进行发酵；
S2.粉碎后的秸秆进入到秸秆输送管(2)内，在输料蛟龙(21)的作用下，能够将秸秆输送管(2)下端的秸秆向上输送，以便使粉碎后的秸秆添加进发酵箱(1)内；
S3.秸秆在秸秆输送管(2)向上输送过程中，药物输送管(4)内的发酵药物通过输送端头(41)便可均匀的喷洒到秸秆上，以便秸秆表面均匀沾有发酵药物；
S4.秸秆输送进发酵箱(1)内后，通过输氧组件(5)向发酵箱(1)内输氧，通过加热组件(6)对发酵箱(1)内的秸秆加热，以便使得秸秆处于适宜的环境下，加快其发酵。
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