CN213416850U - 生物饲料自动发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了生物饲料自动发酵装置，解决了秸秆粉碎不完全的问题。本实用新型包括罐体，罐体内部设有粉碎室和发酵室，粉碎室位于发酵室上部，粉碎室的下部设有与发酵室连通的下料口，下料口的下端设有自动闸门；粉碎室的上部设有进料口，粉碎室的内壁上设有若干个粉碎切刀I，粉碎室的下部通过固定杆8固定设有粉碎驱动电机I，粉碎驱动电机I的输出轴固定连接有竖向的粉碎轴，粉碎轴上设有若干个粉碎切刀II，粉碎切刀I与粉碎切刀II交错设置，粉碎轴的顶端固定设有水平的甩板，甩板位于进料口的正下方；发酵室内设有搅拌装置，发酵室的出料口处设有可拆卸的密封构件；罐体上设有用于储存发酵菌液的储液箱，储液箱与发酵室的上部连通。

Description

生物饲料自动发酵装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，特别是指生物饲料自动发酵装置。

背景技术

玉米秆、水稻秆、麦秆、油菜秆、花生禾、甘薯藤等农作物秸秆粗纤维含量高，难以被动物消化吸牧，可利用养分少，适口性差，在饲料分类学上归为粗饲料，甚至大部分被扔弃或胡乱烧掉，难以产生经济效应，秸秆生物饲料技术就由此诞生，它的关键就是把利用率不高的粗饲料转化为利用率高的精饲料。

其制作原理是利用在自然条件下能迅速繁殖并高效分泌纤维分解酶系的工程菌，在霉菌、担子菌、细菌及相关化学物质的综合作用下，进行一系列的复杂的生物化学作用，对秸秆的物理、化学性质进行了革命性的颠覆，使其所含的粗纤维降解为动物容易消化吸收的单糖、双糖、氨基酸等小分子物质，从而提高饲料的消化吸收率。

申请号为201820973524.2的专利技术资料中公开了一种秸秆与玉米浆生物饲料混合发酵装置，用于降低生物饲料的制造成本，简化生物饲料的生产设备结构。然而在生产中发现，这种设备对秸秆的粉碎效果并不太理想，特别是贴着粉碎腔内壁的秸秆往往会顺着壁面滑动，造成一部分秸秆不能粉碎，影响设备的下一步工作的进行。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的秸秆粉碎不完全的问题，本实用新型提出了生物饲料自动发酵装置。

本实用新型的技术方案是：生物饲料自动发酵装置，包括罐体，罐体内部设有粉碎室和发酵室，粉碎室位于发酵室上部，粉碎室的下部设有与发酵室连通的下料口，下料口的下端设有自动闸门；粉碎室的上部设有进料口，粉碎室的内壁上设有若干个粉碎切刀I，粉碎室的下部通过固定杆8固定设有粉碎驱动电机I，粉碎驱动电机I的输出轴固定连接有竖向的粉碎轴，粉碎轴上设有若干个粉碎切刀II，粉碎切刀I与粉碎切刀II交错设置，粉碎轴的顶端固定设有水平的甩板，甩板位于进料口的正下方；发酵室内设有搅拌装置，发酵室的底部设有出料口，出料口处设有可拆卸的密封构件；罐体上设有用于储存发酵菌液的储液箱，储液箱通过发酵液输送管与发酵室的上部连通，发酵液输送管上设有阀门。

所述粉碎室内设有旋转筒，旋转筒与粉碎室的内壁滑动连接，粉碎切刀I 固定设在旋转筒的内壁上，旋转筒的外壁上设有齿圈，粉碎室在齿圈处开设有槽口，罐体上固定设有粉碎驱动电机II，粉碎驱动电机II的输出轴上设有与旋转筒的齿圈相互啮合的齿轮。

所述甩板为上表面为锥形面的圆板，圆板的直径大于或等于进料口的直径。

所述发酵室的下部对称设有两个送料驱动电机，送料驱动电机的输出轴固定连接有加长轴，加长轴上设有螺旋叶片，加长轴的另一端延伸至下料口的正上方。

所述粉碎室的下部对称设有两个向下倾斜的光滑板，送料驱动电机倾斜设在粉碎室上，加长轴与光滑板互相平行。

所述自动闸门包括两个水平设置的气缸，气缸固定设在发酵室或光滑板上，气缸的活塞杆上固定连接有挡板。

所述搅拌装置包括横向转动设在发酵室内壁上的气搅拌轴，气搅拌轴上设有若干个扬料板，气搅拌轴的一端延伸至发酵室外与搅拌驱动电机的输出轴固定连接，拌驱动电机固定设在发酵室上。

所述发酵液输送管的下端延伸至发酵室内并形成水平段输送管，水平段输送管的端部与发酵室的内壁固定连接，水平段输送管上均匀设有若干个朝下的导液管头，水平段输送管位于扬料板的上方。

所述储液箱固定设在罐体的上部。

所述出料口处的密封构件为密封门结构，或密封构件为与出料口螺纹密封连接的封堵。

本实用新型的优点：本实用新型采用在粉碎轴的顶端设置甩板，当秸秆从进料口进入粉碎室时，首先被转动的甩板均匀向四周甩出，在粉碎室内壁上设置粉碎切刀I，与粉碎轴上的粉碎切刀II交错设置、互相配合，防止一部分秸秆贴着壁面滑行，造成秸秆粉碎室里的秸秆不能完全粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图中，1、罐体，2、进料口，3、粉碎室，4、粉碎切刀I，5、粉碎驱动电机I，6、粉碎轴，601、粉碎切刀II，7、甩板，8、固定杆，9、送料驱动电机， 10、螺旋叶片，11、自动闸门，12、气缸，13、发酵室，14、储液箱，15、发酵液输送管，16、阀门，17、搅拌驱动电机，18、搅拌轴，19、扬料板，20、封堵，21、粉碎驱动电机II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：生物饲料自动发酵装置，如图1所示，包括罐体1，罐体1内部设有粉碎室3和发酵室13，粉碎室3位于发酵室13上部，粉碎室3的下部对称设有两个向下倾斜的光滑板，两个光滑板之间的间隙形成粉碎室3的下料口，粉碎室3的下料口与发酵室13连通。送料驱动电机9倾斜设在粉碎室3上，加长轴与光滑板互相平行。下料口的下端设有自动闸门11；自动闸门11包括两个水平设置的气缸12，气缸12固定设光滑板上，气缸12的活塞杆上固定连接有挡板。发酵室13的下部对称设有两个送料驱动电机9，送料驱动电机9的输出轴固定连接有加长轴，加长轴上设有螺旋叶片10，加长轴的另一端延伸至下料口的正上方。在粉碎室3向发酵室13下料时，采用两个简易的螺旋送料机配合下料，防止粉碎后的物料堵塞下料口，同时也加快下料速度。

粉碎室3的上部设有进料口2，粉碎室3内设有旋转筒，旋转筒与粉碎室3 的内壁滑动连接，粉碎切刀I4固定设在旋转筒的内壁上，旋转筒的外壁上设有齿圈，粉碎室3在齿圈处开设有槽口，罐体1上固定设有粉碎驱动电机II21，粉碎驱动电机II21的输出轴上设有与旋转筒的齿圈相互啮合的齿轮。

粉碎室3的下部通过固定杆8固定设有粉碎驱动电机I5，粉碎驱动电机I5 的输出轴固定连接有竖向的粉碎轴6，粉碎轴6上设有若干个粉碎切刀II601，粉碎切刀I4与粉碎切刀II601交错设置。粉碎切刀I4与粉碎切刀II601的转动方向相逆，两者逆行配合，使得秸秆的切割更为迅速、彻底，降低秸秆的粉碎工时，提高工作效率。

粉碎轴6的顶端固定设有水平的甩板7，甩板7位于进料口2的正下方；述甩板7为上表面为锥形面的圆板，圆板的直径等于进料口2的直径。

发酵室13内设有搅拌装置，搅拌装置包括横向转动设在发酵室13内壁上的搅拌轴18，搅拌轴18上设有若干个扬料板19，搅拌轴18的一端延伸至发酵室13外与搅拌驱动电机17的输出轴固定连接，拌驱动电机17固定设在发酵室 13上。

发酵室13的底部设有出料口，出料口处设有可拆卸的密封构件，密封构件为与出料口螺纹密封连接的封堵20。罐体1上部设有用于储存发酵菌液的储液箱14，储液箱14通过发酵液输送管15与发酵室13的上部连通，发酵液输送管 15上设有阀门16。发酵液输送管15的下端延伸至发酵室13内并形成水平段输送管，水平段输送管的端部与发酵室13的内壁固定连接，水平段输送管上均匀设有若干个朝下的导液管头，便于发酵菌液与粉碎物料均匀混合，水平段输送管位于扬料板19的上方。

实施例2：生物饲料自动发酵装置，出料口处的密封构件为密封门结构。甩板7的直径大于进料口2的直径。其它结构与实施例相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.生物饲料自动发酵装置，其特征在于：包括罐体(1)，罐体(1)内部设有粉碎室(3)和发酵室(13)，粉碎室(3)位于发酵室(13)上部，粉碎室(3)的下部设有与发酵室(13)连通的下料口，下料口的下端设有自动闸门(11)；粉碎室(3)的上部设有进料口(2)，粉碎室(3)的内壁上设有若干个粉碎切刀I(4)，粉碎室(3)的下部通过固定杆(8)固定设有粉碎驱动电机I(5)，粉碎驱动电机I(5)的输出轴固定连接有竖向的粉碎轴(6)，粉碎轴(6)上设有若干个粉碎切刀II(601)，粉碎切刀I(4)与粉碎切刀II(601)交错设置，粉碎轴(6)的顶端固定设有水平的甩板(7)，甩板(7)位于进料口(2)的正下方；发酵室(13)内设有搅拌装置，发酵室(13)的底部设有出料口，出料口处设有可拆卸的密封构件；罐体(1)上设有用于储存发酵菌液的储液箱(14)，储液箱(14)通过发酵液输送管(15)与发酵室(13)的上部连通，发酵液输送管(15)上设有阀门(16)。

2.如权利要求1所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：粉碎室(3)内设有旋转筒，旋转筒与粉碎室(3)的内壁滑动连接，粉碎切刀I(4)固定设在旋转筒的内壁上，旋转筒的外壁上设有齿圈，粉碎室(3)在齿圈处开设有槽口，罐体(1)上固定设有粉碎驱动电机II(21)，粉碎驱动电机II(21)的输出轴上设有与旋转筒的齿圈相互啮合的齿轮。

3.如权利要求2所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：甩板(7)为上表面为锥形面的圆板，圆板的直径大于或等于进料口(2)的直径。

4.如权利要求3所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：发酵室(13)的下部对称设有两个送料驱动电机(9)，送料驱动电机(9)的输出轴固定连接有加长轴，加长轴上设有螺旋叶片(10)，加长轴的另一端延伸至下料口的正上方。

5.如权利要求4所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：粉碎室(3)的下部对称设有两个向下倾斜的光滑板，送料驱动电机(9)倾斜设在粉碎室(3)上，加长轴与光滑板互相平行。

6.如权利要求5所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：自动闸门(11)包括两个水平设置的气缸(12)，气缸(12)固定设在发酵室(13)或光滑板上，气缸(12)的活塞杆上固定连接有挡板。

7.如权利要求6所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：搅拌装置包括横向转动设在发酵室(13)内壁上的搅拌轴(18)，搅拌轴(18)上设有若干个扬料板(19)，搅拌轴(18)的一端延伸至发酵室(13)外与搅拌驱动电机(17)的输出轴固定连接，搅拌驱动电机(17)固定设在发酵室(13)上。

8.如权利要求7所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：发酵液输送管(15)的下端延伸至发酵室(13)内并形成水平段输送管，水平段输送管的端部与发酵室(13)的内壁固定连接，水平段输送管上均匀设有若干个朝下的导液管头，水平段输送管位于扬料板(19)的上方。

9.如权利要求8所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：储液箱(14)固定设在罐体(1)的上部。

10.如权利要求9所述的生物饲料自动发酵装置，其特征在于：出料口处的密封构件为密封门结构，或密封构件为与出料口螺纹密封连接的封堵(20)。

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