CN209089575U - 一种锁水保肥苗木生长基制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁水保肥苗木生长基制备装置，包括机架、进料机构、螺旋挤压机构、成型机构以及切断机构，所述螺旋挤压机构包括第一螺旋挤压机构、第二螺旋挤压机构、第三螺旋挤压机构，各级螺旋挤压机构相互呈角度交叉布置。混合物料经过螺旋挤压器的作用下打散混合、输送、挤压，进行三级混合挤压。每级混合挤压都经过成型物料打散、混合、再挤压成型的过程，且每级混合挤压之间成型物料的输送方向不断改变，提高了苗木生长基的紧实度和成型率，生产出来的苗木生长基可以经受泡水、淋浴而不会开裂、破损。

Description

一种锁水保肥苗木生长基制备装置

技术领域

本实用新型涉及生态修复技术领域，尤其是涉及一种锁水保肥苗木生长基制备装置。

背景技术

随着人类社会的发展，自然资源过度开发，土地生态严重退化，我国荒漠化和沙化土地面积分别占国土总面积的1/4以上和1/6以上，成为我国最严重的生态问题。我国已经批准和实施了一大批生态恢复工程包括退牧还草工程、退耕还林草工程、沙化草原治理工程，虽取得一定成效，但由于大气降水减少、人为干扰严重、沙地土壤水肥条件差等原因，修复物种成活率、生长受限，出现“小老树”现象或大面积死亡现象。针对沙地修复中存在的“小老树”、“林下荒漠”现象所表现出的植被水肥缺失问题，迫切需要研发一种具有锁水保肥功能供修复物种生长的生长基，以及制备具备锁水保肥功能的生长基的装置，满足沙地植被正常生长需求，提高沙地植被成活率，恢复沙地生态环境。

现有的苗木生长基由秸秆、淀粉、硼酸、甲醛、水的混合物料经挤压成型工艺而制作，由于制作生长基所用的秸秆物料具有很强的回弹性，难以保证成型后的生长基具有很高的密实度，即使成型之后，在运输、使用的过程中也容易变形、开裂，特别是在淋雨，内部灌浆时更是如此。为了增强生长基的密实度，制作时需要对混合物料施加过高的挤压力，导致电机功耗巨大，成本无法控制，而减小制作生长基的压力时，在运输过程中经挤压成型的生长基容易松散变形，甚至完全散开，无法使用。为了解决这一问题通常会将所用的秸秆充分粉碎、筛分，通过降低秸秆回弹力以减小对生长基的密实度的影响，采用粉碎、筛分后的秸秆制作生长基无疑大幅增加了制作生长基的成本。即使如此，所制作的生长基在泡水、淋雨之后也很容易变形、开裂，无法正常使用。

另一方面，制作苗木生长基的混合物料在喂入生长基制备装置之前，需要依次放入搅拌机反复搅拌使物料充分混合均匀，否则会造成秸秆积聚而无法成型。同时，为保证混合物料的挤压成型，过高的挤压压力常常会导致电机的烧坏、损毁。

基于此，迫切需要提供一种能够提高苗木生长基的紧实度、成型率，降低生长基的使用破损率，成本低、结构简单，同时具有锁水保肥功能的苗木生长基制备装置。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、成本低、制作效率高、锁水保肥效果好的苗木生长基制备装置。

本实用新型的另一实用新型目的是提供一种能够提高锁水保肥苗木生长基紧实度和成型率的制备装置。

本实用新型的另一实用新型目的是提供一种便于苗木运输和机械化栽植、泡水、淋浴后破损率低，可大范围推广的锁水保肥苗木生长基制备装置。

本实用新型的另一实用新型目的是提供一种可依据修复物种生长水肥需求，量身定做生长基外形，促进物种有效生长的锁水保肥苗木生长基制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，包括机架、进料机构、螺旋挤压机构、成型机构以及切断机构，其中：

所述螺旋挤压机构包括第一螺旋挤压机构、第二螺旋挤压机构、第三螺旋挤压机构，所述第一螺旋挤压机构的物料挤出端邻近所述第二螺旋挤压机构的物料输入端设置，所述第二螺旋挤压机构的物料挤出端邻近所述第三螺旋挤压机构的物料输入端设置；所述第一螺旋挤压机构连通所述第二螺旋挤压机构，所述第二螺旋挤压机构连通所述第三螺旋挤压机构。混合物料经过所述第一螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器的搅拌混合、输送，并挤压，进行一级混合挤压；经一级混合挤压的混合物料改变输送方向进入第二螺旋挤压机构的壳体中，在其螺旋挤压器的作用下重新打散混合、输送、挤压，进行二级混合挤压；经二级混合挤压的混合物料改变输送方向进入第三螺旋挤压机构的壳体中，在其螺旋挤压器的作用下重新打散混合、输送、挤压，进行三级混合挤压。由于混合物料经三级混合挤压，每级混合挤压都经过成型物料打散、混合、再挤压成型的过程，且每级混合挤压之间成型物料的输送方向不断改变，提高了苗木生长基的紧实度和成型率，生产出来的苗木生长基可以经受泡水、淋浴而不会开裂、破损。

另外，由于物料经过三级混合挤压，在物料进入所述进料机构之前，无需特别充分地搅拌混合。同时，三级混合挤压破坏了秸秆的回弹力，多级混合挤压后的物料紧实度限制了秸秆的回弹力，成型的苗木生长基不会因为秸秆的回弹力而破损。因而，本实用新型的三级混合挤压方式对秸秆的破碎程度没有特别要求，更不需要经过特别的破碎筛分处理，普通的联合收割机处理过的秸秆即可作为初始物料。

第一螺旋挤压机构、第二螺旋挤压机构、第三螺旋挤压机构相互呈角度交叉布置，

所述第一螺旋挤压机构、所述第二螺旋挤压机构、所述第三螺旋挤压机构分别设置有相应的电机、减速机构、螺旋挤压器、螺旋挤压器壳体，所述螺旋挤压器设置在所述螺旋挤压器壳体形成的腔室内，所述电机通过其减速机构与所述螺旋挤压器相连接；多个电机和减速机构的设置使得便于根据各级螺旋挤压器所需的扭矩配置适合的电机和减速机构，减轻了单一电机驱动的压力，通过电机功率与减速机构减速比的配合获得最经济的动力输出方式，从而电机也不易损毁、烧坏，同时使得本实用新型的苗木生长基制备装置结构更加紧凑。

所述成型机构与所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体相连接，所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器末端的挤出部部分地伸出所述螺旋挤压器壳体，所述挤出部部分地穿入所述成型机构腔体内，与所述成型机构部分地重合；本实用新型的这种设置方式简化了成型机构的结构，成型机构的内腔用于形成苗木生长基的外周面，所述挤出部用于形成苗木生长基的内部空腔，无需单独设置用于形成苗木生长基内部空腔的型芯。

所述切断机构设置在所述成型机构的出口侧，将所述成型机构推出的连续生长基切断成预定长度。

所述进料机构包括搅拌电机、输料搅龙、圆柱形外壳、进料口、出料口，所述搅拌电机与所述输料搅龙连接，驱动所述输料搅龙旋转，所述输料搅龙设置在所述外壳形成的腔室中，将所述进料口处的物料输送至所述出料口处。本实用新型的进料结构的设置能够保证经初步混合的物料在螺旋输送的过程中进行更加充分均匀的混合，节省了充分混合物料的人力、物力。

所述第一螺旋挤压机构还包括进料口，所述进料机构的所述出料口与所述第一螺旋挤压机构的所述进料口连通，所述第一螺旋挤压机构的所述进料口设置在所述螺旋挤压器壳体上靠近螺旋挤压器的物料输入端。混合物料经所述进料机构的进料口通过输送搅龙的旋转输送至其出料口处，经由所述螺旋挤压机构的进料口输送到所述螺旋挤压机构中，实现上料操作。

优选地，所述进料机构的所述出料口处设置出料引导槽，所述第一螺旋挤压机构的所述进料口上设置有料仓，所述料仓设置在所述出料引导槽的出口侧的正下方，盛接所述进料机构输送的经初步混合的物料。进一步地，所述料仓具有一挡板，所述挡板的高度高于所述料仓其他壁板的高度，所述挡板用于防止混合物料洒溅到所述料仓外。

进一步地，为了节约成本，也可以在所述第一螺旋挤压机构的所述进料口处直接设置料仓，靠人工或单独设置的进料输送机构向所述进料口不间断的喂料。

优选地，所述第一螺旋挤压机构与所述第二螺旋挤压机构相互垂直布置，所述第二螺旋挤压机构与所述第三螺旋挤压机构垂直布置；所述第一螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体与所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体垂直贯通连接，所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体与所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体垂直贯通连接。本实用新型的各个螺旋挤压机构采用垂直布置的方式有益于经挤压混合成型的生长基更为充分的打散，在下一级螺旋挤压机构的作用下更为充分地混合、挤压成型，提高了物料混合的均匀程度和苗木生长基的紧实度。

所述第一螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器的挤压部抵近所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器，但不与所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器接触，所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器的挤压部抵近所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器，但不与所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器接触。

本实用新型中螺旋挤压器的挤压部布置在下一级螺旋挤压器壳体外侧一方面防止两个部件相互干涉，特别是本实用新型的螺旋挤压器浮动设置在壳体内的情况下，这种设置方式的优势更为明显；另一方面也能够两部件之间形成一定的空间，使得经挤压成型的物料充分打散、混合。

所述第二螺旋挤压机构和/或所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体上均具有开孔，所述开孔邻近减速器端侧设置。本实用新型中在螺旋挤压器壳体上设置开孔一方面便于监测壳体内部物料的混合情况，当物料中混有石子等不希望的杂质时，能够通过控制电机反转的方式，将不希望的杂质从开孔中取出；另一方面，开孔的设置克服了安装螺旋挤压器时不宜对准，腔室内存放的物料不易清理的困难，使得拆卸、安装螺旋挤压器非常方便。特别地，由于根据苗木生长基内部孔径需求的不同，常需要更换第三螺旋挤压机构的螺旋挤压器，从而配置不同直径的挤出部，因而第三螺栓挤压机构上设置的开孔的作用尤为突出。

所述成型机构通过法兰与第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体固定连接，所述成型机构所形成的内部空腔的截面可以为圆形、方形、六边形等适于苗木生长的形状。

所述第一螺旋挤压器、所述第二螺旋挤压器、所述第三螺旋挤压器分别与其相应的所述减速机构浮动连接。

优选地，所述浮动连接为所述第一螺旋挤压器、所述第二螺旋挤压器、所述第三螺旋挤压器端部的花键浮动嵌入其相应的减速机构键槽内。

本实用新型中减速器的输出轴与螺旋挤压器的输入端浮动连接能够减少两部件之间的连接部承担过大的偏心压力，在挤压混合物料时，特别是在开始挤压物料时，螺旋挤压器受到的挤压力并非完全与其轴的方向相一致，往往螺旋挤压器被挤压到偏向壳体一侧，减速器的输出轴与螺旋挤压器的输入轴固定连接常导致因承受过大偏心压力而损坏，一旦损坏则需要更换整个螺旋挤压器，耗费大量的人力、物力。在现有技术公开的螺旋挤压器与减速器的输出轴固定连接的情况下，这种损害常常发生却从未发现原因，本实用新型通过研究发现导致螺旋挤压器经常损坏的原因在于其与减速器的输出端固定连接导致需要承受过大的偏转力矩。因此，将两部件采用浮动连接，依靠所挤压混合的物料的自身挤压力的变化来实现螺旋挤压器在螺旋挤压器壳体中心线附近旋转。

所述切断机构具有切割机和导轨，切割机能够在导轨上往复移动。混合物料经挤压成型后，经所述成型机构制备成连续的苗木生长基，需要根据种植苗木的具体需要将苗木生长基切断成预定的长度，在切断苗木生长基的过程中，切割机沿所述导轨与苗木生长基一起移动，与移动的苗木生长基保持相对静止，防止切割锯片因苗木生长基的移动受到挤压而损坏，无法完成定长切割。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型锁水保肥苗木生长基制备装置结构紧凑，制作成本较低，实现生长基制备全自动化；本实用新型的制备装置各部件的布置充分考虑了修复物种生长需求，即保证生长基高成型率和紧实度，所制得的锁水保肥苗木生长基成型率高达97％以上，同时基壁强度、基体形状保护了修复物种苗根，便于运输和修复物种机械化栽植；本实用新型的装置，生产效率较高，适合大量生产，且原料采用农业废弃物，成本较低，适合大面积推广。

附图说明

图1为本实用新型锁水保肥苗木生长基制备装置的结构示意图。

图2为本实用新型锁水保肥苗木生长基制备装置的螺旋挤压器的结构示意图。

图3为本实用新型锁水保肥苗木生长基制备装置的进料机构的结构示意图。

图4为本实用新型锁水保肥苗木生长基制备装置的成型机构及切断机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

如图1所示，本实用新型的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，包括机架1、电气控制箱14、进料机构、螺旋挤压机构、成型机构以及切断机构，其中：

如图1和图3所示，所述进料机构包括搅拌电机21、输料搅龙22、圆柱形外壳23、进料口24、出料口25，所述搅拌电机21与所述输料搅龙22连接，驱动所述输料搅龙22旋转，所述输料搅龙22设置在所述外壳23形成的腔室中，将所述进料口24处的物料输送至所述出料口25。

所述出料口25与所述第一螺旋挤压机构的进料口(图中未示出)相连，所述第一螺旋挤压机构31的所述进料口设置在所述螺旋挤压器壳体40上靠近螺旋挤压器34的物料输入端。混合物料经所述进料机构的进料口24通过输送搅龙22的旋转输送至其出料口25处，经由所述第一螺旋挤压机构31的进料口输送到所述螺旋挤压机构中，实现上料操作。

在另一实施例中，所述第一螺旋挤压机构31的所述进料口上设置有料仓，所述料仓设置在所述出料口25的正下方，盛接所述进料机构输送的经初步混合的物料。进一步地，所述料仓具有一挡板，所述挡板的高度高于所述料仓其他壁板的高度，所述挡板用于防止混合物料洒溅到所述料仓外。

也可以在所述第一螺旋挤压机构31的所述进料口35处直接设置料仓，靠人工或单独设置的进料输送机构不间断的喂料。

所述螺旋挤压机构包括第一螺旋挤压机构31、第二螺旋挤压机构32、第三螺旋挤压机构33，各级螺旋挤压机构相互呈角度交叉布置。所述第一螺旋挤压机构31、所述第二螺旋挤压机构32、所述第三螺旋挤压机构33分别设置有相应的电机38、减速机构39、螺旋挤压器34、螺旋挤压器壳体40，所述螺旋挤压机构包括螺旋挤压混合段和挤压部11，所述螺旋挤压器34设置在所述螺旋挤压器壳体40形成的腔室内，所述电机38通过其减速机构39与所述螺旋挤压器34相连接；每个螺旋挤压机构单独设置有相应的电机和减速机构，多个电机和减速机构的设置使得便于根据各级螺旋挤压器所需的扭矩配置适合的电机和减速机构，减轻了单一电机驱动的压力，通过电机功率与减速机构减速比的配合获得最经济的动力输出方式，从而电机也不易损毁、烧坏，同时使得本实用新型的苗木生长基制备装置结构更加紧凑。

所述第一螺旋挤压机构31的物料挤出端邻近所述第二螺旋挤压机构32的物料输入端设置，所述第二螺旋挤压机构32的物料挤出端邻近所述第三螺旋挤压机构33的物料输入端设置；所述第一螺旋挤压机构31连通所述第二螺旋挤压机构32，所述第二螺旋挤压机构32连通所述第三螺旋挤压机构33。混合物料经过所述第一螺旋挤压机构31的所述螺旋挤压器34的搅拌混合、输送，并挤压，进行一级混合挤压；经一级混合挤压的混合物料改变输送方向进入第二螺旋挤压机构32的壳体中，在其螺旋挤压器34的作用下重新打散混合、输送、挤压，进行二级混合挤压；经二级混合挤压的混合物料改变输送方向进入第三螺旋挤压机构33的壳体中，在其螺旋挤压器34的作用下重新打散混合、输送、挤压，进行三级混合挤压。

由于混合物料经三级混合挤压，每级混合挤压都经过成型物料打散、混合、再挤压成型的过程，且每级混合挤压之间成型物料的输送方向不断改变，提高了苗木生长基的紧实度和成型率，生产出来的苗木生长基可以经受泡水、淋浴而不会开裂、破损。

由于物料经过三级混合挤压，在物料进入所述进料机构之前，无需特别充分地搅拌混合。同时，三级混合挤压破坏了秸秆的回弹力，多级混合挤压后的物料紧实度限制了秸秆的回弹力，成型的苗木生长基不会因为秸秆的回弹力而破损。因而，本实用新型的三级混合挤压方式对秸秆的破碎程度没有特别要求，更不需要经过特别的破碎筛分处理，普通的联合收割机处理过的秸秆即可作为初始物料。

在另一实施例中，所述螺旋挤压机构还包括第四螺旋挤压机构，实际上，本实用新型的螺旋挤压机构最好设置成三级或三级以上，均可以很好地实现本实用新型的技术效果。

如图2所示，所述第一螺旋挤压机构31与所述第二螺旋挤压机构32相互垂直布置，所述第二螺旋挤压机构32与所述第三螺旋挤压机构33垂直布置；所述第一螺旋挤压机构31的所述螺旋挤压器壳体40与所述第二螺旋挤压机构32的所述螺旋挤压器壳体40垂直贯通连接，所述第二螺旋挤压机构32的所述螺旋挤压器壳体40与所述第三螺旋挤压机构33的所述螺旋挤压器壳体40垂直贯通连接。本实用新型的各个螺旋挤压机构采用垂直布置的方式更有益于经挤压混合成型的生长基更为充分的打散，物料在螺旋挤压机构的所述螺旋挤压混合段中不断地挤压混合，并通过所述螺旋输送器的旋转而输送物料，物料经所述螺旋挤压器的挤压部的挤压后，进入下一级螺旋挤压机构，在下一级螺旋挤压机构的作用下更为充分地混合、挤压成型，提高了物料混合的均匀程度和苗木生长基的紧实度。

所述第一螺旋挤压机构31的所述螺旋挤压器34的挤压部11抵近第二螺旋挤压机构32的所述螺旋挤压器34，但不与第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器34接触，所述第二螺旋挤压机构32的所述螺旋挤压器的挤压部11抵近第三螺旋挤压机构33的所述螺旋挤压器34，但不与第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器34接触。

本实用新型中螺旋挤压器的挤压部11抵近下一级螺旋挤压器一方面防止两个部件相互干涉，特别是本实用新型的螺旋挤压器浮动设置在壳体内的情况下，这种设置方式的优势更为明显；另一方面也能够两部件之间形成一定的空间，使得经挤压成型的物料充分打散、混合。

所述第二螺旋挤压机构32和所述第三螺旋挤压机构33的所述螺旋挤压器壳体40上均具有开孔(图中未示出)，所述开孔设置在靠近所述减速机构39端侧。本实用新型中在螺旋挤压器壳体上设置开孔一方面便于监测壳体内部物料的混合情况，当物料中混有石子等不希望的杂质时，能够通过控制电机反转的方式，将不希望的杂质从开孔中取出；另一方面，开孔的设置克服了安装螺旋挤压器时不宜对准，腔室内存放的物料不易清理的困难，使得拆卸、安装螺旋挤压器非常方便。特别地，由于根据苗木生长基内部孔径需求的不同，常需要更换第三螺旋挤压机构的螺旋挤压器，从而配置不同直径的挤出部，因而第三螺栓挤压机构上设置的开孔的作用尤为突出。

如图1和图4所示，所述成型机构与所述第三螺旋挤压机构33的所述螺旋挤压器壳体40相连接，所述第三螺旋挤压机构33的所述螺旋挤压器34末端的挤出部11部分地伸出所述螺旋挤压器壳体，所述挤出部11部分地穿入所述成型机构的腔体内，与所述成型机构部分地重合；本实用新型的这种设置方式简化了成型机构的结构，成型机构9的内腔用以形成苗木生长基的外周面，所述挤出部用于形成苗木生长基的内部空腔，无需单独设置用以形成苗木生长基内部空腔的型芯。

所述成型机构9通过法兰与第三螺旋挤压机构33的所述螺旋挤压器壳体40固定连接，所述成型机构所形成的内部空腔的截面可以为圆形、方形、六边形等适于苗木生长的形状，所述成型机构9的出口侧设置有生长基引导轮17。

所述第一螺旋挤压器31、所述第二螺旋挤压器32、所述第三螺旋挤压器33的端部的花键分别浮动嵌入其相应的减速机构键槽内，与其相应的所述减速机构浮动连接。

本实用新型中减速器的输出轴与螺旋挤压器的输入端浮动连接能够减少两部件之间的连接部承担过大的偏心压力，在挤压混合物料时，特别是在开始挤压物料时，螺旋挤压器受到的挤压力并非完全与其轴的方向相一致，往往螺旋挤压器被挤压到偏向壳体一侧，减速器的输出轴与螺旋挤压器的输入轴固定连接常导致因承受过大偏心压力而损坏，一旦损坏则需要更换整个螺旋挤压器，耗费大量的人力、物力。在现有技术公开的螺旋挤压器与减速器的输出轴固定连接的情况下，这种损害常常发生却从未发现原因，本实用新型通过研究发现导致螺旋挤压器经常损坏的原因在于其与减速器的输出端固定连接导致需要承受过大的偏转力矩。因此，将两部件采用浮动连接，依靠所挤压混合的物料的自身挤压力的变化来实现螺旋挤压器在螺旋挤压器壳体中心线附近旋转。

如图4所示，所述切断机构设置在所述成型机构的出口侧，将所述成型机构推出的连续生长基切断成预定长度。所述切断机构具有底座支撑架13、切割机构10、导轨机构16、推动切割机往复移动以切断生长基的气泵18及推动导轨机构16往复移动的气泵15，切割机构10能够在导轨机构16上往复移动。混合物料经挤压成型后，经所述成型机构制备成连续的苗木生长基，需要根据种植苗木的具体需要将苗木生长基切断成预定的长度，在切断苗木生长基的过程中，切割机沿所述导轨机构与苗木生长基一起移动，与移动的苗木生长基保持相对静止，防止切割锯片因苗木生长基的移动受到挤压而损坏，无法完成定长切割。

本实用新型的锁水保肥苗木生长基装置可为各类型修复物种提供共生长所需的生长基，为克服水肥条件差区域的生态修复提供技术支持。

本实用新型锁水保肥苗木生长基装置制作成本低，可全自动化制备修复物种苗木生长基，节省人力，生产效率高，可面向市场大量推广，适用于满足技术要求的各种修复物种生长基制备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的情形下，还可以作出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种锁水保肥苗木生长基制备装置，包括机架、进料机构、螺旋挤压机构、成型机构以及切断机构，其中：

所述螺旋挤压机构包括第一螺旋挤压机构、第二螺旋挤压机构、第三螺旋挤压机构，所述第一螺旋挤压机构的物料挤出端邻近所述第二螺旋挤压机构的物料输入端设置，所述第二螺旋挤压机构的物料挤出端邻近所述第三螺旋挤压机构的物料输入端设置；所述第一螺旋挤压机构连通所述第二螺旋挤压机构，所述第二螺旋挤压机构连通所述第三螺旋挤压机构；

所述第一螺旋挤压机构、所述第二螺旋挤压机构、所述第三螺旋挤压机构分别设置有相应的电机、减速机构、螺旋挤压器、螺旋挤压器壳体，所述螺旋挤压器设置在所述螺旋挤压器壳体形成的腔室内，所述电机通过其减速机构与所述螺旋挤压器相连接；所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体上均具有开孔，所述开孔邻近减速器端侧设置；

所述成型机构与所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体相连接；

所述切断机构具有切割机和导轨，切割机能够在导轨上往复移动，所述切断机构设置在所述成型机构的出口侧，将所述成型机构推出的连续生长基切断成预定长度。

2.如权利要求1所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器末端的挤出部部分地伸出所述螺旋挤压器壳体，所述挤出部部分地穿入所述成型机构腔体内，与所述成型机构部分地重合。

3.如权利要求2所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：

所述进料机构包括搅拌电机、输料绞龙、圆柱形外壳、进料口、出料口，所述搅拌电机与所述输料绞龙连接，驱动所述输料绞龙旋转，所述输料绞龙设置在所述外壳形成的腔室中，将所述进料口处的物料输送至所述出料口处。

4.如权利要求3所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：

所述第一螺旋挤压机构还包括进料口，所述进料机构的所述出料口与所述第一螺旋挤压机构的所述进料口连通，所述第一螺旋挤压机构的所述进料口设置在所述螺旋挤压器壳体上靠近螺旋挤压器的物料输入端；混合物料经所述进料机构的进料口通过输送绞龙的旋转输送至其出料口处，经由所述螺旋挤压机构的进料口输送到所述螺旋挤压机构中，实现上料操作。

5.如权利要求4所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：所述第一螺旋加压机构、所述第二螺旋挤压机构、所述第三螺旋挤压机构相互呈角度交叉布置。

6.如权利要求5所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：

所述第一螺旋挤压机构与所述第二螺旋挤压机构相互垂直布置，所述第二螺旋挤压机构与所述第三螺旋挤压机构垂直布置。

7.如权利要求6所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：所述第一螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体与所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体垂直贯通连接，所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体与所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体垂直贯通连接。

8.如权利要求1‐7任一所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：

所述第一螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器的挤压部抵近所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器，但不与所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器接触，所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器的挤压部抵近所述第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器，但不与所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器接触。

9.如权利要求8所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：

所述第二螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体上均具有开孔，所述开孔邻近减速器端侧设置。

10.如权利要求1‐7任一所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：所述成型机构通过法兰与第三螺旋挤压机构的所述螺旋挤压器壳体固定连接，所述成型机构所形成的内部空腔的截面可以为圆形、方形、六边形。

11.如权利要求1‐7任一所述的一种锁水保肥苗木生长基制备装置，其特征在于：

所述第一螺旋挤压器、所述第二螺旋挤压器、所述第三螺旋挤压器分别与其相应的所述减速机构浮动连接。