CN213415568U - 一种菌种基料搅拌分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种菌种基料搅拌分料装置，其粉碎搅拌桶的右侧装设有倾斜设置的原料基质上料装置，原料基质上料装置的进料口伸入到地坑中，出料口位于粉碎搅拌桶上方；粉碎搅拌桶内装设有粉碎搅拌组件；粉碎搅拌桶和分料桶之间装设有混料上料装置，混料上料装置的进料口伸入到粉碎搅拌桶的内部下端，出料口位于分料桶上方；分料桶内装设有分料组件，且分料桶的下端连通有四组倾斜设置的出料管，且出料管内装设有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片的螺距为可变螺距，从分料口到出料管的出料口其螺距逐渐最小。本实用新型将基质的破碎搅拌和分料的功能集于一身，达到连续、高效的生产目的，其基质搅拌充分、均匀，分料快速高效、不卡料，降低生产成本。

Description

一种菌种基料搅拌分料装置

技术领域

本实用新型涉及食用菌种植技术领域，更具体的说是涉及一种菌种基料搅拌分料装置。

背景技术

食用菌是世界公认的健康食品，也是市民日常生活中不可或缺的重要蔬菜品种之一，我国是食用菌生产大国，随着食用菌生产技术的发展，袋栽食用菌领域在逐渐普及开来。

在菌菇的栽培中，栽培基质的配制是必不可少的环节，在栽培基质配制过程中，需要进行搅拌和分料。对于基质的混合需要将各种营养基质混合均匀，现有的基质搅拌装置大多结构简单，只用单一搅拌桨进行搅拌，存在搅拌效率低，搅拌不充分的问题。分料时效率低，而且搅拌基质的原材料与培养的菌菇密切相关，有时针对不同长度、粒度的搅拌基质经常出现卡料而烧毁电机的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种菌种基料搅拌分料装置，其搅拌效果好，分料效率高，分料是流畅不卡料，降低工人的劳动强度，降低了生产成本。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种菌种基料搅拌分料装置，包括粉碎搅拌桶和分料桶，所述粉碎搅拌桶的右侧装设有倾斜设置的原料基质上料装置，所述原料基质上料装置的左端设有出料口，右端设有进料口，且进料口伸入到地坑中，地坑中装设有原料基质，出料口位于粉碎搅拌桶上方；所述粉碎搅拌桶上连接有辅料桶，营养基质通过辅料桶进料；所述粉碎搅拌桶内装设有粉碎搅拌组件；所述粉碎搅拌桶和分料桶之间装设有倾斜设置的混料上料装置，混料上料装置的进料口伸入到粉碎搅拌桶的内部下端的集料箱内，混料上料装置的出料口位于分料桶上方；所述分料桶内装设有分料组件，且分料桶的下端设有四组分料口，每组分料口上连通有一组倾斜设置的出料管，且出料管内装设有无轴螺旋叶片，分料桶的底部装设有驱动无轴螺旋叶片旋转的驱动组件；所述无轴螺旋叶片的螺距为可变螺距结构，靠近分料口处螺距最大，从分料口到出料管的出料口其螺距逐渐最小；所述出料管的的斜度为5～10°。

作为优选，所述粉碎搅拌组件包括粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴，粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴上下并排布置在粉碎搅拌桶内，所述粉碎搅拌主轴、粉碎搅拌同步轴分别通过粉碎搅拌驱动组件驱动并旋转，粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴的横向上分别交错等距装设有多个搅拌杆，且搅拌杆上装设有粉碎叶片。

作为优选，所述粉碎搅拌驱动组件包括装设在粉碎搅拌桶外侧的粉碎搅拌驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的粉碎搅拌主轴和与粉碎搅拌主轴通过传动装置连接的粉碎搅拌同步轴，粉碎搅拌主轴与粉碎搅拌同步轴的两端分别通过轴承与粉碎搅拌桶连接。

作为优选，所述传动装置包括主动皮带轮和同步皮带轮，所述主动皮带轮固定在粉碎搅拌驱动电机的输出轴并与粉碎搅拌主轴连接，所述主动皮带轮通过皮带与同步皮带轮连接，所述同步皮带轮固定在粉碎搅拌同步轴上。

作为优选，所述粉碎搅拌桶内位于粉碎搅拌同步轴下部设有倾斜导料板，且粉碎搅拌后的基料从倾斜导料板送料到集料箱内。

作为优选，所述原料基质上料装置和混料上料装置结构相同，所述原料基质上料装置包括上料筒和贯穿所述上料筒内的上料轴，上料轴上装设有螺旋上料叶片，所述上料筒外壁上固定安装有提升电机，所述提升电机的动力输出轴连接有上料主动轮，上料轴穿出上料筒外其端部连接着上料从动轮，上料主动轮与上料从动轮之间传动连接着上料皮带。

作为优选，所述分料组件包括装设于分料桶底部的分料电机和装设于分料桶底部中间的分料轴，分料电机连接有分料减速器，分料减速器的输出轴通过联轴器连接着分料轴，所述分料轴穿过分料桶其上端连接有两层分料搅拌叶片组。

作为优选，所述分料桶底部中间装设有轴承，分料轴通过轴承安装在分料桶底部中间；两层分料搅拌叶片组交替布置，且每层分料搅拌叶片组包括四组搅拌叶片，搅拌叶片为扁平结构，且越远离分料轴搅拌叶片的宽度越小；所述搅拌叶片相对于分料桶底部平面呈倾斜状态。

作为优选，所述驱动组件包括无轴螺旋驱动电机，无轴螺旋驱动电机带动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴与无轴螺旋叶片固定在一起，无轴螺旋叶片由进料段和输送段组成，进料段的无轴螺旋叶片的螺距大于输送段的无轴螺旋叶片的螺距，进料段的无轴螺旋叶片的直径大于输送段的无轴螺旋叶片的直径。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型将原料基质的破碎、原料基质与营养基质搅拌和菌种基质的分料的功能基于一身，达到连续、高效的生产的目的，使基质搅拌充分、均匀。搅拌效率高，替代高强度人工劳动，分料快速高效、不卡料，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的原料基质上料装置的结构示意图。

图3为本实用新型的粉碎搅拌组件的结构示意图。

图4为本实用新型的分料组件的结构示意图。

图5为本实用新型的驱动组件及其无轴螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

实施例，见附图1～5，一种菌种基料搅拌分料装置，包括粉碎搅拌桶1和分料桶2，粉碎搅拌桶为方形桶，分料桶为圆桶，所述粉碎搅拌桶的右侧装设有倾斜设置的原料基质上料装置Ⅰ，所述原料基质上料装置的左端下部设有出料口，右端设有进料口，且进料口伸入到地坑中，地坑中装设有原料基质，出料口位于粉碎搅拌桶上方；这样原料基质直接放入地坑中通过原料基质13上料装置进行螺旋上料，节省人力物力。

所述粉碎搅拌桶上连接有辅料桶3，营养基质通过辅料桶进料；栽培基质需要基质原料和营养基质混合均匀并装袋实现袋装栽培，栽培基质中基质原料的含量远远大于营养基质的含量。

所述粉碎搅拌桶内装设有粉碎搅拌组件Ⅱ；所述粉碎搅拌组件包括粉碎搅拌主轴4和粉碎搅拌同步轴5，粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴上下并排布置在粉碎搅拌桶内，所述粉碎搅拌主轴、粉碎搅拌同步轴分别通过粉碎搅拌驱动组件驱动并旋转，粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴的横向上分别交错等距装设有多个搅拌杆6，且搅拌杆上装设有粉碎叶片7。

所述粉碎搅拌驱动组件包括装设在粉碎搅拌桶外侧的粉碎搅拌驱动电机8、与驱动电机的输出轴连接的粉碎搅拌主轴和与粉碎搅拌主轴通过传动装置连接的粉碎搅拌同步轴，粉碎搅拌主轴与粉碎搅拌同步轴的两端分别通过轴承与粉碎搅拌桶连接，这样保证粉碎搅拌主轴与粉碎搅拌同步轴运行平稳。

所述传动装置包括主动皮带轮9和同步皮带轮10，所述主动皮带轮固定在粉碎搅拌驱动电机的输出轴并与粉碎搅拌主轴连接，所述主动皮带轮通过皮带11与同步皮带轮连接，所述同步皮带轮固定在粉碎搅拌同步轴上。驱动电机驱动粉碎搅拌主轴旋转，使主动皮带轮在皮带的作用下带动同步皮带轮旋转，同步皮带轮旋转使粉碎搅拌同步轴也旋转，从而使粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴同时旋转对粉碎搅拌桶内的物料进行混料，由于粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴的横向上分别交错等距装设有多个搅拌杆，且搅拌杆上装设有粉碎叶片，在搅拌的同时也实现物料的剪切，使粉碎混合效果更好，效率更高，节约了大量时间。

所述粉碎搅拌桶内位于粉碎搅拌同步轴下部设有倾斜导料板12，且粉碎搅拌后的基料从倾斜导料板送料到集料箱内。

所述粉碎搅拌桶和分料桶之间装设有倾斜设置的混料上料装置Ⅲ，混料上料装置的进料口伸入到粉碎搅拌桶的内部下端的集料箱内，混料上料装置的出料口位于分料桶上方；所述原料基质上料装置和混料上料装置结构相同，所述原料基质上料装置包括上料筒14和贯穿所述上料筒内的上料轴15，上料轴上装设有螺旋上料叶片16，所述上料筒外壁上固定安装有提升电机17，所述提升电机的动力输出轴连接有上料主动轮18，上料轴穿出上料筒外其端部连接着上料从动轮19，上料主动轮与上料从动轮之间传动连接着上料皮带20。上料时，提升电机驱动上料主动轮旋转，在上料皮带的作用下上料从动轮带动上料轴旋转，上料轴上的螺旋上料叶片旋转将物料从底部倾斜送料到顶部出料。

所述分料桶内装设有分料组件Ⅳ，且分料桶的下端均匀设有四组分料口21，每组分料口上连通有一组倾斜设置的出料管22，且出料管内装设有无轴螺旋叶片23，分料桶的底部装设有驱动无轴螺旋叶片旋转的驱动组件Ⅴ；所述无轴螺旋叶片的螺距为可变螺距结构，靠近分料口处螺距最大，从分料口到出料管的出料口其螺距逐渐最小；所述出料管的的斜度为5～10°，这样分料桶内的菌菇基料同时从四个分料口出料，由于出料管为倾斜设置，而且出料管内装设有可变螺距的无轴螺旋叶片，倾斜设置和无轴螺旋叶片旋转能够使菌菇基料顺利出料，不会卡料。

所述驱动组件包括无轴螺旋驱动电机24，无轴螺旋驱动电机带动减速器25的输出轴转动，减速器的输出轴与无轴螺旋叶片固定在一起，无轴螺旋叶片由进料段和输送段组成，进料段的无轴螺旋叶片的螺距大于输送段的无轴螺旋叶片的螺距，进料段的无轴螺旋叶片的直径大于输送段的无轴螺旋叶片的直径。

所述分料组件Ⅳ包括装设于分料桶底部的分料电机26和装设于分料桶底部中间的分料轴27，分料电机连接有分料减速器28，分料减速器的输出轴通过联轴器29连接着分料轴，所述分料轴竖直穿过分料桶，且分料轴上端连接有两层分料搅拌叶片组，设置两层分料搅拌叶片组能够使物料分料前再一次进行搅拌，提高搅拌均匀性。

所述分料桶底部中间装设有轴承，分料轴通过轴承安装在分料桶底部中间；两层分料搅拌叶片组交替布置，且每层分料搅拌叶片组包括四组搅拌叶片30，搅拌叶片为扁平结构，且越远离分料轴搅拌叶片的宽度越小；所述搅拌叶片相对于分料桶底部平面呈倾斜状态。

本实用新型工作原理：工作时，将原料基质放入地坑中，原料基质上料装置运作，将原料基质从地坑中螺旋送料到粉碎搅拌桶中，同时营养基质通过辅料桶进料，在粉碎搅拌桶中将原料基质粉碎并与营养基质混合搅拌，混合搅拌后的菌料基质通过混料上料装置螺旋送料到分料桶中，分料桶内的分料组件运作，将菌料基质再次搅拌分料，并同时从四组分料口同时出料，而且出料时采用螺距可变的无轴螺旋叶片结构，能够实现顺畅出料，不卡料。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种菌种基料搅拌分料装置，包括粉碎搅拌桶和分料桶，其特征在于：所述粉碎搅拌桶的右侧装设有倾斜设置的原料基质上料装置，所述原料基质上料装置的左端设有出料口，右端设有进料口，且进料口伸入到地坑中，地坑中装设有原料基质，出料口位于粉碎搅拌桶上方；所述粉碎搅拌桶上连接有辅料桶，营养基质通过辅料桶进料；所述粉碎搅拌桶内装设有粉碎搅拌组件；所述粉碎搅拌桶和分料桶之间装设有倾斜设置的混料上料装置，混料上料装置的进料口伸入到粉碎搅拌桶的内部下端的集料箱内，混料上料装置的出料口位于分料桶上方；所述分料桶内装设有分料组件，且分料桶的下端设有四组分料口，每组分料口上连通有一组倾斜设置的出料管，且出料管内装设有无轴螺旋叶片，分料桶的底部装设有驱动无轴螺旋叶片旋转的驱动组件；所述无轴螺旋叶片的螺距为可变螺距结构，靠近分料口处螺距最大，从分料口到出料管的出料口其螺距逐渐最小；所述出料管的斜度为5～10°。

2.根据权利要求1所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述粉碎搅拌组件包括粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴，粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴上下并排布置在粉碎搅拌桶内，所述粉碎搅拌主轴、粉碎搅拌同步轴分别通过粉碎搅拌驱动组件驱动并旋转，粉碎搅拌主轴和粉碎搅拌同步轴的横向上分别交错等距装设有多个搅拌杆，且搅拌杆上装设有粉碎叶片。

3.根据权利要求2所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述粉碎搅拌驱动组件包括装设在粉碎搅拌桶外侧的粉碎搅拌驱动电机、与驱动电机的输出轴连接的粉碎搅拌主轴和与粉碎搅拌主轴通过传动装置连接的粉碎搅拌同步轴，粉碎搅拌主轴与粉碎搅拌同步轴的两端分别通过轴承与粉碎搅拌桶连接。

4.根据权利要求3所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述传动装置包括主动皮带轮和同步皮带轮，所述主动皮带轮固定在粉碎搅拌驱动电机的输出轴并与粉碎搅拌主轴连接，所述主动皮带轮通过皮带与同步皮带轮连接，所述同步皮带轮固定在粉碎搅拌同步轴上。

5.根据权利要求3所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述粉碎搅拌桶内位于粉碎搅拌同步轴下部设有倾斜导料板，且粉碎搅拌后的基料从倾斜导料板送料到集料箱内。

6.根据权利要求1所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述原料基质上料装置和混料上料装置结构相同，所述原料基质上料装置包括上料筒和贯穿所述上料筒内的上料轴，上料轴上装设有螺旋上料叶片，所述上料筒外壁上固定安装有提升电机，所述提升电机的动力输出轴连接有上料主动轮，上料轴穿出上料筒外其端部连接着上料从动轮，上料主动轮与上料从动轮之间传动连接着上料皮带。

7.根据权利要求1所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述分料组件包括装设于分料桶底部的分料电机和装设于分料桶底部中间的分料轴，分料电机连接有分料减速器，分料减速器的输出轴通过联轴器连接着分料轴，所述分料轴穿过分料桶其上端连接有两层分料搅拌叶片组。

8.根据权利要求7所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述分料桶底部中间装设有轴承，分料轴通过轴承安装在分料桶底部中间；两层分料搅拌叶片组交替布置，且每层分料搅拌叶片组包括四组搅拌叶片，搅拌叶片为扁平结构，且越远离分料轴搅拌叶片的宽度越小；所述搅拌叶片相对于分料桶底部平面呈倾斜状态。

9.根据权利要求1所述的一种菌种基料搅拌分料装置，其特征在于：所述驱动组件包括无轴螺旋驱动电机，无轴螺旋驱动电机带动减速器的输出轴转动，减速器的输出轴与无轴螺旋叶片固定在一起，无轴螺旋叶片由进料段和输送段组成，进料段的无轴螺旋叶片的螺距大于输送段的无轴螺旋叶片的螺距，进料段的无轴螺旋叶片的直径大于输送段的无轴螺旋叶片的直径。

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