CN209906770U - 一种沼气工程原料的进料及预处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沼气工程原料的进料及预处理系统,它包括称重受料仓、粉碎机、混合输送机和多个预处理罐;所述的混合输送机包括电机、齿轮箱、进料室、挤压粉碎室和混合室,在进料室和挤压粉碎室内部设置由电机和齿轮箱驱动的双螺杆,进料室设有进料口,混合室设有进液口和混合料出口;粉碎机粉碎好的原料给进料口供料,由沼液泵从预处理罐抽出的沼液给进液口供液,在混合室固液混合之后输送至预处理罐。它不仅可实现干秸秆类原料准确计量和连续投料,而且有利于改善工作环境,降低了劳动力成本及能耗,提高发酵效果。
Description
技术领域
本实用新型属于沼气工程技术领域,尤其是一种沼气工程原料的进料及预处理系统。
背景技术
沼气工程技术是一项以开发利用生物质资源为对象,以获取能源和治理环境污染为目的,实现农业生态良性循环的农村能源工程技术。是将生物质原料至于沼气发酵罐内进行厌氧发酵生产沼气,使生物质原料中的生物质能以沼气这种可燃气体的形式缓慢地释放出来,实现农作物秸秆等生物质资源的高效洁净能源化利用,它不仅能有效解决环境污染问题,而且可生产沼气生物质能源,是解决能源和环境问题的有效途径之一。
现有技术中,沼气发酵罐普遍采用全混合式发酵罐,投入到发酵罐内的原料需要进行预处理。秸秆类原料是生物天然气工程最复杂的原料之一,具有比重低、含杂高、易搭桥、计量输送困难、木质素纤维素含量高等特点,传统原料预处理系统不仅达不到原料预处理系统的设计要求而且现场环境十分恶劣,能耗巨大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种沼气工程原料的进料及预处理系统,它不仅可实现干秸秆类原料准确计量和连续投料,而且有利于改善工作环境,降低了劳动力成本及能耗,提高发酵效果。
本实用新型所采用的技术方案是这样实现的:一种沼气工程原料的进料及预处理系统,其特征在于:它包括称重受料仓、粉碎机、混合输送机和多个预处理罐;所述的称重受料仓包括底座,底座上面是由称重传感器支撑的仓体,在仓体底部设有给粉碎机输送原料的螺旋卸料机;所述的混合输送机包括电机、齿轮箱、进料室、挤压粉碎室和混合室,在进料室和挤压粉碎室内部设置由电机和齿轮箱驱动的双螺杆,进料室设有进料口,混合室设有进液口和混合料出口;在粉碎机与混合输送机之间设有给混合输送机进料口输送原料的螺旋输送机;所述的预处理罐都包括沼液进口、沼液出口、原料进口、原料出口;沼液输入主管路分别通过沼液输入支管路连接各预处理罐的沼液进口,各预处理罐的沼液出口都通过沼液输出支管路连接沼液输出主管路,沼液输出主管路连接混合输送机的进液口,混合输送机的混合料出口分别通过原料输入支管路连接各预处理罐的原料进口,各预处理罐的原料出口都通过原料输出支管路连接原料输出主管路,在沼液输出主管路上设有沼液泵,在原料输出主管路上设有出料泵。
优选的,所述的沼液泵和出料泵是螺杆泵或者凸轮泵。
优选的,在预处理罐内部的沼液出口设有过滤帽。
优选的,所述的预处理罐包括安装在其灌顶上的搅拌器,搅拌器的搅拌轴从灌顶垂直伸入到罐体内部,在搅拌轴上从上到下依次安装上层搅拌翼、中层搅拌翼和下层搅拌翼,在上层搅拌翼上设有若干垂直向下的梳齿。
优选的,所述混合输送机进料室上的进料口包括一个上进料口和两个侧进料口。
本实用新型的的使用方法:
经过初加工粉碎的生物质原料由铲车运送至称重受料仓,在称重受料仓内计量并通过螺旋卸料机输送至粉碎机粉碎,粉碎后的物料由螺旋输送机输送至混合输送机,在混合输送机中挤压、破碎,沼液泵根据设计好的参数将预处理罐中的液相(沼液)送至混合输送机并与挤压、破碎的秸秆混合循环送至预处理罐,经过多次混合循环输送,达到预处理要求的固液比浓度,在预处理罐中通过搅拌器的作用加速生物、化学预处理,处理好的物料由预处理出料泵输送至下一生产环节。
本实用新型的优点在于:
1)整套系统不仅可实现干秸秆类原料精确计量、密闭连续输送、预处理效果明显等,还改善了现场工作环境,还可以通过智能化控制系统,实现预料预处理系统的智能化控制,提高了控制、操作精度的同时,降低了劳动力成本及能耗,整个系统处于国际领先水平。
2)称重受料仓敞开式设计便于铲车进料,料仓采用静态计量方式,称重传感器安装于仓体底部,计量精度2%以内,底部设计有螺旋卸料装置,保证干秸秆类原料顺利卸料。
3)干秸秆类物料可根据现场情况通过上或侧进料口进入混合输送机,再由双螺旋输送至挤压粉碎室,先挤压成“饼状”,再通过刀片剪切削格与液相混合后送至预处理罐,实现了高浓度物料“泵”送效果,整套装置系统封闭,无气体泄漏和臭气散发,解决空气、浮力、搅拌等输送问题且能耗较低。
4)搅拌器的搅拌轴上安装上层搅拌翼、中层搅拌翼和下层搅拌翼,可以使上中下三个层面的原料都能很好地混合,尤其是在上层搅拌翼上设有若干垂直向下的梳齿,有利于漂浮在页面上的生物质原料与液相进行混合,避免生物质原料在液面上部结壳。
5)生物质原料在预处理罐中,在搅拌器的作用下混合均匀,并通过控制温度和添加生物或化学催化剂分解、转换干秸秆中的木质素、纤维素和半纤维素等,完成预处理过程,使整个物料呈现“粥状”。
附图说明
图1是本实用新型沼气工程原料的进料及预处理系统结构示意图;
图2是本实用新型的称重受料仓结构示意图;
图3是本实用新型的混合输送机立体结构示意图;
图4是本实用新型的搅拌器结构示意图。
图中:1-称重受料仓,2-粉碎机,3-混合输送机,4-预处理罐,5-底座,6-称重传感器,7-仓体,8-螺旋卸料机,9-电机,10-齿轮箱,11-进料室,12-挤压粉碎室,13-混合室,14-双螺杆,15-上进料口,16-进液口,17-混合料出口,18-螺旋输送机,19-沼液进口,20-沼液出口,21-原料进口,22-原料出口,23-沼液输入主管路,24-沼液输入支管路,25-沼液输出支管路,26-沼液输出主管路,27-原料输入支管路,28-原料输出支管路,29-原料输出主管路,30-沼液泵,31-出料泵,32-过滤帽,33-搅拌器,34-搅拌轴,35-上层搅拌翼,36-中层搅拌翼,37-下层搅拌翼,38-梳齿,39-侧进料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3和图4所示,一种沼气工程原料的进料及预处理系统,它包括称重受料仓1、粉碎机2、混合输送机3和三个预处理罐4;所述的称重受料仓1包括底座5,底座5上面是由称重传感器6支撑的仓体7,在仓体7底部设有给粉碎机2输送原料的螺旋卸料机8;所述的混合输送机3包括电机9、齿轮箱10、进料室11、挤压粉碎室12和混合室13,在进料室11和挤压粉碎室12内部设置由电机9和齿轮箱10驱动的双螺杆14,进料室11设有一个上进料口15两个侧进料口39,混合室13设有进液口16和混合料出口17;在粉碎机2与混合输送机3之间设有给混合输送机3进料口15输送原料的螺旋输送机18;所述的预处理罐4都包括沼液进口19、沼液出口20、原料进口21、原料出口22,在预处理罐4内部的沼液出口20设有过滤帽32;沼液输入主管路23分别通过沼液输入支管路24连接各预处理罐的沼液进口19,各预处理罐4的沼液出口20都通过沼液输出支管路25连接沼液输出主管路26,沼液输出主管路26连接混合输送机3的进液口16,混合输送机3的混合料出口17分别通过原料输入支管路27连接各预处理罐4的原料进口21,各预处理罐4的原料出口22都通过原料输出支管路28连接原料输出主管路29,在沼液输出主管路26上设有螺杆式沼液泵30,在原料输出主管路29上设有螺杆式出料泵31。在各预处理罐4的灌顶上设有搅拌器33,搅拌器33的搅拌轴34从灌顶垂直伸入到罐体内部,在搅拌轴34上从上到下依次安装上层搅拌翼35、中层搅拌翼36和下层搅拌翼37,在上层搅拌翼35上设有若干垂直向下的梳齿38。
最后应当说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换,均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种沼气工程原料的进料及预处理系统,其特征在于:它包括称重受料仓、粉碎机、混合输送机和多个预处理罐;所述的称重受料仓包括底座,底座上面是由称重传感器支撑的仓体,在仓体底部设有给粉碎机输送原料的螺旋卸料机;所述的混合输送机包括电机、齿轮箱、进料室、挤压粉碎室和混合室,在进料室和挤压粉碎室内部设置由电机和齿轮箱驱动的双螺杆,进料室设有进料口,混合室设有进液口和混合料出口;在粉碎机与混合输送机之间设有给混合输送机进料口输送原料的螺旋输送机;所述的预处理罐都包括沼液进口、沼液出口、原料进口、原料出口;沼液输入主管路分别通过沼液输入支管路连接各预处理罐的沼液进口,各预处理罐的沼液出口都通过沼液输出支管路连接沼液输出主管路,沼液输出主管路连接混合输送机的进液口,混合输送机的混合料出口分别通过原料输入支管路连接各预处理罐的原料进口,各预处理罐的原料出口都通过原料输出支管路连接原料输出主管路,在沼液输出主管路上设有沼液泵,在原料输出主管路上设有出料泵。
2.根据权利要求1所述的沼气工程原料的进料及预处理系统,其特征在于:所述的沼液泵和出料泵是螺杆泵或者凸轮泵。
3.根据权利要求1所述的沼气工程原料的进料及预处理系统,其特征在于:在预处理罐内部的沼液出口设有过滤帽。
4.根据权利要求1所述的沼气工程原料的进料及预处理系统,其特征在于:所述的预处理罐包括安装在其灌顶上的搅拌器,搅拌器的搅拌轴从灌顶垂直伸入到罐体内部,在搅拌轴上从上到下依次安装上层搅拌翼、中层搅拌翼和下层搅拌翼,在上层搅拌翼上设有若干垂直向下的梳齿。
5.根据权利要求1所述的沼气工程原料的进料及预处理系统,其特征在于:所述混合输送机的进料室上的进料口包括一个上进料口和两个侧进料口。
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CN201822054828.1U CN209906770U (zh) | 2018-12-08 | 2018-12-08 | 一种沼气工程原料的进料及预处理系统 |
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CN109401931A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-03-01 | 内蒙古弘达生物环保科技有限责任公司 | 一种沼气工程原料的进料及预处理系统 |
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