CN111548916A - 生物制药发酵工艺 - Google Patents

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CN111548916A CN202010416050.3A CN202010416050A CN111548916A CN 111548916 A CN111548916 A CN 111548916A CN 202010416050 A CN202010416050 A CN 202010416050A CN 111548916 A CN111548916 A CN 111548916A
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Abstract

本发明公开了生物制药发酵工艺，包括以下步骤：步骤1：发酵微生物自动添加到发酵箱内；步骤2.发酵养分自动输送到发酵箱内；步骤3.药物均匀发酵；步骤4.废气自动处理；步骤5.药物自动降温出料。本发明的工艺通过混合电机工作带动混合轴转动，混合轴转动带动若干混合杆转动，若干混合杆转动对发酵箱内的药物进行混合作业，使发酵箱内的药物充分的与氧气和微生物进行混合作业，保证发酵箱内的药物都能均匀的发酵作业；产生的废气自动处理排出，更加智能，而且更加环保。

Description

生物制药发酵工艺
技术领域
本发明涉及发酵工艺技术领域，尤其是涉及生物制药发酵工艺。
背景技术
生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物制物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质，国内生物制药行业发展具有规模小、集中度低、增速快等特点。
如公开号为CN108795735A的专利涉及一种生物制药用发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱底部内壁开设有透气孔，且透气孔内壁通过螺栓连接有防护网，所述发酵箱底部外壁通过螺栓连接有加热箱，且加热箱的壳体内部开设有安装槽，且安装槽内插接有隔热板，所述加热箱相对的一侧内壁均通过螺栓连接有加热丝安装座。该发明第一气泵和水泵工作时产生的噪音可以有效地被隔音板进行阻隔，装置在使用时只有第二气泵产生的声音，有效减少了装置工作时的噪音，有效提高微生物在发酵箱内部的发酵效果，保证发酵箱内部的环境最适合于微生物的发酵。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、在现有的发酵装置中，药物在发酵的过程中，药物在发酵桶内的位置不能转动，导致在进行发酵的过程中，药物在发酵时会出现发酵桶内有些地方发酵不均匀的情况，从而影响药物与微生物的发酵的效果，第二、药物在进行发酵的过程中会出现大量的废气，不能及时有效处理；第三、发酵微生物以及营养物质的添加都依然人工，自动化程度低，因而难以实现规模化和自动化生产，制约了行业的发展。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供生物制药发酵工艺，以解决现有技术中药物在发酵桶内的位置不能转动，导致在进行发酵的过程中，药物在发酵时会出现发酵桶内有些地方发酵不均匀和药物在进行发酵的过程中会出现大量的废气，不能及时有效处理的技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
生物制药发酵工艺，包括以下步骤：
步骤1.发酵微生物自动添加到发酵箱内：设置包括安装架、发酵箱、混合组件、发酵养分供应组件、发酵微生物添加组件和与发酵箱相连通的废气处理组件，所述安装架呈竖直设置，所述发酵箱设置在安装架的顶部，所述混合组件设置在发酵箱上且与发酵箱转动配合，所述发酵养分供应组件设置在发酵箱的上端且与发酵箱转动配合，所述发酵微生物添加组件设置在发酵箱的顶部且与发酵箱相连通，所述废气处理组件设置在安装架的旁侧且废气处理组件包括支撑架、废气过滤件和废气光解件，所述支撑架呈竖直设置在安装架的旁侧，所述废气过滤件设置在支撑架的顶部且与发酵箱相连通，所述废气光解件设置在废气过滤件的顶部且与废气过滤件相连通，所述发酵箱的外侧壁上设有发酵加热件，所述发酵箱的底部设有与发酵箱相连通的药物降温件，所述发酵箱的顶部设有与其相连通的进料门；首先，将发酵微生物添加至发酵箱内时，发酵微生物添加组件的出料电机工作带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动出料板在出料通道上移动，将出料通道打开将发酵微生物从添加箱内移动至发酵箱内；
步骤2.发酵养分自动输送到发酵箱内：在药物进行发酵时，通过发酵养分供应组件的连接管将外界的养分向若干喷气管嘴上输送，若干喷气管嘴将养分输送至发酵箱内，将养分输送至发酵箱的药物和发酵微生物上，供发酵微生物在发酵时的使用，在对养分输送的过程中，驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动连接架转动，连接架转动带动若干喷气管嘴转动，将养分均匀的输送至发酵箱内的药物上；
步骤3.药物均匀发酵：在对药物进行发酵时，混合组件的混合电机工作带动混合轴转动，混合轴转动带动若干混合杆转动，若干混合杆转动对发酵箱内的药物进行混合作业，使发酵箱内的药物充分地与氧气和微生物进行混合作业，使药物进行充分的混合和发酵作业，在对药物进行混合时，混合杆转动带动安装板转动，安装板转动带动三个连接弹簧转动从而带动刮料板转动对发酵箱内壁上的药物进行刮除，进行充分的混合作业后，使发酵箱内的药物都能均匀的发酵作业；
步骤4.废气自动处理：在对发酵产生的废气进行处理时，通过废气处理组件的废气收集装置将废气进行收集，在收集后通过进气管将废气输送至过滤箱内，过滤箱内的两个过滤网板对废气进行过滤作业，在进行一段时间的过滤后，移动过滤网板在对应的安装座上移动，将过滤网板从过滤箱内移动出来，对过滤网板进行清洗和更换，在对废气进行初步的过滤后，废气会进入光解箱内，此时转动电机工作带动蜗杆在两个固定座上转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动其中一个转动轴转在光解箱上转动，其中一个转动轴转动通过连接带动另外的转动轴在光解箱上转动，两个转动轴转动带动两个定位架转动，两个定位架转动带动两个光解消毒灯转动，两个光解消毒灯转动对光解箱的废气进行光解和消毒作业，在对废气进行光解过滤后，通过出气口将废气向外排出；
步骤5.药物自动降温出料：在对药物进行发酵后，将药物输送至降温箱内后，两个旋转电机工作带动两个旋转丝杆转动，两个旋转丝杆转动带动滑动板在降温箱上滑动，滑动板移动带动翻动板移动将发酵的药物均匀的平铺在降温箱内，四个降温风机工作对降温箱内的药物进行降温作业，在进行降温后，打开打出料门将发酵好的药物向外排出。
优选的，所述混合组件包括混合电机、混合轴和若干混合杆，所述混合电机设置在发酵箱的侧壁上且与混合电机的输出端与发酵箱转动连接，所述混合轴水平设置在发酵箱上且与发酵箱转动连接，所述混合轴的一端与混合电机的输出端固定连接，若干所述混合杆呈圆周设置在混合轴上，所述混合杆上设有安装板，所述安装板上设有等间距设置的三个连接弹簧，三个连接弹簧的底部设有与发酵箱侧壁滑动配合的刮料板，所述刮料板由柔性材质制成。
优选的，所述发酵养分供应组件包括两个对称设置在发酵箱上端的养分供应件，每个所述养分供应件均包括驱动电机、驱动轴、连接架、连接管和若干喷气管嘴，所述驱动电机设置在发酵箱的侧壁上且驱动电机的输出端与发酵箱转动连接，所述驱动轴与发酵箱转动连接且驱动轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述连接架设置在驱动轴上，若干所述喷气管嘴等间距设置在连接架上，所述连接管与若干喷气管嘴相连通。
优选的，所述发酵微生物添加组件包括固定架、添加箱、出料通道、出料电机、第一转动杆、第二转动杆和出料板，所述固定架设置在发酵箱的顶部，所述添加箱设置在固定架的顶部，所述添加箱的顶部设有与其插接配合的箱盖，所述出料电机固定设置在添加箱侧壁上且出料电机的输出端竖直向下设置，所述出料通道的设置在添加箱的底部且与添加箱和发酵箱相连通，所述出料板设置在出料通道上且与出料通道滑动配合，所述第一转动杆的一端与出料电机的输出端固定连接，所述第二转动杆的两端分别与第一转动杆和出料板转动连接。
优选的，所述废气过滤件包括过滤箱、进气管、废气收集装置和两个过滤网板，所述过滤箱设置在支撑架的顶部，所述废气收集装置设置在发酵箱的顶部且与发酵箱相连通，所述进气管的两端分别与废气收集装置和过滤箱相连通，两个所述过滤网板水平等间距设置在过滤箱上，每个所述过滤网板在过滤箱内的两端分别设有与其滑动配合的安装座，每个所述过滤网板均与过滤箱滑动配合。
优选的，所述废气光解件包括光解箱、转动电机、蜗轮、蜗杆、连接带、两个固定座、两个转动轴、两个定位架和两个光解消毒灯，所述光解箱设置在过滤箱的顶部且与过滤箱相连通，所述转动电机固定设置在光解箱的侧壁上，两个固定座对称设置在光解箱的侧壁上，所述蜗杆的两端分别与两个固定座转动连接，所述蜗杆的一端与转动电机的输出端固定连接，两个所述转动轴对称设置在光解箱上且与光解箱转动连接，所述蜗轮设置在其中一个转动轴的一端且与蜗杆啮合，所述连接带套设在两个转动轴上，两个所述定位架分别设置在两个转动轴上，两个所述光解消毒灯分别设置在两个定位架上，所述光解箱的顶部设有与其相连通的出气口。
优选的，所述发酵加热件包括加热层和若干加热管道，所述加热层设置在发酵箱的侧壁上，若干所述加热管道设置在加热层内。
优选的，所述药物降温件包括降温箱、滑动板、翻动板、两个旋转电机和旋转丝杆，所述降温箱设置在发酵箱的底部且与发酵箱相连通，两个旋转电机对称设置在降温箱的侧壁上，两个所述旋转丝杆对称设置在降温箱上且与降温箱转动连接，两个所述旋转丝杆的一端分别与两个旋转电机的输出轴固定连接，所述滑动板设置在两个旋转丝杆上且与两个旋转丝杆螺纹连接，所述滑动板与降温箱滑动配合，所述翻动板竖直设置在滑动板的底部，所述降温箱的侧壁上设有四个呈矩形设置的降温风机，所述降温箱的底部设有与其铰接的出料门。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明中在对药物进行发酵时，混合电机工作带动混合轴转动，混合轴转动带动若干混合杆转动，若干混合杆转动对发酵箱内的药物进行混合作业，使发酵箱内的药物充分的与氧气和微生物进行混合作业，使药物进行充分的混合和发酵作业，在对药物进行混合时，混合杆转动带动安装板转动，安装板转动带动三个连接弹簧转动从而带动刮料板转动对发酵箱内壁上的药物进行刮除，进行充分的混合作业，保证发酵箱内的药物都能均匀的发酵作业。
其二，本发明在将废气收集后通过进气管将废气输送至过滤箱内，过滤箱内的两个过滤网板对废气进行过滤作业，在进行一段时间的过滤后，移动过滤网板在对应的安装座上移动，将过滤网板从过滤箱内移动出来，对过滤网板进行清洗和更换。
其三，本发明在对废气进行初步的过滤后，废气会进入光解箱内，此时转动电机工作带动蜗杆在两个固定座上转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动其中一个转动轴转在光解箱上转动，其中一个转动轴转动通过连接带动另外的转动轴在光解箱上转动，两个转动轴转动带动两个定位架转动，两个定位架转动带动两个光解消毒灯转动，两个光解消毒灯转动对光解箱的废气进行光解和消毒作业，在对废气进行光解和消毒作业后，废气中就不会含有有毒物质，向外排放时不会影响环境，在对废气进行光解过滤后，通过出气口将废气向外排出。
其四，本发明在药物进行发酵时，通过连接管将外界的养分向若干喷气管嘴上输送，若干喷气管嘴将养分输送至发酵箱内，将养分输送至发酵箱的药物和发酵微生物上，供发酵微生物在发酵时的使用，在对养分输送的过程中，驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动连接架转动，连接架转动带动若干喷气管嘴转动，将养分均匀的输送至发酵箱内的药物上；
其五，本发明的工序间衔接顺畅，自动化程度高，可以广泛用于生物制药领域的发酵工艺，与现有的工艺相比，发酵效率提升6-8倍以上，而且大大减少杂质的产生，提高药物的纯度，从而提升药物的品质，减少副作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的发酵微生物添加组件的立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图；
图6为本发明的药物降温件的立体结构示意图；
图7为本发明的废气过滤件的立体结构示意图；
图8为本发明的废气光解件的立体结构示意图；
图9为本发明的工艺流程图。
附图标记：
安装架1，发酵箱2，进料门21，混合组件3，混合电机31，混合轴32，混合杆33，安装板34，连接弹簧35，刮料板36，发酵养分供应组件4，养分供应件41，驱动电机411，驱动轴412，连接架413，连接管414，喷气管嘴415，发酵微生物添加组件5，固定架51，添加箱52，出料通道53，出料电机54，第一转动杆55，第二转动杆56，出料板57，废气处理组件6，支撑架61，废气过滤件62，过滤箱621，进气管622，废气收集装置623，过滤网板624，安装座625，废气光解件63，光解箱630，转动电机631，蜗轮632，蜗杆633，连接带634，固定座635，转动轴636，定位架637，光解消毒灯638，出气口639，发酵加热件7，加热层71，加热管道72，药物降温件8，降温箱81，滑动板82，翻动板 83，旋转电机84，旋转丝杆85，降温风机86，出料门87。
具体实施方式
下面结合图1至图9所示，对发明做进一步描述：本发明实施例提供了生物制药发酵工艺，包括以下步骤；
步骤1：发酵微生物自动添加到发酵箱内：设置安装架1、发酵箱2、混合组件3、发酵养分供应组件4、发酵微生物添加组件5和与发酵箱2相连通的废气处理组件6，所述安装架1呈竖直设置，所述发酵箱2设置在安装架1的顶部，所述混合组件3设置在发酵箱2上且与发酵箱2转动配合，所述发酵养分供应组件4设置在发酵箱2的上端且与发酵箱2转动配合，所述发酵微生物添加组件5 设置在发酵箱2的顶部且与发酵箱2相连通，所述废气处理组件6设置在安装架 1的旁侧且废气处理组件6包括支撑架61、废气过滤件62和废气光解件63，所述支撑架61呈竖直设置在安装架1的旁侧，所述废气过滤件62设置在支撑架61 的顶部且与发酵箱2相连通，所述废气光解件63设置在废气过滤件62的顶部且与废气过滤件62相连通，所述发酵箱2的外侧壁上设有发酵加热件7，所述发酵箱2的底部设有与发酵箱2相连通的药物降温件8，所述发酵箱2的顶部设有与其相连通的进料门21；在对药品进行发酵时，通过进料门21将药物输送至发酵箱2内，在使用时，在将发酵微生物添加至发酵箱2内时，出料电机54工作带动第一转动杆55转动，第一转动杆55转动带动第二转动杆56转动，第二转动杆56转动带动出料板57在出料通道53上移动，将出料通道53打开将发酵微生物从添加箱52内移动至发酵箱2内；
步骤2.发酵养分自动输送到发酵箱内：在药物进行发酵时，通过连接管414 将外界的养分向若干喷气管嘴415上输送，若干喷气管嘴415将养分输送至发酵箱2内，将养分输送至发酵箱2的药物和发酵微生物上，供发酵微生物在发酵时的使用，在对养分输送的过程中，驱动电机411工作带动驱动轴412转动，驱动轴412转动带动连接架413转动，连接架413转动带动若干喷气管嘴415转动，将养分均匀的输送至发酵箱2内的药物上；
步骤3.药物均匀发酵：在对药物进行发酵时，混合电机31工作带动混合轴 32转动，混合轴32转动带动若干混合杆33转动，若干混合杆33转动对发酵箱 2内的药物进行混合作业，使发酵箱2内的药物充分的与氧气和微生物进行混合作业，使药物进行充分的混合和发酵作业，在对药物进行混合时，混合杆33转动带动安装板34转动，安装板34转动带动三个连接弹簧35转动从而带动刮料板36转动对发酵箱2内壁上的药物进行刮除，进行充分的混合作业后，使发酵箱2内的药物都能均匀的发酵作业；
步骤4.废气自动处理：在对发酵产生的废气进行处理时，通过废气收集装置623将废气进行收集，在收集后通过进气管622将废气输送至过滤箱621内，过滤箱621内的两个过滤网板624对废气进行过滤作业，在进行一段时间的过滤后，移动过滤网板624在对应的安装座625上移动，将过滤网板624从过滤箱621内移动出来，对过滤网板624进行清洗和更换，在对废气进行初步的过滤后，废气会进入光解箱630内，此时转动电机631工作带动蜗杆633在两个固定座635上转动，蜗杆633转动带动蜗轮632转动，蜗轮632转动带动其中一个转动轴636 转在光解箱630上转动，其中一个转动轴636转动通过连接带634动另外的转动轴636在光解箱630上转动，两个转动轴636转动带动两个定位架637转动，两个定位架637转动带动两个光解消毒灯638转动，两个光解消毒灯638转动对光解箱630的废气进行光解和消毒作业，在对废气进行光解和消毒作业后，废气中就不会含有有毒物质，向外排放时不会影响环境，在对废气进行光解过滤后，通过出气口639将废气向外排出；
步骤5.药物自动降温出料：在对药物进行发酵后，将药物输送至降温箱81 内后，两个旋转电机84工作带动两个旋转丝杆85转动，两个旋转丝杆85转动带动滑动板82在降温箱81上滑动，滑动板82移动带动翻动板83移动将发酵的药物均匀的平铺在降温箱81内，四个降温风机86工作对降温箱81内的药物进行降温作业，在进行降温后，打开打出料门87将发酵好的药物向外排出。
具体地，所述混合组件3包括混合电机31、混合轴32和若干混合杆33，所述混合电机31设置在发酵箱2的侧壁上且与混合电机31的输出端与发酵箱2转动连接，所述混合轴32水平设置在发酵箱2上且与发酵箱2转动连接，所述混合轴32的一端与混合电机31的输出端固定连接，若干所述混合杆33呈圆周设置在混合轴32上，所述混合杆33上设有安装板34，所述安装板34上设有等间距设置的三个连接弹簧35，三个连接弹簧35的底部设有与发酵箱2侧壁滑动配合的刮料板36，所述刮料板36由柔性材质制成；在对药物进行发酵时，混合电机31工作带动混合轴32转动，混合轴32转动带动若干混合杆33转动，若干混合杆33转动对发酵箱2内的药物进行混合作业，使发酵箱2内的药物充分的与氧气和微生物进行混合作业，使药物进行充分的混合和发酵作业，在对药物进行混合时，混合杆33转动带动安装板34转动，安装板34转动带动三个连接弹簧 35转动从而带动刮料板36转动对发酵箱2内壁上的药物进行刮除，进行充分的混合作业，使发酵箱2内的药物都能均匀的发酵作业。
具体地，所述发酵养分供应组件4包括两个对称设置在发酵箱2上端的养分供应件41，每个所述养分供应件41均包括驱动电机411、驱动轴412、连接架 413、连接管414和若干喷气管嘴415，所述驱动电机411设置在发酵箱2的侧壁上且驱动电机411的输出端与发酵箱2转动连接，所述驱动轴412与发酵箱2转动连接且驱动轴412的一端与驱动电机411的输出端固定连接，所述连接架413 设置在驱动轴412上，若干所述喷气管嘴415等间距设置在连接架413上，所述连接管414与若干喷气管嘴415相连通；在药物进行发酵时，通过连接管414将外界的养分向若干喷气管嘴415上输送，若干喷气管嘴415将养分输送至发酵箱 2内，将养分输送至发酵箱2的药物和发酵微生物上，供发酵微生物在发酵时的使用，在对养分输送的过程中，驱动电机411工作带动驱动轴412转动，驱动轴 412转动带动连接架413转动，连接架413转动带动若干喷气管嘴415转动，将养分均匀的输送至发酵箱2内的药物上。
具体地，所述发酵微生物添加组件5包括固定架51、添加箱52、出料通道 53、出料电机54、第一转动杆55、第二转动杆56和出料板57，所述固定架51 设置在发酵箱2的顶部，所述添加箱52设置在固定架51的顶部，所述添加箱52 的顶部设有与其插接配合的箱盖，所述出料电机54固定设置在添加箱52侧壁上且出料电机54的输出端竖直向下设置，所述出料通道53的设置在添加箱52的底部且与添加箱52和发酵箱2相连通，所述出料板57设置在出料通道53上且与出料通道53滑动配合，所述第一转动杆55的一端与出料电机54的输出端固定连接，所述第二转动杆56的两端分别与第一转动杆55和出料板57转动连接；在将发酵微生物添加至发酵箱2内时，出料电机54工作带动第一转动杆55转动，第一转动杆55转动带动第二转动杆56转动，第二转动杆56转动带动出料板57 在出料通道53上移动，将出料通道53打开将发酵微生物从添加箱52内移动至发酵箱2内。
具体地，所述废气过滤件62包括过滤箱621、进气管622、废气收集装置623 和两个过滤网板624，所述过滤箱621设置在支撑架61的顶部，所述废气收集装置623设置在发酵箱2的顶部且与发酵箱2相连通，所述进气管622的两端分别与废气收集装置623和过滤箱621相连通，两个所述过滤网板624水平等间距设置在过滤箱621上，每个所述过滤网板624在过滤箱621内的两端分别设有与其滑动配合的安装座625，每个所述过滤网板624均与过滤箱621滑动配合；过滤网板624为活性炭过滤网板，发酵产生的废气进行处理时，通过废气收集装置623 将废气进行收集，在收集后通过进气管622将废气输送至过滤箱621内，过滤箱621内的两个过滤网板624对废气进行过滤作业，在进行一段时间的过滤后，移动过滤网板624在对应的安装座625上移动，将过滤网板624从过滤箱621内移动出来，对过滤网板624进行清洗和更换。
具体地，所述废气光解件63包括光解箱630、转动电机631、蜗轮632、蜗杆633、连接带634、两个固定座635、两个转动轴636、两个定位架637和两个光解消毒灯638，所述光解箱630设置在过滤箱621的顶部且与过滤箱621相连通，所述转动电机631固定设置在光解箱630的侧壁上，两个固定座635对称设置在光解箱630的侧壁上，所述蜗杆633的两端分别与两个固定座635转动连接，所述蜗杆633的一端与转动电机631的输出端固定连接，两个所述转动轴636对称设置在光解箱630上且与光解箱630转动连接，所述蜗轮632设置在其中一个转动轴636的一端且与蜗杆633啮合，所述连接带634套设在两个转动轴636上，两个所述定位架637分别设置在两个转动轴636上，两个所述光解消毒灯638分别设置在两个定位架637上，所述光解箱630的顶部设有与其相连通的出气口639；在对废气进行初步的过滤后，废气会进入光解箱630内，此时转动电机631 工作带动蜗杆633在两个固定座635上转动，蜗杆633转动带动蜗轮632转动，蜗轮632转动带动其中一个转动轴636转在光解箱630上转动，其中一个转动轴 636转动通过连接带634动另外的转动轴636在光解箱630上转动，两个转动轴 636转动带动两个定位架637转动，两个定位架637转动带动两个光解消毒灯638 转动，两个光解消毒灯638转动对光解箱630的废气进行光解和消毒作业，在对废气进行光解和消毒作业后，废气中就不会含有有毒物质，向外排放时不会影响环境，在对废气进行光解过滤后，通过出气口639将废气向外排出。
具体地，所述发酵加热件7包括加热层71和若干加热管道72，所述加热层 71设置在发酵箱2的侧壁上，若干所述加热管道72设置在加热层71内；在对药物进行发酵时，需要对药物发酵进行加热作业，以便更好的进行发酵作业，此时若干加热管道72工作，对加热层71进行加热，加热层71加热后将热量输送至发酵箱2内，对发酵箱2内的药物发酵提供热量。
具体地，所述药物降温件8包括降温箱81、滑动板82、翻动板83、两个旋转电机84和旋转丝杆85，所述降温箱81设置在发酵箱2的底部且与发酵箱2 相连通，两个旋转电机84对称设置在降温箱81的侧壁上，两个所述旋转丝杆85 对称设置在降温箱81上且与降温箱81转动连接，两个所述旋转丝杆85的一端分别与两个旋转电机84的输出轴固定连接，所述滑动板82设置在两个旋转丝杆 85上且与两个旋转丝杆85螺纹连接，所述滑动板82与降温箱81滑动配合，所述翻动板83竖直设置在滑动板82的底部，所述降温箱81的侧壁上设有四个呈矩形设置的降温风机86，所述降温箱81的底部设有与其铰接的出料门87；在对药物进行发酵后，将药物输送至降温箱81内后，两个旋转电机84工作带动两个旋转丝杆85转动，两个旋转丝杆85转动带动滑动板82在降温箱81上滑动，滑动板82移动带动翻动板83移动将发酵的药物均匀的平铺在降温箱81内，四个降温风机86工作对降温箱81内的药物进行降温作业，在进行降温后，打开打出料门87将发酵好的药物向外排出。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.生物制药发酵工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：发酵微生物自动添加到发酵箱内：设置安装架(1)、发酵箱(2)、混合组件(3)、发酵养分供应组件(4)、发酵微生物添加组件(5)和与发酵箱(2)相连通的废气处理组件(6)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述发酵箱(2)设置在安装架(1)的顶部，所述混合组件(3)设置在发酵箱(2)上且与发酵箱(2)转动配合，所述发酵养分供应组件(4)设置在发酵箱(2)的上端且与发酵箱(2)转动配合，所述发酵微生物添加组件(5)设置在发酵箱(2)的顶部且与发酵箱(2)相连通，所述废气处理组件(6)设置在安装架(1)的旁侧且废气处理组件(6)包括支撑架(61)、废气过滤件(62)和废气光解件(63)，所述支撑架(61)呈竖直设置在安装架(1)的旁侧，所述废气过滤件(62)设置在支撑架(61)的顶部且与发酵箱(2)相连通，所述废气光解件(63)设置在废气过滤件(62)的顶部且与废气过滤件(62)相连通，所述发酵箱(2)的外侧壁上设有发酵加热件(7)，所述发酵箱(2)的底部设有与发酵箱(2)相连通的药物降温件(8)，所述发酵箱(2)的顶部设有与其相连通的进料门(21)，首先，将发酵微生物添加至发酵箱(2)内时，发酵微生物添加组件(5)的出料电机(54)工作带动第一转动杆(55)转动，第一转动杆(55)转动带动第二转动杆(56)转动，第二转动杆(56)转动带动出料板(57)在出料通道(53)上移动，将出料通道(53)打开将发酵微生物从添加箱(52)内移动至发酵箱(2)内；
步骤2.发酵养分自动输送到发酵箱内：在药物进行发酵时，通过发酵养分供应组件(4)的连接管(414)将外界的养分向若干喷气管嘴(415)上输送，若干喷气管嘴(415)将养分输送至发酵箱(2)内，将养分输送至发酵箱(2)的药物和发酵微生物上，供发酵微生物在发酵时的使用，在对养分输送的过程中，驱动电机(411)工作带动驱动轴(412)转动，驱动轴(412)转动带动连接架(413)转动，连接架(413)转动带动若干喷气管嘴(415)转动，将养分均匀的输送至发酵箱(2)内的药物上；
步骤3.药物均匀发酵：在对药物进行发酵时，混合组件(3)的混合电机(31)工作带动混合轴(32)转动，混合轴(32)转动带动若干混合杆(33)转动，若干混合杆(33)转动对发酵箱(2)内的药物进行混合作业，使发酵箱(2)内的药物充分地与氧气和微生物进行混合作业，使药物进行充分的混合和发酵作业，在对药物进行混合时，混合杆(33)转动带动安装板(34)转动，安装板(34)转动带动三个连接弹簧(35)转动从而带动刮料板(36)转动对发酵箱(2)内壁上的药物进行刮除，进行充分的混合作业后，使发酵箱(2)内的药物都能均匀的发酵作业；
步骤4.废气自动处理：在对发酵产生的废气进行处理时，通过废气处理组件(6)的废气收集装置(623)将废气进行收集，在收集后通过进气管(622)将废气输送至过滤箱(621)内，过滤箱(621)内的两个过滤网板(624)对废气进行过滤作业，在进行一段时间的过滤后，移动过滤网板(624)在对应的安装座(625)上移动，将过滤网板(624)从过滤箱(621)内移动出来，对过滤网板(624)进行清洗和更换，在对废气进行初步的过滤后，废气会进入光解箱(630)内，此时转动电机(631)工作带动蜗杆(633)在两个固定座(635)上转动，蜗杆(633)转动带动蜗轮(632)转动，蜗轮(632)转动带动其中一个转动轴(636)转在光解箱(630)上转动，其中一个转动轴(636)转动通过连接带(634)动另外的转动轴(636)在光解箱(630)上转动，两个转动轴(636)转动带动两个定位架(637)转动，两个定位架(637)转动带动两个光解消毒灯(638)转动，两个光解消毒灯(638)转动对光解箱(630)的废气进行光解和消毒作业，在对废气进行光解过滤后，通过出气口(639)将废气向外排出；
步骤5.药物自动降温出料：在对药物进行发酵后，将药物输送至降温箱(81)内后，两个旋转电机(84)工作带动两个旋转丝杆(85)转动，两个旋转丝杆(85)转动带动滑动板(82)在降温箱(81)上滑动，滑动板(82)移动带动翻动板(83)移动将发酵的药物均匀的平铺在降温箱(81)内，四个降温风机(86)工作对降温箱(81)内的药物进行降温作业，在进行降温后，打开打出料门(87)将发酵好的药物向外排出。
2.根据权利要求1所述的生物制药发酵工艺，其特征在于：所述混合组件(3)包括混合电机(31)、混合轴(32)和若干混合杆(33)，所述混合电机(31)设置在发酵箱(2)的侧壁上且与混合电机(31)的输出端与发酵箱(2)转动连接，所述混合轴(32)水平设置在发酵箱(2)上且与发酵箱(2)转动连接，所述混合轴(32)的一端与混合电机(31)的输出端固定连接，若干所述混合杆(33)呈圆周设置在混合轴(32)上，所述混合杆(33)上设有安装板(34)，所述安装板(34)上设有等间距设置的三个连接弹簧(35)，三个连接弹簧(35)的底部设有与发酵箱(2)侧壁滑动配合的刮料板(36)，所述刮料板(36)由柔性材质制成。
3.根据权利要求1所述的生物制药发酵工艺，其特征在于：所述发酵养分供应组件(4)包括两个对称设置在发酵箱(2)上端的养分供应件(41)，每个所述养分供应件(41)均包括驱动电机(411)、驱动轴(412)、连接架(413)、连接管(414)和若干喷气管嘴(415)，所述驱动电机(411)设置在发酵箱(2)的侧壁上且驱动电机(411)的输出端与发酵箱(2)转动连接，所述驱动轴(412)与发酵箱(2)转动连接且驱动轴(412)的一端与驱动电机(411)的输出端固定连接，所述连接架(413)设置在驱动轴(412)上，若干所述喷气管嘴(415)等间距设置在连接架(413)上，所述连接管(414)与若干喷气管嘴(415)相连通。
4.根据权利要求1所述的生物制药发酵工艺，其特征在于：所述发酵微生物添加组件(5)包括固定架(51)、添加箱(52)、出料通道(53)、出料电机(54)、第一转动杆(55)、第二转动杆(56)和出料板(57)，所述固定架(51)设置在发酵箱(2)的顶部，所述添加箱(52)设置在固定架(51)的顶部，所述添加箱(52)的顶部设有与其插接配合的箱盖，所述出料电机(54)固定设置在添加箱(52)侧壁上且出料电机(54)的输出端竖直向下设置，所述出料通道(53)的设置在添加箱(52)的底部且与添加箱(52)和发酵箱(2)相连通，所述出料板(57)设置在出料通道(53)上且与出料通道(53)滑动配合，所述第一转动杆(55)的一端与出料电机(54)的输出端固定连接，所述第二转动杆(56)的两端分别与第一转动杆(55)和出料板(57)转动连接。
5.根据权利要求1所述的生物制药发酵工艺，其特征在于：所述废气过滤件(62)包括过滤箱(621)、进气管(622)、废气收集装置(623)和两个过滤网板(624)，所述过滤箱(621)设置在支撑架(61)的顶部，所述废气收集装置(623)设置在发酵箱(2)的顶部且与发酵箱(2)相连通，所述进气管(622)的两端分别与废气收集装置(623)和过滤箱(621)相连通，两个所述过滤网板(624)水平等间距设置在过滤箱(621)上，每个所述过滤网板(624)在过滤箱(621)内的两端分别设有与其滑动配合的安装座(625)，每个所述过滤网板(624)均与过滤箱(621)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的生物制药发酵工艺，其特征在于：所述废气光解件(63)包括光解箱(630)、转动电机(631)、蜗轮(632)、蜗杆(633)、连接带(634)、两个固定座(635)、两个转动轴(636)、两个定位架(637)和两个光解消毒灯(638)，所述光解箱(630)设置在过滤箱(621)的顶部且与过滤箱(621)相连通，所述转动电机(631)固定设置在光解箱(630)的侧壁上，两个固定座(635)对称设置在光解箱(630)的侧壁上，所述蜗杆(633)的两端分别与两个固定座(635)转动连接，所述蜗杆(633)的一端与转动电机(631)的输出端固定连接，两个所述转动轴(636)对称设置在光解箱(630)上且与光解箱(630)转动连接，所述蜗轮(632)设置在其中一个转动轴(636)的一端且与蜗杆(633)啮合，所述连接带(634)套设在两个转动轴(636)上，两个所述定位架(637)分别设置在两个转动轴(636)上，两个所述光解消毒灯(638)分别设置在两个定位架(637)上，所述光解箱(630)的顶部设有与其相连通的出气口(639)。
7.根据权利要求1所述的生物制药发酵工艺，其特征在于：所述发酵加热件(7)包括加热层(71)和若干加热管道(72)，所述加热层(71)设置在发酵箱(2)的侧壁上，若干所述加热管道(72)设置在加热层(71)内。
8.根据权利要求1所述的生物制药发酵工艺，其特征在于：所述药物降温件(8)包括降温箱(81)、滑动板(82)、翻动板(83)、两个旋转电机(84)和旋转丝杆(85)，所述降温箱(81)设置在发酵箱(2)的底部且与发酵箱(2)相连通，两个旋转电机(84)对称设置在降温箱(81)的侧壁上，两个所述旋转丝杆(85)对称设置在降温箱(81)上且与降温箱(81)转动连接，两个所述旋转丝杆(85)的一端分别与两个旋转电机(84)的输出轴固定连接，所述滑动板(82)设置在两个旋转丝杆(85)上且与两个旋转丝杆(85)螺纹连接，所述滑动板(82)与降温箱(81)滑动配合，所述翻动板(83)竖直设置在滑动板(82)的底部，所述降温箱(81)的侧壁上设有四个呈矩形设置的降温风机(86)，所述降温箱(81)的底部设有与其铰接的出料门(87)。
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CN114480078A (zh) * 2022-02-23 2022-05-13 上海申亚动物保健品阜阳有限公司 一种饲料加工用秸秆发酵熟化装置及发酵方法

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