CN216918952U - 一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，该装置旨在解决现有技术下无法更换滤池中的零部件，长期对污水处理之后很容易造成滤池内部堵塞或滋生细菌，处理起来不是很方便的技术问题。该装置包括滤池本体、设置于所述滤池本体内侧用于反应的反应模块、设置于所述反应模块下侧用于除污的搅拌模块、设置于所述搅拌模块左侧用于过滤的过滤模块；所述滤池本体上侧设有用于沉淀的挤压模块，所述滤池本体前侧设有用于进料的进料口，所述进料口右侧设有用于操控的控制面板。该装置通过反应模块和过滤模块的设置，可以整体拆卸下来，从而对其内部的结构进行更换或清洗，可以避免长期对污水处理之后滤池内部造成堵塞或滋生细菌的情况。

Description

一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置。

背景技术

反硝化深床滤池是一种用来处理污水的装置，通过物理过滤、化学处理的方式来除去污水中的磷和氮，实现反硝化处理，避免排放出去的污水对周围环境造成污染。

目前，专利号为CN202022452128.5的实用新型公开了一种反硝化深床滤池装置，包括反硝化深床滤池，所述反硝化深床滤池的下端固定连接有生物滤床，所述生物滤床的下端固定连接有出水配水区，所述出水配水区的下端固定连接有底座，所述出水配水区的外侧固定连接有曝气管与出水管，所述生物滤床的外侧固定连接有检修筒，所述反硝化深床滤池的上端固定连接有进水池。本实用新型所述的一种反硝化深床滤池装置，着重于对二级生化处理后的深度处理阶段，增设深床滤池，通过对生物填料的生物膜作用，控制优势的反应条件，使得反硝化菌群成为优势菌群，再通过自动化温度监控和碳源自动投加系统进行精准的控制，达到去除总氮的优化去除，带来更好的使用前景。但是该申请方案无法更换滤池中的零部件，长期对污水处理之后很容易造成滤池内部堵塞或滋生细菌，处理起来不是很方便。

因此，针对上述装置无法更换滤池中的零部件的问题，亟需得到解决，以改善装置的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，该装置旨在解决现有技术下无法更换滤池中的零部件，长期对污水处理之后很容易造成滤池内部堵塞或滋生细菌，处理起来不是很方便的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，该装置包括滤池本体、设置于所述滤池本体内侧用于反应的反应模块、设置于所述反应模块下侧用于除污的搅拌模块、设置于所述搅拌模块左侧用于过滤的过滤模块；其中，所述滤池本体上侧设有用于沉淀的挤压模块，所述滤池本体前侧设有用于进料的进料口，所述进料口右侧设有用于操控的控制面板，所述滤池本体下侧设有用于支撑的支撑台，所述滤池本体内侧设有用于分隔的隔板，所述隔板左侧设有用于支撑的第一支撑板，所述隔板后侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上侧设有用于导流的导流板，所述滤池本体后侧设有排气口，所述滤池本体左侧设有排污口。

使用本技术方案的装置时，先将滤池本体前侧的进料口与需要进行污水处理的污水排放管连接在一起，然后再通过控制面板将搅拌模块打开，污水进入到滤池本体内侧后，经过一定时间的沉淀后，再打开挤压模块，挤压模块对污水和污垢进行挤压，其上层的水流到右侧的反应模块，经过反应后流到其下侧的搅拌模块中进行二次处理，搅拌模块处理完之后将水排放到过滤模块处，经过过滤模块的处理之后在流出去，经过沉淀、生物过滤、化学反应等，可以更好地处理污水，避免污水直接排放出去对周围的环境造成影响；通过反应模块和过滤模块的设置，可以整体拆卸下来，从而对其内部的结构进行更换或清洗，可以避免长期对污水处理之后滤池内部造成堵塞或滋生细菌的情况，使得处理起来更加方便，通过排污口和排气口的设置，可以方便将污垢排放出去，同时也方便在处理过程中产生的气体能够正常流通出去，保证滤池内部的气压不会受到影响。

优选地，所述反应模块包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述第二支撑板上侧，所述升降气缸上侧设有用于升降的升降板。通过升降气缸的设置，可以将升降板向上移动，使得升降板上的生物滤床和密封盖能够向上顶起，从而方便对生物滤床进行清理或更换。

进一步的，所述升降板上侧设有用于支撑的支撑柱，所述支撑柱上侧设有用于反应的生物滤床，所述支撑柱上侧设有用于密封的密封盖。通过生物滤床的设置，可以对污水进行处理，过滤掉污水中的有害物质，对污水进行更加深层次的处理。

更进一步的，所述搅拌模块包括驱动箱，所述驱动箱内侧设有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的搅拌轴。通过驱动箱的设置，可以将驱动电机密封起来，避免在污水排放过程中污水溅到驱动电机上，从而保证驱动电机能够正常使用。

更进一步的，所述搅拌轴外侧设有用于搅拌的生物滤板，所述生物滤板均匀分布在所述搅拌轴外侧。通过生物滤板的设置，可以对污水进行处理，驱动电机转动带动搅拌轴转动，从而带动生物滤板转动，使得生物滤板能够全方位地对污水进行处理。

更进一步的，所述过滤模块包括密封板，所述密封板外侧设有用于抓握的把手，所述密封板内侧设有用于过滤的滤芯，所述滤池本体内侧设有用于固定所述滤芯位置的挡条。通过滤芯的设置，可以对处理后的水进行二次过滤，避免水中含有污水中的固体物质，避免造成堵塞。

更进一步的，所述挤压模块包括推进气缸，所述推进气缸下侧设有用于过滤污水的过滤板。通过推进气缸的设置，可以带动过滤板向下移动，使得过滤板能够对污垢进行过滤，将其上层的水流通到反应模块中。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的装置通过反应模块和过滤模块的设置，可以整体拆卸下来，从而对其内部的结构进行更换或清洗，可以避免长期对污水处理之后滤池内部造成堵塞或滋生细菌的情况，使得处理起来更加方便，通过排污口和排气口的设置，可以方便将污垢排放出去，同时也方便在处理过程中产生的气体能够正常流通出去，保证滤池内部的气压不会受到影响。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式的剖视图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中反应模块上升状态的结构示意图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式中反应模块的结构示意图。

附图中的标记为：1、滤池本体；2、反应模块；3、搅拌模块；4、挤压模块；5、过滤模块；6、进料口；7、排污口；8、控制面板；9、支撑台；10、隔板；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、导流板；14、升降气缸；15、升降板；16、支撑柱；17、生物滤床；18、密封盖；19、驱动箱；20、驱动电机；21、搅拌轴；22、生物滤板；23、密封板；24、滤芯；25、挡条；26、推进气缸；27、过滤板。

具体实施方式

本具体实施方式是一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该装置包括滤池本体1、设置于滤池本体1内侧用于反应的反应模块2、设置于反应模块2下侧用于除污的搅拌模块3、设置于搅拌模块3左侧用于过滤的过滤模块5；滤池本体1上侧设有用于沉淀的挤压模块4，滤池本体1前侧设有用于进料的进料口6，进料口6右侧设有用于操控的控制面板8，滤池本体1下侧设有用于支撑的支撑台9，滤池本体1内侧设有用于分隔的隔板10，隔板10左侧设有用于支撑的第一支撑板11，隔板10后侧设有第二支撑板12，第二支撑板12上侧设有用于导流的导流板13，滤池本体1后侧设有排气口，滤池本体1左侧设有排污口7。

针对本具体实施方式，排气口的位置可以根据需要进行设定。

其中，反应模块2包括升降气缸14，升降气缸14固定安装在第二支撑板12上侧，升降气缸14上侧设有用于升降的升降板15，升降板15上侧设有用于支撑的支撑柱16，支撑柱16上侧设有用于反应的生物滤床17，支撑柱16上侧设有用于密封的密封盖18，搅拌模块3包括驱动箱19，驱动箱19内侧设有用于驱动的驱动电机20，驱动电机20的输出轴设有用于转动的搅拌轴21，搅拌轴21外侧设有用于搅拌的生物滤板22，生物滤板22均匀分布在搅拌轴21外侧。

此外，过滤模块5包括密封板23，密封板23外侧设有用于抓握的把手，密封板23内侧设有用于过滤的滤芯24，滤池本体1内侧设有用于固定滤芯24位置的挡条25，挤压模块4包括推进气缸26，推进气缸26下侧设有用于过滤污水的过滤板27。滤芯24和生物滤床17的型号和规格可以根据需要进行设定。

该装置其反应模块上升状态的结构示意图如图3所示，其反应模块的结构示意图如图4所示。

在此还需要特别说明的是，生物滤板22的数量和分布情况可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的装置时，先将滤池本体1前侧的进料口6与需要进行污水处理的污水排放管连接在一起，然后再通过控制面板8将搅拌模块3打开，污水进入到滤池本体1内侧后，经过一定时间的沉淀后，再打开挤压模块4，挤压模块4对污水和污垢进行挤压，其上层的水流到右侧的反应模块2，经过反应后流到其下侧的搅拌模块3中进行二次处理，搅拌模块3处理完之后将水排放到过滤模块5处，经过过滤模块5的处理之后在流出去，经过沉淀、生物过滤、化学反应等，可以更好地处理污水，避免污水直接排放出去对周围的环境造成影响。

Claims (7)

1.一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，该装置包括滤池本体、设置于所述滤池本体内侧用于反应的反应模块、设置于所述反应模块下侧用于除污的搅拌模块、设置于所述搅拌模块左侧用于过滤的过滤模块；其特征在于，所述滤池本体上侧设有用于沉淀的挤压模块，所述滤池本体前侧设有用于进料的进料口，所述进料口右侧设有用于操控的控制面板，所述滤池本体下侧设有用于支撑的支撑台，所述滤池本体内侧设有用于分隔的隔板，所述隔板左侧设有用于支撑的第一支撑板，所述隔板后侧设有第二支撑板，所述第二支撑板上侧设有用于导流的导流板，所述滤池本体后侧设有排气口，所述滤池本体左侧设有排污口。

2.根据权利要求1所述的一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，其特征在于，所述反应模块包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在所述第二支撑板上侧，所述升降气缸上侧设有用于升降的升降板。

3.根据权利要求2所述的一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，其特征在于，所述升降板上侧设有用于支撑的支撑柱，所述支撑柱上侧设有用于反应的生物滤床，所述支撑柱上侧设有用于密封的密封盖。

4.根据权利要求3所述的一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，其特征在于，所述搅拌模块包括驱动箱，所述驱动箱内侧设有用于驱动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有用于转动的搅拌轴。

5.根据权利要求4所述的一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，其特征在于，所述搅拌轴外侧设有用于搅拌的生物滤板，所述生物滤板均匀分布在所述搅拌轴外侧。

6.根据权利要求5所述的一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，其特征在于，所述过滤模块包括密封板，所述密封板外侧设有用于抓握的把手，所述密封板内侧设有用于过滤的滤芯，所述滤池本体内侧设有用于固定所述滤芯位置的挡条。

7.根据权利要求6所述的一种无需外加碳源的反硝化深床滤池装置，其特征在于，所述挤压模块包括推进气缸，所述推进气缸下侧设有用于过滤污水的过滤板。

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