CN217351214U - 一种有机肥制备用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机肥处理技术领域，具体涉及一种有机肥制备用发酵装置，进料槽内设置有格栅机；格栅机顶部连接混料槽；混料槽底部设置有送料传送带；送料传送带末端连接提升传送带；提升传送带顶部设置有分料传送带；分料传送带分别连接有机肥发酵槽；进料槽底部设置有排液管；排液管上设置有排液泵；排液管另一端连接储液罐；储液罐底部设置有供液管；供液管上设置有供液泵；供液管分别连接有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C；供液管与有机肥发酵槽连接处分别设置有阀门；有机肥发酵槽外侧壳体为双层保温结构设置，解决有机肥发酵时间较长、生产效率低并且有机肥原料前期水分含量不容易调控的问题。

Description

一种有机肥制备用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥处理技术领域，具体涉及一种有机肥制备用发酵装置。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，在烟草等其他植物种植过程中，有机肥作为很好的养分，有助于植物的生长，在有机肥生产过程中，收集的生物物质、动植物废弃物、植物残体作为有机肥的原料，需要经过长时间的发酵后才能有效杀死发酵物中的有害菌、虫、虫卵、草籽并降解抗生素残留等。繁殖快速、生命力强、安全无毒等特点，现有技术中，常见的有机肥发酵方式大部分为堆肥自然发酵，这种方式存在发酵时间较长，并且实现在前期处理时，将有机肥原料混合以及调整发酵有机肥中的水分含量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥制备用发酵装置，解决有机肥发酵时间较长、生产效率低并且有机肥原料前期水分含量不容易调控的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种有机肥制备用发酵装置，包括进料槽、格栅机、混料槽、送料传送带、提升传送带、分料传送带、有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C；进料槽内设置有格栅机；格栅机顶部连接混料槽；混料槽底部设置有送料传送带；送料传送带末端连接提升传送带；提升传送带顶部设置有分料传送带；分料传送带分别连接有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C；进料槽底部设置有排液管；排液管上设置有排液泵；排液管另一端连接储液罐；储液罐底部设置有供液管；供液管上设置有供液泵；供液管分别连接有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C；供液管与有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C连接处分别设置有阀门A、阀门B和阀门C；有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C外侧壳体为双层保温结构设置。

进一步，所述混料槽内纵向设置有两根搅拌轴；搅拌轴为对向旋转结构设置。

进一步，所述混料槽底部两侧设置有汇料板。

进一步，所述有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C底部均设置有供气管；供气管嵌入设置平行设置与机肥发酵槽地面；供气管顶部排列设置出气口。

进一步，所述有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C侧面设置有仓门。

进一步，所述分料传送带下方设置有进料传送带；进料传送带为伸缩结构设置

与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：

1.进料槽内设置有格栅机；格栅机顶部连接混料槽；混料槽底部设置有送料传送带；送料传送带末端连接提升传送带；提升传送带顶部设置有分料传送带；分料传送带分别连接有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C；进料槽底部设置有排液管；排液管上设置有排液泵；排液管另一端连接储液罐；储液罐底部设置有供液管；供液管上设置有供液泵；供液管分别连接有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C；供液管与有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C连接处分别设置有阀门A、阀门B和阀门C；有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C外侧壳体为双层保温结构设置，能够实现通过设置的进料槽将有机肥原料的固液分离，固体原料通过格栅机送入混料槽中搅拌，混合均匀后的原料通过分料传送带分别输送到有机肥发酵槽中进行堆肥发酵，在此过程中收集后的原料液，通过管道定量添加到各个有机肥发酵槽调节发酵原料的含水量，提高了有机肥的发酵效率。

2.所述混料槽内纵向设置有两根搅拌轴；搅拌轴为对向旋转结构设置，能够实现通过设置的搅拌轴对进入混料槽中的原料进行搅拌混合，提高有机肥原料的混合均匀度，有助于后续的发酵过程。

3.所述混料槽底部两侧设置有汇料板，能够实现通过设置的汇料板有助于混料槽中的原料汇集到送料传送带上，提高出料速度。

4.所述有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C底部均设置有供气管；供气管嵌入设置平行设置与机肥发酵槽地面；供气管顶部排列设置出气口，能够实现通过设置的供气管从机肥发酵槽底部定期通入氧气进行发酵，免去了传统有机肥发酵过程中翻堆的工序，缩短了发酵时间。

5.所述有机肥发酵槽A、有机肥发酵槽B和有机肥发酵槽C侧面设置有仓门，能够实现通过设置的对开式的仓门在有机肥发酵完成后，直接开启仓门将铲车开入机肥发酵槽内进行有机肥的转运。

6.所述分料传送带下方设置有进料传送带；进料传送带为伸缩结构设置，能够实现通过可伸缩式的进料传送带可将有机肥原料均匀的铺设到有机肥发酵槽中，形成肥堆，不需要要人工再次堆肥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型混料槽结构示意图。

图3为本实用新型有机肥发酵槽结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种有机肥制备用发酵装置，包括进料槽1、格栅机2、混料槽3、送料传送带4、提升传送带5、分料传送带6、有机肥发酵槽A7、有机肥发酵槽B8和有机肥发酵槽C9；进料槽1内设置有格栅机2；格栅机2顶部连接混料槽3；混料槽3底部设置有送料传送带4；送料传送带4末端连接提升传送带5；提升传送带5顶部设置有分料传送带6；分料传送带6分别连接有机肥发酵槽A7、有机肥发酵槽B8和有机肥发酵槽C9；进料槽1底部设置有排液管10；排液管10上设置有排液泵11；排液管10另一端连接储液罐12；储液罐12底部设置有供液管13；供液管13上设置有供液泵14；供液管13分别连接有机肥发酵槽A7、有机肥发酵槽B8和有机肥发酵槽C9；供液管13与有机肥发酵槽A7、有机肥发酵槽B8和有机肥发酵槽C9连接处分别设置有阀门A15、阀门B16和阀门C17；有机肥发酵槽A7、有机肥发酵槽B8和有机肥发酵槽C9外侧壳体为双层保温结构设置，能够实现通过设置的进料槽将有机肥原料的固液分离，固体原料通过格栅机送入混料槽中搅拌，混合均匀后的原料通过分料传送带分别输送到有机肥发酵槽中进行堆肥发酵，在此过程中收集后的原料液，通过管道定量添加到各个有机肥发酵槽调节发酵原料的含水量，提高了有机肥的发酵效率。

实施例2

在实施例1的基础上，所述混料槽3内纵向设置有两根搅拌轴18；搅拌轴18为对向旋转结构设置，能够实现通过设置的搅拌轴对进入混料槽中的原料进行搅拌混合，提高有机肥原料的混合均匀度，有助于后续的发酵过程。

实施例3

在实施例1的基础上，所述混料槽3底部两侧设置有汇料板19，能够实现通过设置的汇料板有助于混料槽中的原料汇集到送料传送带上，提高出料速度。

实施例4

在实施例1的基础上，所述有机肥发酵槽A7、有机肥发酵槽B8和有机肥发酵槽C9底部均设置有供气管21；供气管21嵌入设置平行设置与机肥发酵槽地面；供气管21顶部排列设置出气口22，能够实现通过设置的供气管从机肥发酵槽底部定期通入氧气进行发酵，免去了传统有机肥发酵过程中翻堆的工序，缩短了发酵时间。

实施例5

在实施例1的基础上，所述有机肥发酵槽A7、有机肥发酵槽B8和有机肥发酵槽C9侧面设置有仓门23，能够实现通过设置的对开式的仓门在有机肥发酵完成后，直接开启仓门将铲车开入机肥发酵槽内进行有机肥的转运。

实施例6

在实施例1的基础上，所述分料传送带6下方设置有进料传送带20；进料传送带20为伸缩结构设置，能够实现通过可伸缩式的进料传送带可将有机肥原料均匀的铺设到有机肥发酵槽中，形成肥堆，不需要要人工再次堆肥。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种有机肥制备用发酵装置，其特征在于：包括进料槽(1)、格栅机(2)、混料槽(3)、送料传送带(4)、提升传送带(5)、分料传送带(6)、有机肥发酵槽A(7)、有机肥发酵槽B(8)和有机肥发酵槽C(9)；进料槽(1)内设置有格栅机(2)；格栅机(2)顶部连接混料槽(3)；混料槽(3)底部设置有送料传送带(4)；送料传送带(4)末端连接提升传送带(5)；提升传送带(5)顶部设置有分料传送带(6)；分料传送带(6)分别连接有机肥发酵槽A(7)、有机肥发酵槽B(8)和有机肥发酵槽C(9)；进料槽(1)底部设置有排液管(10)；排液管(10)上设置有排液泵(11)；排液管(10)另一端连接储液罐(12)；储液罐(12)底部设置有供液管(13)；供液管(13)上设置有供液泵(14)；供液管(13)分别连接有机肥发酵槽A(7)、有机肥发酵槽B(8)和有机肥发酵槽C(9)；供液管(13)与有机肥发酵槽A(7)、有机肥发酵槽B(8)和有机肥发酵槽C(9)连接处分别设置有阀门A(15)、阀门B(16)和阀门C(17)；有机肥发酵槽A(7)、有机肥发酵槽B(8)和有机肥发酵槽C(9)外侧壳体为双层保温结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥制备用发酵装置，其特征在于：所述混料槽(3)内纵向设置有两根搅拌轴(18)；搅拌轴(18)为对向旋转结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥制备用发酵装置，其特征在于：所述混料槽(3)底部两侧设置有汇料板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥制备用发酵装置，其特征在于：所述有机肥发酵槽A(7)、有机肥发酵槽B(8)和有机肥发酵槽C(9)底部均设置有供气管(21)；供气管(21)嵌入设置平行设置与机肥发酵槽地面；供气管(21)顶部排列设置出气口(22)。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥制备用发酵装置，其特征在于：所述有机肥发酵槽A(7)、有机肥发酵槽B(8)和有机肥发酵槽C(9)侧面设置有仓门(23)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥制备用发酵装置，其特征在于：所述分料传送带(6)下方设置有进料传送带(20)；进料传送带(20)为伸缩结构设置。

Images