CN212417943U - 碳酸钙制备用碳酸化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙制备用碳酸化反应釜，包括两个均呈圆柱形并同轴内外套接的内筒身(1)和外筒身(2)，所述内筒身(1)的顶面为开放式结构，外筒身(2)的顶部设有进料口(3)，底部设有出料口(4)，侧壁下部设有进气口(5)，外筒身(2)的顶部设有驱动电机(6)，驱动电机(6)连接有贯穿内筒身(1)的转轴(7)，转轴(7)与内筒身(1)的内筒壁之间连接有若干根位于不同高度的固定杆(8)，内筒身(1)的内筒壁和外筒壁上均设有多个第一搅拌叶片(9)，内筒身(1)的筒壁和筒底均设有多个通孔(10)。本实用新型具有内部搅拌效果好、搅拌叶成本低且使用寿命长的优点。

Description

碳酸钙制备用碳酸化反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种碳酸钙制备设备，特别是一种碳酸钙制备用碳酸化反应釜。

背景技术

碳酸钙是一种白色、无毒的重要无机粉体材料。随着碳酸钙微细化及表面处理的进步，碳酸钙产品由单一填充型逐渐向专用化、精细化、功能化方向发展，人们对微细化碳酸钙的需求量也越来越大。纳米碳酸钙由于其较小的粒径、较高的比表面积及特殊的表面处理，具有普通碳酸钙无法比拟的优越性能，既能起到增量填充、降低加工成本的作用，还可以对填充对象进行功能化改性。目前，国内外制备纳米级碳酸钙的方法主要为为碳化法，以优质石灰石为原料，通过煅烧得到氧化钙和含二氧化碳的窑气，将氧化钙与水按一定比例进行消化，生成氢氧化钙悬浮液，然后通入净化处理后的窑气，反应生成碳酸钙沉淀物，经过脱水、干燥、粉碎得到纳米碳酸钙产品。其中碳酸化反应釜是整个生产过程中制约纳米碳酸钙粒径大小和其他重要特性的关键设备。

碳酸化反应釜要求内部反应高效、完全，因此多采用加热和搅拌等方式提高反应速率，使反应更加完全，而目前的搅拌多采用搅拌轴上设置搅拌叶的方式，这种搅拌方式搅拌范围受限于搅拌叶的安装位置，容易出现搅拌不充分的现象，搅拌效果不佳，而且由于反应釜的尺寸普遍较大，小型反应釜的筒径也可达1m以上，需要的搅拌叶长度较大，在高速搅拌过程中，搅拌叶会收到极大的阻力，导致使用寿命的缩短，另外，对搅拌叶材质的要求也较高，容易增加成本，搅拌叶在损坏后的更换成本也很高。因此，现有的碳酸化反应釜存在搅拌效果不佳、搅拌叶成本高且易损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种碳酸钙制备用碳酸化反应釜。它具有内部搅拌效果好、搅拌叶成本低且使用寿命长的优点。

本实用新型的技术方案：碳酸钙制备用碳酸化反应釜，包括两个均呈圆柱形并同轴内外套接的内筒身和外筒身，所述内筒身的顶面为开放式结构，外筒身的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁下部设有进气口，外筒身的顶部设有驱动电机，驱动电机连接有贯穿内筒身的转轴，转轴与内筒身的内筒壁之间连接有若干根位于不同高度的固定杆，内筒身的内筒壁和外筒壁上均设有多个第一搅拌叶片，内筒身的筒壁和筒底均设有多个通孔。

前述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜中，所述内筒身的筒底与外筒身的筒底相距25-35cm，内筒身的筒底外侧设有多个第二搅拌叶片。

前述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜中，所述内筒身与外筒身的筒径之比为3:5。

前述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜中，所述内筒身外筒壁上的第一搅拌叶片外端部距离外筒身的内筒壁8-16cm。

前述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜中，所述进料口和出料口的数量均为两个。

与现有技术相比，本实用新型的主体为同轴套接的内筒身和外筒身结构，其中，内筒身的顶面为开放式结构，便于原料的加入，外筒身的顶部设有驱动电机，驱动电机连接有贯穿内筒身的转轴，转轴与内筒身的内筒壁之间连接有若干根位于不同高度的固定杆，固定杆将转轴与内筒身连接后可使内筒身与转轴一同转动，也即内筒身可以相对外筒身转动，在这个基础上内筒身的内筒壁和外筒壁上均设有多个第一搅拌叶片，由于第一搅拌叶片依附在内筒身的两侧筒壁上，其布置的位置相对于原先单一的转轴会更多，且第一搅拌叶片的尺寸无需过大，通过布置大量小尺寸的第一搅拌叶片使得搅拌范围更大，转轴转动时可以充分地搅拌整个外筒身内部的空间，搅拌效果好；由于采用大量小尺寸的第一搅拌叶片，也使得搅拌叶片的成本可以较低，更进一步地，小尺寸的搅拌叶片受到的阻力相对较小，可以使用更长的时间。

另外，内筒身的筒壁和筒底均设有多个通孔，保证外筒身内部液体可以正常流动，也使得在内筒身内生成的碳酸钙沉淀可以顺着通孔流出；内筒身的筒底外侧设有多个第二搅拌叶片，可以对外筒身底部空间进行搅拌，有效预防底部沉淀沉积过多，在沉淀从出料口出料时，第二搅拌叶片也能对其出料起促进作用。

综上，本实用新型具有内部搅拌效果好、搅拌叶成本低且使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-内筒身，2-外筒身，3-进料口，4-出料口，5-进气口，6-驱动电机，7-转轴，8-固定杆，9-第一搅拌叶片，10-通孔，11-第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：碳酸钙制备用碳酸化反应釜，结构如图1所示，包括两个均呈圆柱形并同轴内外套接的内筒身1和外筒身2，所述内筒身1的顶面为开放式结构，便于原料的加入，外筒身2的顶部设有进料口3，底部设有出料口4，侧壁下部设有进气口5，外筒身2的顶部设有驱动电机6，驱动电机6连接有贯穿内筒身1的转轴7，转轴7与内筒身1的内筒壁之间连接有若干根位于不同高度的固定杆8，固定杆8将转轴7与内筒身1连接后可使内筒身1与转轴7一同转动，也即内筒身1可以相对外筒身2转动，在这个基础上，内筒身1的内筒壁和外筒壁上均设有多个第一搅拌叶片9，由于第一搅拌叶片9依附在内筒身1的两侧筒壁上，其布置的位置相对于原先单一的转轴7会更多，且第一搅拌叶片9的尺寸无需过大，通过布置大量小尺寸的第一搅拌叶片9使得搅拌范围更大，转轴7转动时可以充分地搅拌整个外筒身2内部的空间，搅拌效果好；由于采用大量小尺寸的第一搅拌叶片9，也使得搅拌叶片的成本可以较低，另外，小尺寸的搅拌叶片受到的阻力相对较小，可以使用更长的时间。

内筒身1的筒壁和筒底均设有多个通孔10，保证外筒身2内部液体可以正常流动，也使得在内筒身1内生成的碳酸钙沉淀可以顺着通孔10流出。

作为优选，内筒身1的筒底与外筒身2的筒底相距30cm，内筒身1的筒底外侧设有多个第二搅拌叶片11，可以对外筒身2底部空间进行搅拌，有效预防底部沉淀沉积过多，在沉淀从出料口4出料时，第二搅拌叶片11也能对其出料起促进作用。

作为优选，内筒身1与外筒身2的筒径之比为3:5。

作为优选，内筒身1外筒壁上的第一搅拌叶片9外端部距离外筒身2的内筒壁12cm。

作为优选，进料口3和出料口4的数量均为两个。

本实用新型的工作原理：启动驱动电机6，将氧化钙与水按一定比例从进料口3加入，均匀混合成氢氧化钙溶液，从进气口5加入二氧化碳窑气，内筒身1的旋转带动其筒壁上的第一搅拌叶片9和第二搅拌叶片11对反应釜内部空间进行充分的搅拌，生成碳酸钙沉淀，反应结束后，停止通气，随后再打开出料口4将沉淀和剩余的溶液排出并过滤分离，在出料的过程中，始终保持驱动电机6的运作，以促进出料，最后从进料口3加入清水对反应釜内部少量遗留的沉淀进行清洗并排出收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.碳酸钙制备用碳酸化反应釜，其特征在于：包括两个均呈圆柱形并同轴内外套接的内筒身(1)和外筒身(2)，所述内筒身(1)的顶面为开放式结构，外筒身(2)的顶部设有进料口(3)，底部设有出料口(4)，侧壁下部设有进气口(5)，外筒身(2)的顶部设有驱动电机(6)，驱动电机(6)连接有贯穿内筒身(1)的转轴(7)，转轴(7)与内筒身(1)的内筒壁之间连接有若干根位于不同高度的固定杆(8)，内筒身(1)的内筒壁和外筒壁上均设有多个第一搅拌叶片(9)，内筒身(1)的筒壁和筒底均设有多个通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜，其特征在于：所述内筒身(1)的筒底与外筒身(2)的筒底相距25-35cm，内筒身(1)的筒底外侧设有多个第二搅拌叶片(11)。

3.根据权利要求1所述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜，其特征在于：所述内筒身(1)与外筒身(2)的筒径之比为3:5。

4.根据权利要求1所述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜，其特征在于：所述内筒身(1)外筒壁上的第一搅拌叶片(9)外端部距离外筒身(2)的内筒壁8-16cm。

5.根据权利要求1所述的碳酸钙制备用碳酸化反应釜，其特征在于：所述进料口(3)和出料口(4)的数量均为两个。

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