CN211385007U - 一种碳酸钙制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳酸钙制备用反应釜，包括柱形釜体，柱形釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁下部设有进气口，所述柱形釜体内的中心轴线上设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶；所述进料口下方设有弧形缓冲板，弧形缓冲板与柱形釜体内壁围成半封闭空间，半封闭空间的豁口与柱形釜体侧壁相接；所述出料口引出有一段柱形管体，柱形管体内设有穿过柱形管体侧壁的搅拌棒，搅拌棒连接有设置在柱形管体外部的搅拌电机。本实用新型具有进料时不会对釜内搅拌叶造成冲击，使搅拌叶具有更长的使用寿命、出料口不易堵塞的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳酸钙制备装置，特别是一种碳酸钙制备用反应釜。
背景技术
碳酸钙粉体作为一种重要的无机粉体产品，由于原料广、加工成本低、无毒性、白度高被广泛用于各种行业的填充料，而微细化碳酸钙由于其较小的粒径、较高的比表面积及特殊的表面处理，具有普通碳酸钙无法比拟的优越性能，既能起到增量填充、降低加工成本的作用，还可以对填充对象进行功能化改性。目前，国内外制备碳酸钙粉体的方法多为碳化法，以优质石灰石为原料，通过煅烧得到氧化钙和含二氧化碳的窑气，将氧化钙与水按一定比例进行消化，生成氢氧化钙悬浮液，然后通入净化处理后的窑气，反应生成碳酸钙沉淀物，经过脱水、干燥、粉碎得到碳酸钙粉体产品。
碳酸化用的反应釜是整个生产过程中的关键设备，为了加快碳酸化反应的速率，反应釜内会设有专门的搅拌叶对釜体内的溶液进行搅拌，整个制备过程中釜体内的液面高度一般不高于釜体高度的2/3，也即搅拌叶普遍会被设置在釜体的中下部空间，反应釜的进料口一般布置在釜体顶部，在加入氧化钙与水等原料时较大的重力势能会给搅拌叶带来巨大的冲击，降低搅拌叶的使用效果和使用寿命；另外，反应生成的碳酸钙沉淀全部聚集在反应釜底部，在完成反应需要出料的时候，过厚的碳酸钙沉淀层有时会造成出料口的堵塞，需要工作人员用棍子捅向出料口使其顺利出料，给出料带来不少麻烦。因此，亟需一种新的碳酸钙制备用反应釜，来解决碳酸钙制备过程中遇到的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种碳酸钙制备用反应釜。它具有进料时不会对釜内搅拌叶造成冲击，使搅拌叶具有更长的使用寿命、出料口不易堵塞的优点。
本实用新型的技术方案：一种碳酸钙制备用反应釜，包括柱形釜体，柱形釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口，侧壁下部设有进气口，所述柱形釜体内的中心轴线上设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶；所述进料口下方设有弧形缓冲板，弧形缓冲板与柱形釜体内壁围成半封闭空间，半封闭空间的豁口与柱形釜体侧壁相接；所述出料口引出有一段柱形管体，柱形管体内设有穿过柱形管体侧壁的搅拌棒，搅拌棒连接有设置在柱形管体外部的搅拌电机。
前述的一种碳酸钙制备用反应釜中，所述搅拌棒上设有若干个呈圆锥状的倒刺。
前述的一种碳酸钙制备用反应釜中，所述搅拌叶斜上方的柱形釜体内壁上设有喷淋头，喷淋头外接有水源。
前述的一种碳酸钙制备用反应釜中，所述搅拌棒上套有与柱形管体外侧壁相抵住的密封圈。
前述的一种碳酸钙制备用反应釜中，所述搅拌轴连接有设置在柱形釜体顶部的驱动装置。
前述的一种碳酸钙制备用反应釜中，所述柱形管体上设有开关阀，开关阀位于搅拌棒的上部。
前述的一种碳酸钙制备用反应釜中，所述柱形釜体的上段侧壁设有安全阀。
与现有技术相比，本实用新型在反应釜柱形釜体的进料口下方设置了弧形缓冲板，在进料时，物料会在弧形缓冲板处得到缓冲，而弧形缓冲板与柱形釜体内壁围成半封闭空间，半封闭空间的豁口与柱形釜体侧壁相接，从进料口输入的物料会顺着柱形釜体侧壁滑下，不会直接冲击釜体内的搅拌叶，增加了搅拌叶的使用寿命，搅拌叶的损耗小也会使其具有更好的搅拌效果，提高碳酸化反应速率；本实用新型出料口的柱形管体内设有搅拌棒，釜体内碳酸化反应结束时，反应生成的碳酸钙沉淀全部聚集在反应釜底部，搅拌棒的存在使得反应结束后出料时，出料口不易堵塞。
进一步地，搅拌棒上设有若干个呈圆锥状的倒刺，提高搅拌效果，增加出料口沉淀的流动性；搅拌叶斜上方的柱形釜体内壁上设有喷淋头，在反应结束时，喷淋头可向搅拌叶处喷淋，淋去附着的碳酸钙沉淀，有效预防搅拌叶结垢；搅拌棒上套有与柱形管体外侧壁相抵住的密封圈，使得柱形管体管壁不易漏水；柱形釜体的上段侧壁设有安全阀，调节反应时釜内釜外的气压平衡。
综上，本实用新型具有进料时不会对釜内搅拌叶造成冲击，使搅拌叶具有更长的使用寿命、出料口不易堵塞的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1在A处的局部放大图；
图3是搅拌棒在柱形管体内的安装状态示意图。
附图标记：1-柱形釜体，2-进料口，3-出料口，4-进气口，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-弧形缓冲板，8-柱形管体，9-搅拌棒，10-搅拌电机，11-喷淋头，12-驱动装置，13-安全阀，91-倒刺，92-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种碳酸钙制备用反应釜，结构如图1至图3所示，包括柱形釜体1，柱形釜体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口3，侧壁下部设有进气口4，进气口4连接二氧化碳气源，所述柱形釜体1内的中心轴线上设有搅拌轴5，搅拌轴5上设有搅拌叶6，搅拌叶6的数量为2个；所述进料口2下方设有弧形缓冲板7，弧形缓冲板7与柱形釜体1内壁围成半封闭空间，半封闭空间的豁口与柱形釜体1侧壁相接；所述出料口3引出有一段柱形管体8，柱形管体8内设有穿过柱形管体8侧壁的搅拌棒9，搅拌棒9连接有设置在柱形管体8外部的搅拌电机10。
所述搅拌棒9上设有若干个呈圆锥状的倒刺91，提高搅拌效果，增加出料口3沉淀的流动性。
所述搅拌叶6斜上方的柱形釜体1内壁上设有喷淋头11，喷淋头11与搅拌叶6垂直高度相差8-12cm，喷淋头11外接有水源，反应结束后朝搅拌叶6所在位置喷水，淋去附着的碳酸钙沉淀，又不会对搅拌叶6造成过大的水流冲击，有效预防搅拌叶6结垢，提高搅拌叶6使用寿命。
所述搅拌棒9上套有与柱形管体8外侧壁相抵住的密封圈92，使得柱形管体8管壁不易漏水。
所述搅拌轴5连接有设置在柱形釜体1顶部的驱动装置12，驱动搅拌轴5旋转。
所述柱形管体8上设有开关阀，开关阀位于搅拌棒9的上部，开关阀控制出料；所述柱形釜体1的上段侧壁设有安全阀13，安全阀13为单向透气的阀，调节反应时釜内釜外的气压平衡。
本实用新型的工作原理：工作时，首先从柱形釜体1的进料口2加入一定比例的氧化钙与水，物料会在弧形缓冲板7处得到缓冲，并顺着柱形釜体1侧壁滑下，均匀混合成氢氧化钙溶液，启动驱动装置12，搅拌轴5旋转驱动搅拌叶6将溶液混合均匀，再从进气口4加入二氧化碳窑气，在搅拌叶6的搅拌下，柱形釜体1内迅速生成碳酸钙沉淀，反应结束后，打开出料口3的开关阀，启动搅拌电机10，搅拌棒9旋转，提高柱形管体8内物质的流动性，使碳酸钙沉淀顺利地从出料口3流出，排尽柱形釜体1内的物质后，喷淋头11朝搅拌叶6所在位置喷水，淋去附着的碳酸钙沉淀。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种碳酸钙制备用反应釜，包括柱形釜体(1)，柱形釜体(1)的顶部设有进料口(2)，底部设有出料口(3)，侧壁下部设有进气口(4)，其特征在于：所述柱形釜体(1)内的中心轴线上设有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)上设有搅拌叶(6)；所述进料口(2)下方设有弧形缓冲板(7)，弧形缓冲板(7)与柱形釜体(1)内壁围成半封闭空间，半封闭空间的豁口与柱形釜体(1)侧壁相接；所述出料口(3)引出有一段柱形管体(8)，柱形管体(8)内设有穿过柱形管体(8)侧壁的搅拌棒(9)，搅拌棒(9)连接有设置在柱形管体(8)外部的搅拌电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌棒(9)上设有若干个呈圆锥状的倒刺(91)。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(6)斜上方的柱形釜体(1)内壁上设有喷淋头(11)，喷淋头(11)外接有水源。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌棒(9)上套有与柱形管体(8)外侧壁相抵住的密封圈(92)。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)连接有设置在柱形釜体(1)顶部的驱动装置(12)。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备用反应釜，其特征在于：所述柱形管体(8)上设有开关阀，开关阀位于搅拌棒(9)的上部。
7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙制备用反应釜，其特征在于：所述柱形釜体(1)的上段侧壁设有安全阀(13)。
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