CN218393656U - 电池回收反应釜及回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池回收反应釜及回收设备，电池回收反应釜包括还原炉本体及还原搅拌机构，还原炉本体具有用于盛装电池废料的还原腔，并开设有连通至还原腔的进料孔、进气孔、出气孔及出料孔，出料孔及进气孔设于还原炉本体的底部，进气孔用于通入还原性气体及惰性气体；还原搅拌机构包括连接于还原炉本体的顶部的还原搅拌驱动件及连接于还原搅拌驱动件并向下延伸的还原搅拌轴，还原搅拌驱动件用于驱动还原搅拌轴转动，以搅拌电池废料。电池回收反应釜能够实现还原反应的持续进行，同时也能够连续排出生成的还原物料，实现了连续化生产，其中待还原的电池废料和还原性气体实现了动态的充分接触反应，大大提升了生产效率。

Description

电池回收反应釜及回收设备

技术领域

本实用新型属于反应设备技术领域，尤其涉及一种电池回收反应釜及回收设备。

背景技术

对于电池材料的回收，特别是废旧锂电池正极材料的回收，需要利用还原性气体与该正极材料在还原炉内进行还原反应，传统的还原炉，例如钢带炉，回转窑等，通常是在还原炉内制造还原气体的气氛，还原炉内的粉状物料是相对静止的，或静止放置在输送带上移动的，还原气体需要慢慢渗透进物料中来进行还原反应，因此物料厚度较薄，一般为6-10cm，其还原效率受到还原气体在粉体中的迁移速率的限制，可能低于50％。同时，由于在处理锂含量高的正极材料时，还原温度一般高于500℃，导致粉状物料的表层结块，进一步影响回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池回收反应釜及回收设备，旨在解决现有还原炉反应速率低表面易结块的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

第一方面，提供一种电池回收反应釜，用于处理电池废料，所述电池回收反应釜包括：

还原炉本体，具有用于盛装所述电池废料的还原腔，并开设有连通至所述还原腔的进料孔、进气孔、出气孔及出料孔，所述出料孔及所述进气孔设于所述还原炉本体的底部，所述进气孔用于通入还原性气体及惰性气体；

还原搅拌机构，包括连接于所述还原炉本体的顶部的还原搅拌驱动件及连接于所述还原搅拌驱动件并向下延伸的还原搅拌轴，所述还原搅拌驱动件用于驱动所述还原搅拌轴转动，以搅拌所述电池废料。

在第一方面的其中一个实施例中，所述还原搅拌轴包括连接于所述还原搅拌驱动件并朝向所述还原炉本体的底部延伸的还原连接杆以及多个连接于所述还原连接杆并向外延伸的还原搅拌叶片，多个还原搅拌叶片沿所述还原连接杆的延伸方向阵列排布，所述还原搅拌叶片由所述还原连接杆斜向上延伸。

在第一方面的其中一个实施例中，所述搅拌轴包括连接于所述还原搅拌驱动件并朝向所述还原炉本体的底部延伸的还原连接杆以及螺旋设置于所述还原连接杆的还原螺旋叶片。

在第一方面的其中一个实施例中，所述电池回收反应釜还包括用于加热所述还原炉本体的还原加热机构。

在第一方面的其中一个实施例中，所述电池回收反应釜还包括连接于所述进料孔处的料仓，所述料仓连接有插板阀和/或旋转阀。

在第一方面的其中一个实施例中，所述电池回收反应釜还包括连接于所述出气孔处的还原收尘机构。

在第一方面的其中一个实施例中，所述还原炉本体的底部呈向下凸出的拱状，所述出料孔开设于所述还原炉本体的底部的拱突处。

第二方面，提供一种回收设备，包括如上所述的电池回收反应釜。

在第二方面的其中一个实施例中，所述回收设备还包括连接于所述出料孔处的冷却釜，所述冷却釜包括具有与所述还原腔连通的冷却腔的冷却炉本体及设于所述冷却腔内的冷却搅拌机构，所述冷却搅拌机构用于搅拌由所述还原腔输送至所述冷却腔内的物料。

在第二方面的其中一个实施例中，所述回收设备还包括设于所述还原炉本体与所述冷却炉本体之间的分解釜，所述分解釜包括具有与所述还原腔及所述冷却腔均相连通的分解腔的分解炉本体、设于所述分解腔内的分解搅拌机构、连通至所述分解腔的分解收尘机构，所述分解搅拌机构用于搅拌由所述还原腔输送至所述分解腔内的物料，所述分解炉本体与所述还原炉本体之间的连接管上及所述分解炉本体与所述冷却炉本体的连接管上均连接有插板阀或旋转阀。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本电池回收反应釜在使用时，先通过进气孔向还原腔内通入惰性气体，以使得还原腔内形成惰性气体的气氛，多余的空气通过出气孔排出，然后在不停止通入惰性气体的同时通过进料孔向还原腔内倒入电池废料，并启动还原搅拌驱动件，以使得还原搅拌驱动件驱动还原搅拌轴对电池废料进行搅拌，然后通过进气孔向还原腔内通入还原性气体，以使得在搅拌状态下的电池废料与还原性气体进行还原反应，从而实现电池物料与还原性气体充分接触，提高了气体利用率，避免物料结块，加快反应速度。由于还原性气体由下向上通入，因此还原性气体先与还原腔底部的电池废料进行反应，因此，在反应一段时间之后，还原腔底部的电池废料首先反应生成还原物料，此时可通过出料孔排出还原腔底部生成的还原物料，同时通过进料孔持续向还原腔内通入电池废料，此时新加入的电池废料位于还原腔的上部，这样就能够实现还原反应的持续进行，同时也能够连续排出生成的还原物料，通过这样的方式，提高了还原气体的利用率，及时排除已还原物料，使得还原后的物料不产生粘接，实现了连续化生产，大大提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的回收设备的结构示意图；

附图标记说明：

100、电池回收反应釜；10、还原炉本体；101、还原腔；102、进料孔；103、出气孔；104、进气孔；105、出料孔；20、还原搅拌机构；21、还原搅拌驱动件；22、还原搅拌轴；221、还原连接杆；222、还原搅拌叶片；30、还原加热机构；40、料仓；41、仓门；50、还原收尘机构；200、分解釜；60、分解炉本体；601、分解腔；602、排料口；70、分解搅拌机构；71、分解搅拌驱动件；72、分解搅拌轴；721、分解连接杆；722、分解螺旋叶片；81、分解加热机构；82、分解收尘机构；91、插板阀；91、插板阀；92、连接管；300、冷却釜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例提供一种电池回收反应釜100，用于处理电池废料。电池废料可以为锂电池的正极材料的废料，该电池废料可呈粉末状，以增大反应过程中电池废料与还原性气体的接触面积。

本电池回收反应釜100包括还原炉本体10、还原搅拌机构20、还原加热机构30、料仓40及还原收尘机构50。

还原炉本体10具有用于盛装电池废料的还原腔101，并开设有连通至还原腔101的进料孔102、进气孔104、出气孔103及出料孔105。

本实施例中的还原炉本体10为立式，即沿竖直方向延伸设置。具体地，还原炉本体10包括呈筒状并竖直方向延伸的还原炉身、盖设于还原炉身上端口的还原炉盖以及密封于还原炉身的下端口的还原炉底。

进料孔102可设于还原炉盖上，也可以设于还原炉身的靠近还原炉盖的区域。进料孔102用于向还原腔101内投放电池废料。

进气孔104设于还原炉本体10的底部，即进气孔104开设于还原炉底，其中，进气孔104设有多个，多个进气孔104可阵列排布于还原炉底，或在还原炉底设置设有多个进气孔104的出气结构。进气孔104用于向还原腔101通入还原性气体及惰性气体。通过通入惰性气体能够使得还原腔101内形成惰性气体的气氛，以防止空气中的气体影响电池废料的还原反应，降低安全隐患。该惰性气体可以为氮气。还原性气体用于与电池废料发生反应，并生成反应气体和还原物料。该还原物料可以为金属物料，该还原性气体可以为氢气、天然气或乙炔气。多个进气孔104可部分输送惰性气体且部分输送还原性气体，也可输送还原性气体与惰性气体的混合气体。进气孔104处可向外延伸有进气管，一进气管可对应多个进气孔104，也可设有多个进气管，一进气管对应一个进气孔104。进气管用于将还原性气体或惰性气体通过进气孔104输送进还原腔101内。

出料孔105同样设于还原炉本体10的底部，即出料孔105设于还原炉底。反应生成的还原物料能够通过出料孔105排出还原腔101。出料孔105可设于还原炉底的最低点，以使得还原物料在重力作用下全部排出。出料孔105处可连接有出料管，以引导才能够出料孔105排出的还原物料的输送。

出气孔103可设于还原炉盖上，也可以设于还原炉身的靠近还原炉盖的区域。出气孔103用于供气体排出还原腔101。出气孔103处可向外延伸设置有出气管，气体通过出气管的引导排出反应腔。

为增大电池废料与还原性气体的接触，电池回收反应釜100还包括还原搅拌机构20。该还原搅拌机构20包括连接于还原炉本体10的顶部的还原搅拌驱动件21及连接于还原搅拌驱动件21并向下延伸的还原搅拌轴22，还原搅拌驱动件21用于驱动还原搅拌轴22转动，以搅拌电池废料。还原搅拌驱动件21可以为电机。需要说明的是，还原搅拌轴22在绕轴线转动时能够全面搅动还原腔101内的电池废料，并尽量避免存在搅拌不到的区域。

本电池回收反应釜100在使用时，先通过进气孔104向还原腔101内通入惰性气体，以使得还原腔101内形成惰性气体的气氛，多余的空气通过出气孔103排出，然后在不停止通入惰性气体的同时通过进料孔102向还原腔101内倒入电池废料，启动还原搅拌驱动件21，以使得还原搅拌驱动件21驱动还原搅拌轴22对电池废料进行搅拌，通过还原炉本体10下方的进气孔104向还原腔101内通入还原性气体，该还原性气体从下向上流动，在厚度方向上缓慢通过还原腔101中堆积的电池废料，以与电池废料充分接触，提高还原气体的利用效率。同时由于电池废料时刻处于还原搅拌轴22的搅拌状态下，还原性气体与电池废料的接触面积加大，提高了还原性气体的还原速率，避免物料结块。这样，便减小了电池废料的堆叠厚度对反应速率的影响，该还原腔101内的电池废料的堆积厚度可以达到80-150cm，而在上述厚度下，不仅气体扩散速度减慢，提升了还原性气体与电池废料的接触面积并延长了二者的接触时间，还原腔101内上方的电池废料还能够对进气口排出的还原性气体施压，在较大压力下，还原性气体与电池废料之间的反应速率提升，同时增大了还原性气体的利用率。

由于还原性气体由下向上通入，因此还原性气体先与还原腔101底部的电池废料进行反应，因此，在反应一段时间之后，还原腔101底部的电池废料首先反应生成还原物料，此时可通过出料孔105排出还原腔101底部生成的还原物料，同时通过进料孔102持续向还原腔101内通入电池废料，此时新加入的电池废料位于还原腔101的上部，这样就能够实现还原反应的持续进行，同时也能够连续排出生成的还原物料，不仅提高了还原气体的利用率，还能够及时排除已还原物料，使得还原后的物料不产生粘接，实现了连续化生产，大大提升了生产效率。

其中，还原炉本体10的底部可呈向下凸出的拱状，即还原炉底呈拱状且拱突朝下。这样不仅能够增大还原腔101的体积，还能够使得电池废料及还原物料在重力作用下朝向拱突处沉降。可选的，出料孔105开设于还原炉本体10的底部的拱突处，这样反应腔内的电池废料或还原物料便均能够通过出料孔105排出，避免出现物料残留的情况。

在其中一个实施例中，还原搅拌轴22包括连接于还原搅拌驱动件21并朝向还原炉本体10的底部延伸的还原连接杆221以及多个连接于还原连接杆221并向外延伸的还原搅拌叶片222，多个还原搅拌叶片222沿还原连接杆221的延伸方向阵列排布，还原搅拌叶片222可呈扁条状延伸，以增强搅拌效果。还原连接杆221沿其延伸方向可设有多圈还原搅拌叶片222，每圈还原搅拌叶片222均沿还原连接杆221的周向等间隔排布。

其中，还原搅拌叶片222由还原连接杆221斜向上延伸。即还原搅拌叶片222的远离还原搅拌杆的一端的水平高度高于还原搅拌叶片222的与还原搅拌杆的连接处。这样便能够在搅拌时将电池废料向上铲起，避免还原搅拌叶片222在转动时将电池废料施加向下的压力，而导致电池废料堆积结块。

在其中一个实施例中，搅拌轴包括连接于还原搅拌驱动件21并朝向还原炉本体10的底部延伸的还原连接杆221以及螺旋设置于还原连接杆221的还原螺旋叶片。当还原搅拌驱动件21驱动还原连接杆221转动时，还原螺旋叶片转动，能够将靠近还原连接杆221的下方电池废料向上输送，从而实现对电池废料的循环搅拌。

为提高反应温度，电池回收反应釜100还包括用于加热还原炉本体10的还原加热机构30。还原加热机构30通过向还原炉本体10传导热量来使得还原炉本体10能够加热还原腔101内的电池废料，在生产过程中，当还原腔101内的温度达到反应温度时，再向还原腔101内通入还原性气体，以提升还原性气体与电池废料的反应速率，提高还原性气体的利用率。其中，还原加热机构30可以包括包覆在还原炉本体10外的加热丝及保温层，保温层用于减少还原炉本体10的热量流失。还原加热机构30还可以为环绕还原炉本体10设置的循环管路，循环管路通过内部流通的导热油的热量加热还原炉本体10。

在本实施例中，电池回收反应釜100还包括连接于进料孔102处的料仓40，电池废料通过料仓40进入还原腔101，料仓40能够实现电池废料的导向及暂存，同时减少外部空气进入还原腔101。料仓40上设有仓门41，打开仓门41即可向料仓40内加入电池废料，关闭的仓门41后能够减少空气进入料仓40。

为进一步减少进入还原腔101的空气，料仓40连接有插板阀91，或连接有旋转阀，或连接有插板阀91及旋转阀，或连接有两个旋转阀及设于两旋转阀之间的插板阀91。其中，在插板阀91处可通入惰性气体，以排出料仓40内的空气。

由于电池废料呈粉末状，在出气孔103处排出的气体可能夹带了固体粉末，污染空气，对此，电池回收反应釜100还包括连接于出气孔103处的还原收尘机构50，该还原收尘机构50用于过滤粉尘，防止粉尘排入到空气中。

本实用新型实施例还提供一种回收设备，上述各实施例提供的电池回收反应釜100。该电池回收反应釜100与上述各实施例中的电池回收反应釜100具有相同的结构特征，且所起作用相同，此处不赘述。

在其中一个实施例中，回收设备还包括连接于出料孔105处的冷却釜300，冷却釜300包括具有与还原腔101连通的冷却腔的冷却炉本体及设于冷却腔内的冷却搅拌机构，冷却搅拌机构用于搅拌由还原腔101输送至冷却腔内的物料。还原腔101内生成的反应物料通过连接还原炉本体10与冷却炉本体之间的连接管92进入冷却腔内，连接管92上连接有插板阀91，插板阀91在还原腔101内的电池废料与还原性气体反应时关闭，在电池废料在反应一段时间生成反应物料后打开。冷却腔能够对冷却腔内的反应物料进行冷却。冷却搅拌机构用于搅拌冷却腔内的反应物料，以加快冷却速度。冷却炉本体外可包裹冷却管路，冷却管路通过内部流通的冷却液实现对冷却炉本体的热量的吸收。

冷却炉本体的底部开设有排料口602，冷却腔内的反应物料在完成冷却后通过排料口602排出，从而实现对反应物料的收集。

冷却炉本体的底部还开设有惰性气体入口，惰性气体入口用于向冷却腔内输送惰性气体，上述惰性气体可以为氮气。惰性气体的通入用以避免冷却腔内的空气将被还原的反应物料氧化，影响反应物料的产出率。

其中，该冷却搅拌机构包括连接于冷却炉本体的冷却搅拌驱动件及连接于冷却搅拌驱动件的冷却搅拌轴，冷却搅拌驱动件用于驱动冷却搅拌轴转动，以搅拌反应物料。冷却搅拌驱动件可以为电机。搅拌轴包括连接于冷却搅拌驱动件冷却连接杆以及螺旋设置于冷却连接杆的冷却螺旋叶片。当冷却搅拌驱动件驱动冷却连接杆转动时，冷却螺旋叶片转动，能够搅拌并输送反应物料。

作为其中一个实施方式，冷却釜300可以为立式，此时上述冷却搅拌驱动件可设于冷却炉本体的顶部，冷却搅拌轴可以由上向下延伸，冷却螺旋叶片能够将冷却炉下方的反应物料向上搅拌，排料口602设于冷却炉本体底部的中间位置。

由于反应物料也呈粉末状，在出气孔103处排出的气体可能夹带了固体粉末，污染空气，对此，冷却炉本体上连接有冷却收尘机构，该冷却收尘机构用于对冷却腔内的气体进行过滤并排出，防止粉尘排入到空气中。

对一些特殊的还原气体，例如天然气，其主要成分是甲烷，在天然气通入还原腔101与作为电池废料的锂电池正极材料进行反应时，容易生成碳酸锂，不利于锂的回收浸出。在其中另一实施例中，回收设备还包括依次设置的电池回收反应釜100、分解釜200及冷却釜300，分解釜200设于还原炉本体10与冷却炉本体之间。分解釜200包括具有与还原腔101及冷却腔均相连通的分解腔601的分解炉本体60、设于分解腔601内的分解搅拌机构70、连通至分解腔601的分解收尘机构82及包覆于分解炉本体60外的分解加热机构81，分解搅拌机构70用于搅拌由冷却腔输送至分解腔601内的物料，分解加热机用于加热分解炉本体60，以为反应物料提供高温环境。分解炉本体60与冷却炉本体之间的连接管92上连接有插板阀91或旋转阀，该插板阀91或旋转阀所用的材料具有耐高温的特性。

分解炉本体60的底部开设有排料口602，分解腔601内的反应物料在完成分解后通过排料口602排出，从而实现对反应物料的收集。

分解炉本体60的底部还开设有惰性气体入口，惰性气体入口用于向分解腔601内输送惰性气体，上述惰性气体可以为氮气。惰性气体的通入用以避免分解腔601内的空气将被还原的反应物料氧化，影响反应物料的产出率。

其中，该分解搅拌机构70包括连接于分解炉本体60的分解搅拌驱动件71及连接于分解搅拌驱动件71的分解搅拌轴72，分解搅拌驱动件71用于驱动分解搅拌轴72转动，以搅拌反应物料。分解搅拌驱动件71可以为电机。搅拌轴包括连接于分解搅拌驱动件71的分解连接杆721以及螺旋设置于分解连接杆721的分解螺旋叶片722。当分解搅拌驱动件71驱动分解连接杆721转动时，分解螺旋叶片722转动，能够搅拌并输送反应物料。

作为其中一个实施方式，分解釜200可以为立式，此时上述分解搅拌驱动件71可设于分解炉本体60的顶部，分解搅拌轴72可以由上向下延伸，分解螺旋叶片722能够将分解炉本体60下方的反应物料向上搅拌，排料口602设于分解炉本体60底部的中间位置。

在使用过程中，向分解炉本体60内通入惰性气体，控制分解炉本体60的温度，能够有效地分解还原物料内的碳酸锂，提高了后续还原物料中锂的回收率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池回收反应釜，用于处理电池废料，其特征在于，所述电池回收反应釜包括：

还原炉本体，具有用于盛装所述电池废料的还原腔，并开设有连通至所述还原腔的进料孔、进气孔、出气孔及出料孔，所述出料孔及所述进气孔设于所述还原炉本体的底部，所述进气孔用于通入还原性气体及惰性气体；

还原搅拌机构，包括连接于所述还原炉本体的顶部的还原搅拌驱动件及连接于所述还原搅拌驱动件并向下延伸的还原搅拌轴，所述还原搅拌驱动件用于驱动所述还原搅拌轴转动，以搅拌所述电池废料。

2.如权利要求1所述的电池回收反应釜，其特征在于，所述还原搅拌轴包括连接于所述还原搅拌驱动件并朝向所述还原炉本体的底部延伸的还原连接杆以及多个连接于所述还原连接杆并向外延伸的还原搅拌叶片，多个还原搅拌叶片沿所述还原连接杆的延伸方向阵列排布，所述还原搅拌叶片由所述还原连接杆斜向上延伸。

3.如权利要求1所述的电池回收反应釜，其特征在于，所述搅拌轴包括连接于所述还原搅拌驱动件并朝向所述还原炉本体的底部延伸的还原连接杆以及螺旋设置于所述还原连接杆的还原螺旋叶片。

4.如权利要求1至3任一项所述的电池回收反应釜，其特征在于，所述电池回收反应釜还包括用于加热所述还原炉本体的还原加热机构。

5.如权利要求1至3任一项所述的电池回收反应釜，其特征在于，所述电池回收反应釜还包括连接于所述进料孔处的料仓，所述料仓连接有插板阀和/或旋转阀。

6.如权利要求1至3任一项所述的电池回收反应釜，其特征在于，所述电池回收反应釜还包括连接于所述出气孔处的还原收尘机构。

7.如权利要求1至3任一项所述的电池回收反应釜，其特征在于，所述还原炉本体的底部呈向下凸出的拱状，所述出料孔开设于所述还原炉本体的底部的拱突处。

8.一种回收设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的电池回收反应釜。

9.如权利要求8所述的回收设备，其特征在于，所述回收设备还包括连接于所述出料孔处的冷却釜，所述冷却釜包括具有与所述还原腔连通的冷却腔的冷却炉本体及设于所述冷却腔内的冷却搅拌机构，所述冷却搅拌机构用于搅拌由所述还原腔输送至所述冷却腔内的物料。

10.如权利要求9所述的回收设备，其特征在于，所述回收设备还包括设于所述还原炉本体与所述冷却炉本体之间的分解釜，所述分解釜包括具有与所述还原腔及所述冷却腔均相连通的分解腔的分解炉本体、设于所述分解腔内的分解搅拌机构、连通至所述分解腔的分解收尘机构，所述分解搅拌机构用于搅拌由所述还原腔输送至所述分解腔内的物料，所述分解炉本体与所述还原炉本体之间的连接管上及所述分解炉本体与所述冷却炉本体的连接管上均连接有插板阀或旋转阀。

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