CN218689444U - 一种加热反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种加热反应罐，包括反应罐体、设置在反应罐体内的搅拌装置和加热装置；所述反应罐体底部设有卸料排空管道，所述卸料排空管道与压缩空气管道连通，所述加热装置包括蒸汽加热管道，蒸汽加热管道底部设有朝向与桨叶转动方向一致的弯头。本实用新型提高加热反应罐热效率，防止物料沉积堵塞管道，解决物料加热搅拌过程中物料中的颗粒物因重力沉降导致的混合不均、反应效果不佳等问题，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种针对粘度较高，有颗粒物的物料反应的加热反应罐。
背景技术
在化工行业中常用到加热反应罐，现有的化工行业使用的加热反应罐一般由罐体、搅拌装置和加热装置组成，其中加热装置一般由双层金属板之间的夹套组成，通过加热夹套中的热媒来为反应罐中的物料加热，此加热方式速度慢，热效率较低，设备检修成本高，同时罐体的材质选择受物料成分影响较大。对于粘度较大的物料，常常因为流动性差，导致反应效果差，有固体颗粒物的物料还会有物料沉积在底部导致管道堵塞等问题的发生。另外，含固体颗粒物且粘度较大的物料，如果采用盘管（蒸汽或电热）加热，盘管表面极易被颗粒物包裹，从而造成盘管结垢、传热效率降低，甚至是因热量无法散发而烧坏热源。
经检索，公开实用新型申请号为CN201921737422.1的一种加热反应罐装置，解决了目前反应罐采用外加热方式的速度慢，且加热不均匀和效率较低，同时外加热方式的可靠性低，不方便进行控制的问题，其包括反应罐体，所述反应罐体底部的一侧固定安装有第一出油管和第一进油管，反应罐体底部的另一侧固定安装有第二出油管和第二进油管，反应罐体内腔的底部安装有第一螺旋加热管和第二螺旋加热管；该加热反应罐装置在使用时能够高效快速的对反应罐内部的化工物质进行加热，且加热更加的有效和均匀，同时本加热反应罐装置在使用时更加的可靠，能够稳定有效的进行加热，且方便进行控制。但该实用新型仍未解决到物料的加热反应和堆积在底部的物料会存在堵塞等问题，并且螺旋加热管仍有表面极易被颗粒物包裹，从而造成盘管结垢、传热效率低的问题。
加热反应罐作为化工行业的常见设备，所以发明一种热效率高、稳定且方便、管道不易堵塞的新型加热反应罐，具有非常大的价值和应用前景。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热反应罐，有效解决了目前加热反应罐热效率低，反应效果差，管道容易堵塞，加热盘管容易被颗粒物包裹和结垢等受物料物化性质制约的缺陷。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种加热反应罐，包括反应罐体、设置在反应罐体内的搅拌装置和加热装置；所述反应罐体底部设有卸料排空管道，所述卸料排空管道与压缩空气管道连通，所述加热装置包括蒸汽加热管道和电加热棒，蒸汽加热管道底部设有朝向与桨叶转动方向一致的弯头，所述蒸汽加热管道底部的弯头与蒸汽加热管道的弯曲角度为45°。
进一步的，所述搅拌装置设有搅拌轴、搅拌器上桨叶和搅拌器下桨叶，所述搅拌装置为双层桨叶式搅拌器，双层桨叶同向安装设置，且双层桨叶均为径向推力垂直向上安装于搅拌轴上。
进一步的，所述卸料排空管道上设有阀门，用于打开或关闭卸料排空管。
进一步的，所述反应罐体顶部设有电机，所述电机固定安装于搅拌轴上端，为搅拌器提供动力。
进一步的，所述反应罐体外壁设有保温层，对反应罐体起到保温作用，利于升温和减少热能源的流失。
与现有技术相比，本实用新型的优势是：
1、本实用新型为一种加热反应罐，包括反应罐体、搅拌装置和加热装置，所述搅拌装置为双层桨叶式搅拌器，同向安装的桨叶的转动产生径向垂直向上的推力，可以有效避免物料中的颗粒物因重力沉降导致的混合不均、反应效果不佳等问题，从而提高了生产效率。
2、本实用新型为一种加热反应罐，提供了两种加热方式，以满足多种物料加热反应需求，一是通过内置的蒸汽管道通入蒸汽，直接对物料进行加热的同时还可对反应罐中物料进行补水，蒸汽出口方向与搅拌桨叶转动方向一致，也可以起到一定的混合搅拌作用；二是通过安装在罐盖上的电加热棒直接对反应罐内的物料进行加热。两种加热方式均为对物料直接加热，极大地提高了传热效率，更加节约能源。
3、本实用新型为一种加热反应罐，在反应罐体底部安装的卸料排空管上外接有压缩空气管，用于向罐体中通气，可以有效防止物料沉积堵塞管道，保证反应罐的正常运行。
附图说明
图1为一种加热反应罐的结构示意图；
图2为一种加热反应罐的A区放大图；
图中：1、反应罐体；2、蒸汽加热管道；21、弯头；3、搅拌器上桨叶；4、搅拌器下桨叶；5、电机；6、搅拌轴；7、电加热棒；8、保温层；9、压缩空气管道；10、卸料排空管道；11、阀门。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
一种加热反应罐，包括反应罐体1、设置在反应罐体1内的搅拌装置和加热装置；所述反应罐体1底部设有卸料排空管道10，所述卸料排空管道10与压缩空气管道9连通，所述加热装置包括蒸汽加热管道2，蒸汽加热管道2底部设有朝向与桨叶转动方向一致的弯头21，所述蒸汽加热管道2底部的弯头21与蒸汽加热管道（2）的弯曲角度为为45°。
所述搅拌装置设有搅拌轴6、搅拌器上桨叶3和搅拌器下桨叶4，所述搅拌装置为双层桨叶式搅拌器，双层桨叶同向安装，都形成径向推力垂直向上的推力，使得物料在搅拌过程中始终向上运动，搅拌更均匀，且不易堵塞底部物料出口。
所述加热装置还包括电加热棒7，电解棒为直棒状，不是传统盘管结构，避免盘管表面极易被颗粒物包裹，从而造成盘管结垢、传热效率降低。
所述卸料排空管道10上设有阀门11，不需要卸料时此阀门关闭，压缩空气从压缩空气管道9进入卸料排空管道10，向上通入管体应罐体1内，防止出料口被堵塞。需要卸料时此阀门打开，进行卸料。
所述反应罐体1顶部设有电机5，所述电机5固定安装于搅拌轴6上端。
所述反应罐体1外壁设有保温层8，进一步对反应罐体1进行保温，防止热量损失。
本实用新型具体实施方式为：如图1所示的一种加热反应罐，包括了反应罐体1、搅拌装置和加热装置；实际作业时，将准备好的物料放入反应罐体1内，在使用过程中，通过电机5为搅拌装置提供动力搅动物料，所述搅拌装置为双层桨叶式搅拌器，所述搅拌器上桨叶3和搅拌器下桨叶4为径向推力垂直向上安装，从而带动物料向上流动，这可以大大减少物料中的颗粒物因重力作用带来的沉降堆积在反应罐体1底部，避免卸料排空管道10堵塞，提高反应效率。
在物料搅拌过程中，通过加热装置对反应罐体1内反应物料加热，所述加热装置为电加热棒7和蒸汽加热管道2；
本实用新型提供了两种加热方式：一是通过蒸汽加热管道2和蒸汽加热，用于对反应罐内反应物料加热，可用于粘度较大、需要补水加热的反应环境，同时加热过程中蒸汽的通入也可以对底部物料起到一定的搅拌作用，提高反应效率；
二是通过电加热棒7直接对反应物料进行加热；两种加热方式可以互相补充，以适用于不同的反应环境。
在搅拌装置和加热装置共同工作时，实际作业中，反应罐体1底部的卸料排空管10上外接一根压缩空气管道9，按照一定时间间歇式通过压缩空气管道9向罐体内通气，对可能沉积在罐体底部的物料进行搅拌，从而适用于不同物料反应，同时也可以防止卸料排空管10堵塞，如果卸料排空管10堵塞，也可通过压缩空气管道9向罐体内通气来疏通卸料排空管10。
如图2所示的一种加热反应罐，所述蒸汽加热管道2底部的弯头21蒸汽加热管道2的弯曲角度为45°，弯头21弯曲角度朝向与桨叶转动方向一致，直接向物料内通入高温蒸汽进行加热，也可以起到一定的混合搅拌作用。
在反应物料得到充分反应后，打开位于卸料排空管10上的阀门11，物料由卸料排空管10排出，由此一种加热反应罐工作完成。
以上所述为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加热反应罐，包括反应罐体（1）、设置在反应罐体（1）内的搅拌装置和加热装置；其特征在于：所述反应罐体（1）底部设有卸料排空管道（10），所述卸料排空管道（10）与压缩空气管道（9）连通；所述加热装置包括蒸汽加热管道（2），蒸汽加热管道（2）底部设有朝向与桨叶转动方向一致的弯头（21）。
2.根据权利要求1所述的一种加热反应罐，其特征在于：所述搅拌装置设有搅拌轴（6）、搅拌器上桨叶（3）和搅拌器下桨叶（4），所述搅拌装置为双层桨叶式搅拌器，双层桨叶同向安装设置，且双层桨叶均为径向推力垂直向上安装于搅拌轴（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种加热反应罐，其特征在于：所述加热装置还包括电加热棒（7）。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种加热反应罐，其特征在于：所述卸料排空管道（10）上设有阀门（11）。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种加热反应罐，其特征在于：所述反应罐体（1）顶部设有电机（5），所述电机（5）固定安装于搅拌轴（6）上端。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种加热反应罐，其特征在于：所述反应罐体（1）外壁设有保温层（8）。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种加热反应罐，其特征在于：所述蒸汽加热管道（2）底部的弯头（21）与蒸汽加热管道（2）的弯曲角度为β，所述β为40°至60°。
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