CN211677693U

CN211677693U - 一种pvc加工助剂生产用高温反应釜

Info

Publication number: CN211677693U
Application number: CN201922076644.XU
Authority: CN
Inventors: 陈世军; 盛勋勋; 杨志海
Original assignee: Linqu Qili Catalyst Co ltd
Current assignee: Linqu Qili Catalyst Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种PVC加工助剂生产用高温反应釜，包括设置有夹套的反应釜釜体，釜体的夹套内设置有加热盘管，釜体内设置有搅拌混匀装置，釜体内壁上还设置有若干温度探针；釜体顶部设有自动投料装置；搅拌混匀装置包括搅拌轴，搅拌轴底部设为锚式搅拌桨叶，锚式搅拌桨叶上部依次设有若干层浆式搅拌桨叶；还包括若干挡流板，挡流板通过连杆固定连接到釜体侧壁上；自动投料装置包括自上而下依次设置的料斗、第一气动阀、缓冲腔、第二气动阀和设有夹套的进料管，缓冲腔还连通有氮气充压装置，进料管的夹套上开设有冷却水进口和冷却水出口。本实用新型搅拌效果好，能够自动加料，改善生产环境，降低工人劳动强度，保证了生产效率和产品质量。

Description

一种PVC加工助剂生产用高温反应釜

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种PVC加工助剂生产用高温反应釜。

背景技术

PVC加工助剂生产中，反应釜中的反应温度通常较高，并且反应对温度的控制要求比较严格，反应温度达不到，则反应时间长，反应效率低，甚至得不到需要的产物。但现有的工业用反应釜的搅拌装置在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，反应速度慢。还有就是投料时如果采用人工开盖投料，投料人员将直接接触高温有机蒸汽，对员工的工作环境极其不利，一般是采取先降温投料，再升温的方法，整个过程造成能源和时间上的浪费，降低生产效率。

所以，现在急需需要开发一种反应釜能克服以上缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种PVC加工助剂生产用高温反应釜，搅拌效果好，能够自动加料，降低工人劳动强度，保证了生产效率和产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种PVC加工助剂生产用高温反应釜，包括设置有夹套的反应釜釜体，釜体的夹套内设置有加热盘管，釜体内设置有搅拌混匀装置，釜体内壁上还设置有若干温度探针；釜体顶部设有自动投料装置；

搅拌混匀装置包括设置在釜体顶部的电机，电机下部安装有减速机，减速机连接有搅拌轴，搅拌轴底部设为锚式搅拌桨叶，锚式搅拌桨叶上部的搅拌轴上依次设有若干层桨式搅拌桨叶；还包括靠近釜体侧壁设置的若干挡流板，挡流板通过连杆固定连接到釜体侧壁上；

自动投料装置包括自上而下依次设置的料斗、第一气动阀、缓冲腔、第二气动阀和设有夹套的进料管，缓冲腔还连通有氮气充压装置，进料管的夹套上开设有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口分别连通到冷却水供应装置和冷却水回收装置。

优选的，所述的挡流板为直板、蛇形板或间隔有梯形、三角形凸出的折板。

优选的，所述的加热盘管的两端与釜体相接处分别设置有开口，其中一个为加热介质进口（位于釜体下部），一个为加热介质出口（位于釜体上部）。两开口通过阀门和管道分别连通到热介质供应装置和热介质回收装置。

优选的，所述的温度探针连接到外置的温度显示器，温度显示器电连接到自动控制装置，自动控制装置还分别电连接到第一气动阀、第二气动阀、氮气充压装置和搅拌混匀装置。

自动控制装置可以根据检测到的物料温度进行适时的控制，打开或者关闭加热盘管的开关，保证反应釜内的温度控制在一定范围内；同时根据反应釜中反应情况自动控制氮气充压装置的氮气输入情况、搅拌混匀装置的搅拌情况，还有第一气动阀和第二气动阀的开关。

优选的，所述的釜体外设有保温层。

优选的，所述的釜体底部设有物料出口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的搅拌混匀装置采用桨式搅拌桨叶和锚式搅拌桨桨叶相结合，可以提高反应物料的搅拌程度；挡流板可以调整物料的流动方向，从而使反应物充分混合，保证了釜体内物料的混合均匀度。

2.本实用新型的自动投料装置能够实现高温下自动投料，改善了生产环境，降低了能耗，保证了反应釜内的反应温度，大大提高生产效率。

总之，本实用新型克服了现有产品生产中的缺陷，搅拌效果好，能够自动加料，改善生产环境，降低工人劳动强度，保证了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例自动加料装置的结构示意图；

图中，1-釜体；2-加热盘管；3-搅拌混匀装置；31-搅拌轴；32-锚式搅拌桨叶；33-桨式搅拌桨叶；34-挡流板；35-连杆；4-温度探针；5-自动投料装置；51-料斗；52-第一气动阀；53-缓冲腔；54-第二气动阀；55-进料管；56-氮气充压装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种PVC加工助剂生产用高温反应釜，包括设置有夹套的反应釜釜体1，釜体1的夹套内设置有加热盘管2，釜体1内设置有搅拌混匀装置3，釜体1内壁上还设置有若干温度探针4；釜体1顶部设有自动投料装置5；

搅拌混匀装置3包括设置在釜体1顶部的电机（未标出），电机下部安装有减速机（未标出），减速机连接有搅拌轴31，搅拌轴31底部设为锚式搅拌桨叶32，锚式搅拌桨叶32上部的搅拌轴31上依次设有若干层浆式搅拌桨叶33；还包括靠近釜体1侧壁设置的若干挡流板34，挡流板34通过连杆35固定连接到釜体1侧壁上；

自动投料装置5包括自上而下依次设置的料斗51、第一气动阀52、缓冲腔53、第二气动阀54和设有夹套的进料管55，缓冲腔53还连通有氮气充压装置56，进料管55的夹套上开设有冷却水进口（未标出）和冷却水出口（未标出），冷却水进口和冷却水出口分别连通到冷却水供应装置（未标出）和冷却水回收装置（未标出），冷却水出口设置在进料管的上部，冷却水进口设置在进料管的下部。

具体使用范例：

在初始工作前，反应釜内还未装任何物料时，先将物料从自动投料装置5导入反应釜釜体1中，开启搅拌混匀装置3，其中的搅拌轴31转动，带动桨式搅拌桨叶33和锚式搅拌桨叶32同时工作，将物料搅拌均匀，搅拌时物料遇到挡流板34，运动方向受到阻挡而打乱同流漩涡，使得物料充分混合；位于釜体1夹套内的加热盘管2装有加热介质，使得反应釜釜体1的温度达到物料反应的温度，保证反应顺利的进行；

生产持续进行时，需要添加的物料先装入到料斗51中，当反应釜中需要粉料时，自动控制系统先自动打开第一气动阀52，粉料通过重力作用落到缓冲腔53中，当缓冲腔53充满粉料后，自动控制系统关闭第一气动阀52，打开第二气动阀54和氮气充压装置56，将粉料通过进料管55压入到反应釜中，因为反应釜内处于高温状态，在第二气动阀54打开时，会有有机蒸汽漫到缓冲腔53内，使得缓冲腔53内的粉料被融解，粘在管壁上，随着时间推移会堵塞管道，因此，在反应釜顶部到缓冲腔53之间加装一带有冷却夹套的进料管55，有机蒸汽通过进料管55上升时会被冷却，从而凝结后回落到反应釜中，这样就解决了缓冲腔53堵塞问题。

最后，生产得到的成品从设在反应釜底部的出料口处排出。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种PVC加工助剂生产用高温反应釜,其特征在于：包括设置有夹套的反应釜釜体，所述釜体的夹套内设置有加热盘管，所述釜体内设置有搅拌混匀装置，所述釜体内壁上还设置有若干温度探针；所述釜体顶部设有自动投料装置；

所述搅拌混匀装置包括设置在釜体顶部的电机，所述电机下部安装有减速机，所述减速机连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设为锚式搅拌桨叶，所述锚式搅拌桨叶上部的搅拌轴上依次设有若干层浆式搅拌桨叶；还包括靠近釜体侧壁设置的若干挡流板，所述挡流板通过连杆固定连接到釜体侧壁上；

所述自动投料装置包括自上而下依次设置的料斗、第一气动阀、缓冲腔、第二气动阀和设有夹套的进料管，所述缓冲腔还连通有氮气充压装置，所述进料管的夹套上开设有冷却水进口和冷却水出口。

2.如权利要求1所述的PVC加工助剂生产用高温反应釜，其特征在于：所述挡流板为直板、蛇形板或间隔有梯形、三角形凸出的折板。

3.如权利要求1所述的PVC加工助剂生产用高温反应釜，其特征在于：所述加热盘管的两端与釜体相接处分别设置有开口，其中一个为加热介质进口，一个为加热介质出口。

4.如权利要求1所述的PVC加工助剂生产用高温反应釜，其特征在于：所述温度探针连接到外置的温度显示器，所述温度显示器电连接到自动控制装置，所述自动控制装置还分别电连接到第一气动阀、第二气动阀、氮气充压装置和搅拌混匀装置。

5.如权利要求1所述的PVC加工助剂生产用高温反应釜，其特征在于：所述釜体外设有保温层。

6.如权利要求1所述的PVC加工助剂生产用高温反应釜，其特征在于：所述釜体底部设有物料出口。