CN112742328A - 一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，公开了一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，包括釜体、开设于所述釜体上的投料口、设置于所述投料口的密封盖以及与所述釜体相通的抽气管，所述釜体上还连通设置有进气管，所述进气管的中部设置有控制阀以及与所述进气管相通的缓冲腔室，所述缓冲腔室位于所述控制阀与所述釜体之间，所述缓冲腔室的内壁包括有呈圆台形的缓冲内壁，所述缓冲内壁直径较小的一端位于较大的一端与所述釜体之间，所述缓冲腔室中活动设置有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲腔室的内壁之间设置有弹性件，所述缓冲板的外径等于所述缓冲内壁最小直径，贯穿所述缓冲板缓冲板开设有缓冲孔。本发明能够提高生产安全性以及设备的使用寿命。

Description

一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件。

背景技术

聚酯浆料的研究始于20世纪70年代，最早问世的产品为美国伊斯曼(Eastmen)公司的聚酯浆料WD和WMS浆料。根据粘附理论中的“相似相容”原理，与涤纶分子结构相近的浆料对涤纶具有较高的粘附性。这类浆料对聚酯纤维有非常高的粘附力和优异的浆纱性能，以前有些方面还不是很成熟。

为了改善聚酯浆料的性能，近年来美国(Eastmen)，法国(Rodya)，德国(Basf)，韩国(SK)等公司相续对聚酯浆料的缩聚单体进行了大量的研究，相续有成熟产品推出。但因为其价格昂贵所以国内应用不多，这类浆料采用不同的共聚组合，以适用于全棉和短纤，粗支纱或高支纱等不同的应用场合。聚酯浆料是在聚酯分子中引入亲水基团和一些高性能的单体从而改善其水溶性和成膜性，聚酯浆料的相对分子质量为12000，Tg为44度。随着相对分子质量的增加，浆膜变得坚韧，粘附性能也提高。因此分子量高达12000的设计，可以实现作为上浆主浆料所需要的成膜性能及对大多数纺织纤维优异的附着性能。聚酯浆料的BOD和COD值处于淀粉和PVA之间，会因某些细菌的驯化作用有很大变化，驯化细菌对聚酯浆料的适应性越强，聚酯浆料被降解就越快，缩短了生物降解的时间。除了能极大的提高上浆质量外，还能改善浆纱的工艺性能，而且聚酯浆料还有废水处理费用低的经济方面优点。

目前水溶性聚酯浆料的生产过程主要包括有打浆、酯化、过滤、聚合、制粒、切粒以及打包；其中在聚合阶段，需要将物料放入到一个密闭的反应釜中，将温度升高到270℃，同时抽真空至100Pa以内进行，直至反应结束后进行后续生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，旨在达到提高生产安全性，且延长设备使用寿命的技术效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，包括釜体、开设于所述釜体上的投料口、设置于所述投料口的密封盖以及与所述釜体相通的抽气管，所述釜体上还连通设置有进气管，所述进气管的中部设置有控制阀以及与所述进气管相通的缓冲腔室，所述缓冲腔室位于所述控制阀与所述釜体之间，所述缓冲腔室的内壁包括有呈圆台形的缓冲内壁，所述缓冲内壁直径较小的一端位于较大的一端与所述釜体之间，所述缓冲腔室中活动设置有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲腔室的内壁之间设置有弹性件，所述缓冲板的外径等于所述缓冲内壁最小直径，贯穿所述缓冲板缓冲板开设有缓冲孔。

本发明的进一步设置为：所述缓冲腔室的底部和顶部均水平设置有井字形的支撑体，两个所述支撑体之间竖直设置有四根支撑杆，所述缓冲板活动套接于四根所述支撑杆上，所述弹性件位于所述缓冲板的底部与位于下方的所述支撑体的顶部之间。

本发明的进一步设置为：所述支撑体的顶部与位于上方的所述支撑体的底部之间设置有第一辅助簧。

本发明的进一步设置为：所述弹性件以及所述第一辅助簧均呈筒状或环状，且所述弹性件和所述第一辅助簧均活动套接于所述支撑杆的外壁。

本发明的进一步设置为：所述缓冲腔室的内壁还包括有呈直筒状的防护内壁，所述防护内壁的顶部周缘连接于所述缓冲内壁底部的周缘，位于下方的所述支撑体连接于所述防护内壁的底部。

本发明的进一步设置为：所述缓冲内壁与所述防护内壁之间为圆弧形过渡连接，所述缓冲板的边缘均呈圆角设置。

本发明的进一步设置为：所述缓冲孔包括有圆柱形的第一缓冲部以及位于所述第一缓冲部两侧的第二缓冲部和第三缓冲部，所述第二缓冲部和所述第三缓冲部均为圆台形，且所述第二缓冲部直径最小的一端与所述第一缓冲部的一端连通，所述第三缓冲部直径最小的一端与所述第一缓冲部的另一端连通，所述第三缓冲部位于所述第一缓冲部与所述釜体之间，所述第三缓冲部的最大直径大于所述第二缓冲部的最大直径。

本发明的进一步设置为：竖直贯穿所述缓冲板开设有十字形的辅助孔，所述辅助孔中活动设置有辅助板，所述辅助板的横截面呈一字型，且活动贴合于所述辅助孔的内壁；

所述缓冲板的底部开设有圆盘形的密封槽，所述辅助板的底部设置有与所述密封槽相配合的密封盘，所述辅助板的顶部水平设置有连接板，所述连接板的底部与所述缓冲板的顶部之间竖直设置有若干个第二辅助簧；

所述辅助孔开设有两个，两个所述辅助孔对称分布于所述缓冲板轴心的两侧。

本发明的进一步设置为：所述缓冲腔室的顶部还设置有与所述缓冲腔室相通的辅助腔室，所述辅助腔室的内腔的横截面呈矩形，且所述辅助腔室的内壁上相向设置有两个铰接体，所述铰接体呈L字形，且所述铰接体的底部与所述辅助腔室的内壁铰接，顶部呈竖直状相对设置，所述铰接体的中部竖直开设有长条状的稳定孔，所述辅助腔室的内壁上水平设置有稳定杆，所述稳定杆活动贴合于所述稳定孔的内壁，两个所述铰接体的顶部之间设置有两个稳定簧，两个所述稳定簧对称设置于所述稳定杆的两侧。

本发明的进一步设置为：所述投料口开设于所述釜体的侧壁，所述投料口的内壁设置有密封凸起，所述密封盖上开设有与所述密封凸起相配合的密封凹槽。

本发明的有益效果是：当在釜体内反应完成后，此时釜体内的压强很小，因此需要打开开控制阀，使得与外部的腔室连通，其中在外部的腔室中具有能够进入到釜体内的气体，比如惰性气体、氮气或其他能够进入到釜体内的气体；之后气体沿着进气管进入到釜体内。其中空气在进气管内流动的时候，其同时会作用到缓冲板上，如果是刚开始进气，此时釜体与外部的压强差较大，此时外部的空气能够很好的驱动缓冲板进行活动，并直到活动到缓冲内壁的底部，此时缓冲板的外壁之间与缓冲内壁之间的间隙较小，且缓冲孔也较小，所以空气能够进入到釜体内，但是进入的速度较慢，这样可以防止釜体内的压强突然的增大，损坏釜体上的结构，比如密封盖与投料口之间的连接结构，以及其他会受到过大气压和气流作用的结构，同时也可以防止釜体整体受到过大的作用力而与地面之间发生晃动或松动，提高了使用安全性，同时由于对釜体上和内的结构起到了保护作用，所以同时也延长了釜体的使用寿命。

随着气体进入到釜体中的量增多，釜体内与外之间的压差减小，所以空气对缓冲板的压力和驱动作用力也减小了，这样在弹性件的弹性作用力下，使得缓冲板的高度升高，由于缓冲内壁是圆台形的，所以随着缓冲板的高度升高，此时缓冲板与缓冲内壁之间的间隙也就越大，所以也就越能使得气体进入到釜体内，所以加速了气体的流入，使得釜体内能够越快的到达平衡，便于后续操作。其中由于气体进入到釜体内的越多，外部的空气流入的口子也就越大，虽然此时釜体内外的压差变小了，但依然能够保持气体流入的速度，整体保证了加工质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件一实施例的结构示意图；

图2是本发明一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件一实施例的剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是图2中C部分的放大图；

图6是本发明一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件一实施例的内部示意图；

图7是图6中D部分的放大图；

图8是本发明一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件中缓冲板一实施例的结构示意图；

图9是本发明一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件中辅助板部分一实施例的结构示意图。

图中，1、釜体；2、投料口；3、密封盖；4、抽气管；5、进气管；6、控制阀；7、缓冲腔室；8、缓冲内壁；9、缓冲板；10、弹性件；11、缓冲孔；11a、第一缓冲部；11b、第二缓冲部；11c、第三缓冲部；12、支撑体；13、支撑杆；14、第一辅助簧；15、防护内壁；16、辅助孔；17、辅助板；18、密封槽；19、密封盘；20、连接板；21、第二辅助簧；22、辅助腔室；23、铰接体；24、稳定孔；25、稳定杆；26、稳定簧；27、密封凸起；28、密封凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，如图1至图9所示，包括釜体1、开设于所述釜体1上的投料口2、设置于所述投料口2的密封盖3(二者通过螺栓等常规结构实现紧固以及密封的连接)以及与所述釜体1相通的抽气管4，所述釜体1上还连通设置有进气管5，所述进气管5的中部设置有控制阀6以及与所述进气管5相通的缓冲腔室7，所述缓冲腔室7位于所述控制阀6与所述釜体1之间，所述缓冲腔室7的内壁包括有呈圆台形的缓冲内壁8，所述缓冲内壁8直径较小的一端位于较大的一端与所述釜体1之间，所述缓冲腔室7中活动设置有缓冲板9，所述缓冲板9与所述缓冲腔室7的内壁之间设置有弹性件10，所述缓冲板9的外径等于所述缓冲内壁8最小直径，贯穿所述缓冲板9缓冲板9开设有缓冲孔11。

所述缓冲腔室7的底部和顶部均水平设置有井字形的支撑体12，两个所述支撑体12之间竖直设置有四根支撑杆13，所述缓冲板9活动套接于四根所述支撑杆13上，所述弹性件10位于所述缓冲板9的底部与位于下方的所述支撑体12的顶部之间。所述支撑体12的顶部与位于上方的所述支撑体12的底部之间设置有第一辅助簧14。所述弹性件10以及所述第一辅助簧14均呈筒状或环状，且所述弹性件10和所述第一辅助簧14均活动套接于所述支撑杆13的外壁。

所述缓冲腔室7的内壁还包括有呈直筒状的防护内壁15，所述防护内壁15的顶部周缘连接于所述缓冲内壁8底部的周缘，位于下方的所述支撑体12连接于所述防护内壁15的底部。所述缓冲内壁8与所述防护内壁15之间为圆弧形过渡连接，所述缓冲板9的边缘均呈圆角设置。

所述缓冲孔11包括有圆柱形的第一缓冲部11a以及位于所述第一缓冲部11a两侧的第二缓冲部11b和第三缓冲部11c，所述第二缓冲部11b和所述第三缓冲部11c均为圆台形，且所述第二缓冲部11b直径最小的一端与所述第一缓冲部11a的一端连通，所述第三缓冲部11c直径最小的一端与所述第一缓冲部11a的另一端连通，所述第三缓冲部11c位于所述第一缓冲部11a与所述釜体1之间，所述第三缓冲部11c的最大直径大于所述第二缓冲部11b的最大直径。

竖直贯穿所述缓冲板9开设有十字形的辅助孔16，所述辅助孔16中活动设置有辅助板17，所述辅助板17的横截面呈一字型，且活动贴合于所述辅助孔16的内壁；

所述缓冲板9的底部开设有圆盘形的密封槽18，所述辅助板17的底部设置有与所述密封槽18相配合的密封盘19，所述辅助板17的顶部水平设置有连接板20，所述连接板20的底部与所述缓冲板9的顶部之间竖直设置有若干个第二辅助簧21；

所述辅助孔16开设有两个，两个所述辅助孔16对称分布于所述缓冲板9轴心的两侧。

所述缓冲腔室7的顶部还设置有与所述缓冲腔室7相通的辅助腔室22，所述辅助腔室22的内腔的横截面呈矩形，且所述辅助腔室22的内壁上相向设置有两个铰接体23，所述铰接体23呈L字形，且所述铰接体23的底部与所述辅助腔室22的内壁铰接，顶部呈竖直状相对设置，所述铰接体23的中部竖直开设有长条状的稳定孔24，所述辅助腔室22的内壁上水平设置有稳定杆25，所述稳定杆25活动贴合于所述稳定孔24的内壁，两个所述铰接体23的顶部之间设置有两个稳定簧26，两个所述稳定簧对称设置于所述稳定杆25的两侧。

所述投料口2开设于所述釜体1的侧壁，所述投料口2的内壁设置有密封凸起27，所述密封盖3上开设有与所述密封凸起27相配合的密封凹槽28。

本发明提供的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，当在釜体1内反应完成后，此时釜体1内的压强很小，因此需要打开开控制阀6，使得与外部的腔室连通，其中在外部的腔室中具有能够进入到釜体1内的气体，比如惰性气体、氮气或其他能够进入到釜体1内的气体；之后气体沿着进气管5进入到釜体1内。其中空气在进气管5内流动的时候，其同时会作用到缓冲板9上，如果是刚开始进气，此时釜体1与外部的压强差较大，此时外部的空气能够很好的驱动缓冲板9进行活动，并直到活动到缓冲内壁8的底部，此时缓冲板9的外壁之间与缓冲内壁8之间的间隙较小，且缓冲孔11也较小，所以空气能够进入到釜体1内，但是进入的速度较慢，这样可以防止釜体1内的压强突然的增大，损坏釜体1上的结构，比如密封盖3与投料口2之间的连接结构，以及其他会受到过大气压和气流作用的结构，同时也可以防止釜体1整体受到过大的作用力而与地面之间发生晃动或松动，提高了使用安全性，同时由于对釜体1上和内的结构起到了保护作用，所以同时也延长了釜体1的使用寿命。

随着气体进入到釜体1中的量增多，釜体1内与外之间的压差减小，所以空气对缓冲板9的压力和驱动作用力也减小了，这样在弹性件10的弹性作用力下，使得缓冲板9的高度升高，由于缓冲内壁8是圆台形的，所以随着缓冲板9的高度升高，此时缓冲板9与缓冲内壁8之间的间隙也就越大，所以也就越能使得气体进入到釜体1内，所以加速了气体的流入，使得釜体1内能够越快的到达平衡，便于后续操作。其中由于气体进入到釜体1内的越多，外部的空气流入的口子也就越大，虽然此时釜体1内外的压差变小了，但依然能够保持气体流入的速度，整体保证了加工质量和效率。

当气流作用到缓冲板9上的时候，驱动缓冲板9向下活动，在该过程中第一辅助簧14伸长，而弹性件10被压缩，所以缓冲板9能够活动至缓冲内壁8的底部，并且过渡到防护内壁15中；其中首先第一辅助簧14能够承受缓冲板9的一部分作用力，以及在气压减小后提供缓冲板9复位的作用力，所以其能够对弹性件10起到保护作用，延长弹性件10的使用寿命。

其中缓冲板9在升降的过程中，四根支撑杆13能够对缓冲板9起到限位和导向的作用，使得缓冲板9能够稳定的进行升降，而不会产生倾斜或翻动，使得对空气的限制作用能够稳定保持；同时两个井字形的支撑体12，其首先能够便于空气通过，其次其具备较好的支撑稳定性，且还能够同时对四根支撑杆13实现稳定的支撑。而且弹性件10和第一辅助簧14都是套接在支撑柱的外壁上的，所以提高了弹性件10和第一辅助簧14的位置稳定性。

如果气流过大，则会带动缓冲板9进入到防护内壁15中，从而防止了缓冲板9与支撑体12或其他结构之间产生过大的碰撞；且由于弹性件10可以被缓冲板9压缩的完全进入到防护内壁15中，这样即使气流速度再快，也可以防止防护板撞击到支撑体12上；其中当缓冲板9进入到防护内壁15中之后，第一辅助簧14也可以拉伸的更长，同时也可以起到防止缓冲板9撞击到支撑体12上，且能够承受更大范围的气压或更大速度的气流。

其中缓冲内壁8与防护内壁15之间为圆弧形过渡形态，而防护板自身周缘也是圆弧形的，这样可以很好的防止防护板与缓冲内壁8和防护内壁15之间产生过大的摩擦，既延长了各个结构的使用寿命，减小噪音的产生，同时也可使得防护板能够稳定的进行活动，且可以防止产生碎屑后落入到釜体1中，提高了生产质量。

其中当空气在通过缓冲孔11的时候，其首先是进入到第二缓冲部11b，然后依次通过了第一缓冲部11a和第三缓冲部11c，其中第二缓冲部11b主要是加大了第一缓冲部11a的开口大小，使得空气方便的进入到第一缓冲部11a中，而第三缓冲部11c的底部的直径是大于顶部的直径的，这样到空气从第一缓冲部11a流动到第三缓冲部11c中的时候，就能够在第三缓冲部11c内壁的导向作用下，使得气流能够分散开来，从而使得空气在缓冲内壁8中可以均匀的进行活动，防止了缓冲板9局部受到作用力。

如果缓冲孔11也无法迅速的将釜体1内外的压强差减小，即空气流入釜体1的速度还是过慢时，此时由于辅助孔16是十字形的，而辅助板17横截面是一字形的，所以辅助孔16有接近一半是处于镂空的状态，这样气压就能够驱动密封盘19向下活动，并使得辅助孔16能够开放，因此加大了气流的流过速度；当釜体1内外压差相对减小后，首先第二辅助簧21通过连接板20升高辅助板17的高度，辅助板17带动密封盘19将密封槽18堵住，这样辅助孔16也全都被堵住，此时还是只有缓冲孔11在通过气流，不过此时釜体1内外的压差是比较缓和的，因此缓冲孔11可以满足气体通过的要求。其中缓冲孔11在缓冲板9的X向开设有三个，中的缓冲孔11位于缓冲板9的轴心处，辅助孔16在缓冲板9的Y向上有两个，两个分部在缓冲板9轴心的两侧，这样整个缓冲板9自身也可以具备增高的位置和运动形式稳定性。

其中，如果气流的速度过大，则通过辅助腔室22中的气流速度也过大，此时两个铰接体23会受到气流的作用力，而会在一定程度上相互靠近，并减小了气体通过辅助腔室22的速度(铰接体23加大了气流流动的阻力)，从而使得进入到缓冲腔室7中的气流能够更为缓和，对缓冲腔室7中的结构起到了保护作用。同时两个第二辅助簧21能够防止两个铰接体23完全贴合，所以气体依然能够正常的通过辅助腔室22，并进入到缓冲腔室7中。当铰接体23在使用的时候，虽然其两侧是活动贴合在辅助腔室22的内壁上的，但是稳定杆25也同时贴合在稳定孔24的内壁上，所以稳定杆25进一步的提高了铰接体23位置的稳定；同时稳定孔24也可以使得一部分气体通过，对第二辅助簧21起到了保护作用。

投料口2是位于釜体1侧壁的顶部的，这样可以通过投料口2对釜体1内进行投入物料，同时也可以通过投料口2将物料取出，或在釜体1底部具有出料管，再次不做过多的限制。同时密封盖3也是位于釜体1侧部的，如此连通在釜体1顶部的进气管5等结构可以保持其位置不动，防止了频繁的移动或启闭导致抽气和进气效果差。同时密封盖3与投料口2之间是通过密封凸起27和密封凹槽28实现的卡接，所以能够提高密封盖3与投料口2之间了解的密封稳定性，在釜体1内抽到了合适的真空度时，既能够提高密封盖3位置的稳定性，同时也提高了密封盖3与投料口2之间连接的蜂密封性，防止了外部的空气进入，实用性强。

同时还应当理解为对釜体1进行升温以及抽真空的方式为常规，其与市场上的升温结构一致，再次不做过多的限制和赘述；或升温可以通过电加热，或导热油进行加热。

在还一实施例中，缓冲孔11是直筒状的，如此其只是起到了通气的效果。

在另一实施例中，缓冲孔11自上而下分别为第二缓冲部11b、第一缓冲部11a好的第三缓冲部11c，其中第二缓冲部11b和第三缓冲部11c都还是圆台形，且二者均以直径最小端与第一缓冲部11a连通，此时第二缓冲部11b的最大直径大于或等于第三缓冲部11c的最大直径。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：包括釜体(1)、开设于所述釜体(1)上的投料口(2)、设置于所述投料口(2)的密封盖(3)以及与所述釜体(1)相通的抽气管(4)，所述釜体(1)上还连通设置有进气管(5)，所述进气管(5)的中部设置有控制阀(6)以及与所述进气管(5)相通的缓冲腔室(7)，所述缓冲腔室(7)位于所述控制阀(6)与所述釜体(1)之间，所述缓冲腔室(7)的内壁包括有呈圆台形的缓冲内壁(8)，所述缓冲内壁(8)直径较小的一端位于较大的一端与所述釜体(1)之间，所述缓冲腔室(7)中活动设置有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)与所述缓冲腔室(7)的内壁之间设置有弹性件(10)，所述缓冲板(9)的外径等于所述缓冲内壁(8)最小直径，贯穿所述缓冲板(9)缓冲板(9)开设有缓冲孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述缓冲腔室(7)的底部和顶部均水平设置有井字形的支撑体(12)，两个所述支撑体(12)之间竖直设置有四根支撑杆(13)，所述缓冲板(9)活动套接于四根所述支撑杆(13)上，所述弹性件(10)位于所述缓冲板(9)的底部与位于下方的所述支撑体(12)的顶部之间。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述支撑体(12)的顶部与位于上方的所述支撑体(12)的底部之间设置有第一辅助簧(14)。

4.根据权利要求3所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述弹性件(10)以及所述第一辅助簧(14)均呈筒状或环状，且所述弹性件(10)和所述第一辅助簧(14)均活动套接于所述支撑杆(13)的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述缓冲腔室(7)的内壁还包括有呈直筒状的防护内壁(15)，所述防护内壁(15)的顶部周缘连接于所述缓冲内壁(8)底部的周缘，位于下方的所述支撑体(12)连接于所述防护内壁(15)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述缓冲内壁(8)与所述防护内壁(15)之间为圆弧形过渡连接，所述缓冲板(9)的边缘均呈圆角设置。

7.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述缓冲孔(11)包括有圆柱形的第一缓冲部(11a)以及位于所述第一缓冲部(11a)两侧的第二缓冲部(11b)和第三缓冲部(11c)，所述第二缓冲部(11b)和所述第三缓冲部(11c)均为圆台形，且所述第二缓冲部(11b)直径最小的一端与所述第一缓冲部(11a)的一端连通，所述第三缓冲部(11c)直径最小的一端与所述第一缓冲部(11a)的另一端连通，所述第三缓冲部(11c)位于所述第一缓冲部(11a)与所述釜体(1)之间，所述第三缓冲部(11c)的最大直径大于所述第二缓冲部(11b)的最大直径。

8.根据权利要求7所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：竖直贯穿所述缓冲板(9)开设有十字形的辅助孔(16)，所述辅助孔(16)中活动设置有辅助板(17)，所述辅助板(17)的横截面呈一字型，且活动贴合于所述辅助孔(16)的内壁；

所述缓冲板(9)的底部开设有圆盘形的密封槽(18)，所述辅助板(17)的底部设置有与所述密封槽(18)相配合的密封盘(19)，所述辅助板(17)的顶部水平设置有连接板(20)，所述连接板(20)的底部与所述缓冲板(9)的顶部之间竖直设置有若干个第二辅助簧(21)；

所述辅助孔(16)开设有两个，两个所述辅助孔(16)对称分布于所述缓冲板(9)轴心的两侧。

9.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述缓冲腔室(7)的顶部还设置有与所述缓冲腔室(7)相通的辅助腔室(22)，所述辅助腔室(22)的内腔的横截面呈矩形，且所述辅助腔室(22)的内壁上相向设置有两个铰接体(23)，所述铰接体(23)呈L字形，且所述铰接体(23)的底部与所述辅助腔室(22)的内壁铰接，顶部呈竖直状相对设置，所述铰接体(23)的中部竖直开设有长条状的稳定孔(24)，所述辅助腔室(22)的内壁上水平设置有稳定杆(25)，所述稳定杆(25)活动贴合于所述稳定孔(24)的内壁，两个所述铰接体(23)的顶部之间设置有两个稳定簧(26)，两个所述稳定簧对称设置于所述稳定杆(25)的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯浆料酯化反应系统中的反应釜组件，其特征在于：所述投料口(2)开设于所述釜体(1)的侧壁，所述投料口(2)的内壁设置有密封凸起(27)，所述密封盖(3)上开设有与所述密封凸起(27)相配合的密封凹槽(28)。

Images