CN207307860U - 一种反应釜及聚氨酯生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反应釜及聚氨酯生产设备，涉及化工技术领域。一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、送料装置。送料装置包括进料端与出料端，进料端位于釜体外，出料端位于釜体内。搅拌装置包括依次连接的电机、转动轴以及搅拌桨。搅拌桨周向设置于转动轴上，搅拌桨位于釜体内。转动轴远离搅拌桨的一端位于釜体外并与电机的输出轴连接。搅拌桨周向设置于转动轴上，搅拌桨位于釜体内，用于为物料混合提供搅拌力。搅拌桨周向设置于转动轴上有利于提高物料的混合均匀性，尤其是在搅拌起始阶段，搅拌桨能够同时从各个方向搅动物料，减少起始搅拌时搅拌桨所遭受的阻力，从而使搅拌桨快速进入高速搅拌阶段，提高物料的混合效率。

Description

一种反应釜及聚氨酯生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种反应釜及聚氨酯生产设备。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能.广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜是聚氨酯树脂生产过程中的常用设备，反应釜的工作能力对聚氨酯树脂的品质具有决定性的影响力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，其能够对釜体内的物料进行高速打散，且使物料处于较为均匀的混合状态。

本实用新型的另一目的在于提供一种聚氨酯生产设备，其能够提高聚氨酯生产效率和产品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、送料装置。送料装置包括进料端与出料端，进料端位于釜体外，出料端位于釜体内。搅拌装置包括依次连接的电机、转动轴以及搅拌桨。搅拌桨周向设置于转动轴上，搅拌桨位于釜体内。转动轴远离搅拌桨的一端位于釜体外并与电机的输出轴连接。

在本实用新型的一种实施例中，搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶。连接杆周向设置于转动轴上，桨叶呈长方形。

在本实用新型的一种实施例中，多层搅拌桨间隔设置于转动轴上。上下相邻的搅拌桨之间设有辅助桨。辅助桨沿转动轴的长度方向设置。辅助桨一侧与转动轴连接，另一侧沿转动轴的径向延伸。

在本实用新型的一种实施例中，多个辅助桨周向设置于转动轴上。

在本实用新型的一种实施例中，釜体设有通孔。通孔位于釜体上远离搅拌桨的一端。

在本实用新型的一种实施例中，釜体连接有用于测量并显示釜体内温度的测温仪。

在本实用新型的一种实施例中，釜体的外壁套设有夹套。夹套与外壁之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间。

在本实用新型的一种实施例中，夹套连接有进气管道与出气管道。进气管道与出气管道均与容纳空间相互连通。进气管道用于连接冷气供应装置和/或热气供应装置。

在本实用新型的一种实施例中，反应釜还包括废气吸收装置。废气吸收装置与釜体间隔设置并位于釜体上方。

一种聚氨酯生产设备，包括上述任意一种反应釜。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供一种反应釜，可用于为多种物料提供反应场所。釜体作为主要反应场所，直接通过送料装置向釜体内提供物料即可，减轻工人的劳动强度。搅拌装置的转动轴由电机驱动进行转动，可实现高速运转，快速实现物料的均匀混合。搅拌桨周向设置于转动轴上，搅拌桨位于釜体内，用于为物料混合提供搅拌力。搅拌桨周向设置于转动轴上有利于提高物料的混合均匀性，尤其是在搅拌起始阶段，搅拌桨能够同时从各个方向搅动物料，减少起始搅拌时搅拌桨所遭受的阻力，从而使搅拌桨快速进入高速搅拌阶段，提高物料的混合效率。本实用新型还提供一种聚氨酯生产设备，其能够提高聚氨酯生产效率和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的辅助桨与转动轴的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的废气吸收装置的结构示意图。

图标：100-反应釜；110-釜体；112-釜壁；114-腔体；116-夹套；118-容纳空间；120-测温仪；122-进气管道；124-出气管道；126-通孔；128-放料阀；150-搅拌装置；152-电机；154-转动轴；156-搅拌桨；158-连接杆；160-桨叶；162-辅助桨；190-送料装置；192-进料端；194-出料端；196-送料机；210-废气吸收装置；212-吸风口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“竖直”并不表示要求部件绝对竖直，而是可以稍微倾斜。“竖直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加竖直，并不是表示该结构一定要完全竖直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为反应釜100的结构示意图。本实施例提供一种反应釜100，主要用于为多种物料提供混合、反应的场所。

反应釜100主要包括釜体110、搅拌装置150以及送料装置190。送料装置190将物料送入釜体110内，搅拌装置150伸入釜体110内对物料进行搅拌以达到混合物料、分散物料或者促进物料之间进行反应的目的。

釜体110包括釜壁112以及由釜壁112围设而成的腔体114。腔体114用于容纳物料。送料装置190将物料送入腔体114内，搅拌装置150伸入腔体114内对物料进行搅拌。

进一步地，釜壁112上还可以套设夹套116，夹套116安装于釜壁112远离腔体114的一侧。夹套116与釜壁112之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间118。利用冷气和/或热气对腔体114内的物料进行温度控制，使物料的混合、反应能够在预设温度下进行。例如，可以利用热气对物料进行升温，当温度高于预设温度时，可以再通入冷气，对物料进行降温，反之亦然。采用冷气或热气的方式对物料进行加热，由于气体的流动性和自由运动性都较强，因此能够提高物料的受热或受冷的均匀性，防止物料出现因局部过冷或过热造成的冻结或烧焦等不利现象。该种加热方式还能够进一步提高物料的反应速率、反应均匀性，从而提高产品生产效率和产品质量。

夹套116可以采用保温性能较好的材料制成，例如石棉，以减少热量或冷量的损失。釜壁112可以采用保温性能较好的材料，也可以采用导热能力较好的材料(即保温能力相对较弱)。釜壁112采用保温性能较好的材料时，虽然腔体114内的升温或降温时间增加，但能够使腔体114内的温度稳定性提高。釜壁112采用导热能力较好的材料时(例如含碳材料或金属材料)，有利于快速将腔体114内的温度调节到预设温度，但腔体114内的温度更容易受到冷气或热气的影响。釜壁112在进行材料选择时，可以根据具体的生产需求进行选择，本实施例不作具体限定。

还可以在釜体110上连接用于测量并显示腔体114内温度的测温仪120。便于操作人员实时监控物料温度，以做出相应措施。

请参照图2，图2所示为夹套116的结构示意图。本实施例还可以进一步在夹套116上设置进气管道122与出气管道124。进气管道122与出气管道124均与容纳空间118相互连通。进气管道122用于连接冷气供应装置(图中未示出)和/或热气供应装置(图中未示出)。冷气和/或热气从进气管道122进入容纳空间118，再由出气管道124离开容纳空间118。由出气管道124离开的冷气和/或热气可以进行能量回收后排放，也可以回到冷气供应装置或热气供应装置中再次制冷或加热。该种设置下，冷气或热气在容纳空间118内定向流动，使得腔体114内由于物料的放热或吸热所造成的能量差能够及时得到弥补，有利于保持腔体114内温度的稳定。

请再参照图1，釜壁112上还进一步开设通孔126。通孔126位于釜体110的上部(例如可以是顶部)。通孔126与腔体114相互连通，一方面便于通过通孔126观察腔体114内物料的反应、搅拌情况；另一方面，根据物料实际反应情况，便于通过通孔126手动添加物料。

釜体110的底部还可以安装放料阀128，放料阀128与腔体114相互连通。放料阀128的设置便于将物料直接排放至其他设备中，减轻操作人员劳动强度。还可以在放料阀128上设置安全栓(图中未示出)，避免放料阀128的误开。

搅拌装置150包括依次连接的电机152、转动轴154以及搅拌桨156。搅拌桨156周向设置于转动轴154上，搅拌桨156位于腔体114内。转动轴154远离搅拌桨156的一端位于釜体110外并与电机152的输出轴连接。电机152用于为搅拌桨156提供搅拌动力，便于搅拌桨156进行高速搅拌。

如图1所示，搅拌桨156可以分多层(本实施例是4层)间隔设置于转动轴154上。每一层的搅拌桨156均可周向设置于转动轴154上。每一层的搅拌桨156可以是2个、3个、4个或者是其他数量，本实施例不作具体限定。搅拌桨156周向设置于转动轴154上有利于提高物料的混合均匀性，尤其是在搅拌起始阶段，搅拌桨156能够同时从各个方向搅动物料，减少起始搅拌时搅拌桨156所遭受的阻力，从而使搅拌桨156快速进入高速搅拌阶段，提高物料的混合效率。多层搅拌桨156的设置，也能使物料在多个不同位置均能受到搅拌，使物料的混合程度更均匀。

搅拌桨156可以进一步包括相互连接的连接杆158与桨叶160。连接杆158周向设置于转动轴154上，本实施例中桨叶160呈长方形。当然，桨叶160也可以是其他形状，例如半圆形。安装桨叶160时，使桨叶160大面积的一侧朝向其搅拌方向，便于桨叶160发挥其最大的搅拌混合能力。

两层相邻的搅拌桨156之间容易形成搅拌死角，即流动至上下相邻的两个连接杆158之间、上下相邻的两个桨叶160之间的液体受到的搅拌力较小，容易搅拌不均匀。为解决该问题，请参照图3，图3所示为辅助桨162与转动轴154的连接结构示意图。上下相邻的两个连接杆158之间设置辅助桨162(同层相邻的连接杆158之间也可以设置辅助桨162)。辅助桨162沿转动轴154的长度方向进行安装，可以使辅助桨162的两端分别与上下相邻的两个连接杆158接触，以提高辅助桨162的辅助搅拌效果。辅助桨162一侧安装于转动轴154上，另一侧沿转动轴154的径向延伸，其延伸程度可以是与桨叶160所在的竖直方向间隔一定距离，如图3所示。该种延伸程度下，辅助桨162既不破坏多个桨叶160搅拌的优势，也可以提高上述提到的搅拌死角处液体的搅拌均匀性。

辅助桨162也可以如图3所示设置多个，且每层辅助桨162周向设置于转动轴154上，能够进一步提高反应釜100的搅拌、混合能力。

需要说明的是，本实施例未对辅助桨162的形状作具体限定。辅助桨162可以是普通的长方形，也可以在远离转动轴154的一侧上设置多个齿，便于提高其辅助搅拌能力。

请再参照图1，送料装置190包括进料端192与出料端194。进料端192位于腔体114外，出料端194位于腔体114内。送料装置190还包括送料机196，用于为物料的输送提供动力，减轻人工劳动强度。物料由进料端192从外界吸入，再由出料端194排放至腔体114内。

本实用新型的其他实施例中，送料装置190还可以进一步包括进料阀(图中未示出)。进料阀设置于釜体110上部(例如可以是顶部)，便于前序工段的物料直接进入腔体114内，提高自动化生产程度。

请参照图4，图4所示为废气吸收装置210的结构示意图。反应釜100还可以进一步包括废气吸收装置210。废气吸收装置210与釜体110间隔设置并位于釜体110上方。可以将废气吸收装置210的吸风口212主要对准通孔126，搅拌过程中若有废气产生，大部分废气将从通孔126逸出。废气吸收装置210还可以安装抽风机。抽风机将废气从吸风口212吸入，提高废气的收集率。

反应釜100的工作原理是：

物料由进料端192从外界吸入，再由出料端194排放至腔体114内。启动电机152为搅拌桨156提供搅拌动力，便于搅拌桨156进行高速搅拌，搅拌过程中，物料得到充分混合。冷气和/或热气从进气管道122进入容纳空间118，再由出气管道124离开容纳空间118。由出气管道124离开的冷气和/或热气回到冷气供应装置或热气供应装置中再次制冷或加热。该种设置下，冷气或热气在容纳空间118内定向流动，使得腔体114内由于物料的放热或吸热所造成的能量差能够及时得到弥补，有利于保持腔体114内温度的稳定。通过调节冷气和/或热气的流量，达到调节腔体114内温度的目的。处理完毕的物料再通过放料阀128排放至后续工段设备中。

本实施例还提供一种聚氨酯生产设备，包括反应釜100。反应釜100在水性聚氨生产过程中，能够为物料提供反应以及搅拌混合的场所。尤其是能够为物料提供高速分散搅拌力，使物料完成相转变，变为阴离子乳液。本实施例提供的反应釜100能够提高聚氨酯的生产效率与生产质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌装置、送料装置，所述送料装置包括进料端与出料端，所述进料端位于所述釜体外，所述出料端位于所述釜体内；所述搅拌装置包括依次连接的电机、转动轴以及搅拌桨，所述搅拌桨周向设置于所述转动轴上，所述搅拌桨位于所述釜体内，所述转动轴远离所述搅拌桨的一端位于所述釜体外并与所述电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌桨包括相互连接的连接杆与桨叶，所述连接杆周向设置于所述转动轴上，所述桨叶呈长方形。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，多层所述搅拌桨间隔设置于所述转动轴上，任意两个相邻的所述搅拌桨之间设有辅助桨，所述辅助桨沿所述转动轴的长度方向设置，所述辅助桨一侧与所述转动轴连接，另一侧沿所述转动轴的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，多个所述辅助桨周向设置于所述转动轴上。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体设有通孔，所述通孔位于所述釜体上远离所述搅拌桨的一端。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体连接有用于测量并显示所述釜体内温度的测温仪。

7.根据权利要求1-6任一项所述的反应釜，其特征在于，所述釜体的外壁套设有夹套，所述夹套与所述外壁之间形成用于容纳冷气和/或热气的容纳空间。

8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，所述夹套连接有进气管道与出气管道，所述进气管道与所述出气管道均与所述容纳空间相互连通，所述进气管道用于连接冷气供应装置和/或热气供应装置。

9.根据权利要求1-6任一项所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜还包括废气吸收装置，所述废气吸收装置与所述釜体间隔设置并位于所述釜体上方。

10.一种聚氨酯生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的反应釜。