CN211246584U - 一种原料药的精确控温反应系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料药的精确控温反应系统，它包括有不锈钢反应釜和搪瓷反应釜，所述不锈钢反应釜的顶部通过管道三与冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出口通过管道八与回流管一相连，所述回流管一的一端与不锈钢反应釜相连，另一端与溶剂回收桶一相连，所述搪瓷反应釜的顶部通过管道六与冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出口通过管道九与回流管二相连，所述回流管二的一端与搪瓷反应釜相连，另一端与溶剂回收桶二相连，所述不锈钢反应釜与搪瓷反应釜的底部出料口均通过管道与离心机相连。本实用新型包括不锈钢反应釜和搪瓷反应釜两种反应容器，适合任何物料进行反应，同时可对釜体内的溶剂进行回收，减少资源浪费。

Description

一种原料药的精确控温反应系统

技术领域

本实用新型属于化工反应机械设备领域，具体涉及一种原料药的精确控温反应系统。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌和鼓风等）、反应物或产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药及食品行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。

现有反应釜的应用容器仅仅简单包括一个反应釜体，任何需要进行反应的物料都投入反应釜体内部，忽略了物料是否能与反应釜体的内壁发生不必要的化学反应，从而影响物料的制作。同时，反应釜体在高温反应条件下有蒸汽排出，一般都是通过冷凝器进行回流，这样会降低反应效率，影响产品质量，根据物料的不同反应条件，有些蒸汽无需流回反应釜体内。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种原料药的精确控温反应系统，该实用新型包括不锈钢反应釜和搪瓷反应釜两种反应容器，适合任何物料进行反应，同时可对釜体内的溶剂进行回收，减少资源浪费。

本实用新型采用的技术方案如下：一种原料药的精确控温反应系统，它包括有不锈钢反应釜和搪瓷反应釜，所述不锈钢反应釜的顶部设有电机一，所述电机一的输出端设有伸入不锈钢反应釜内部的搅拌轴一，所述搅拌轴一上焊接有搅拌桨叶一，所述不锈钢反应釜上设有固体物料投料罐一和液体物料投料罐一，所述固体物料投料罐一的下部设有称重仪一，所述固体物料投料罐一的底部通过管道一与不锈钢反应釜相连，所述液体物料投料罐一的下部设有称重仪二，所述液体物料投料罐一的底部通过管道二与不锈钢反应釜相连，所述管道二上设有流速仪一，所述不锈钢反应釜的顶部通过管道三与冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出口通过管道八与回流管一相连，所述管道八上设有弯管一，所述回流管一的一端与不锈钢反应釜相连，另一端与溶剂回收桶一相连，所述搪瓷反应釜的顶部设有电机二，所述电机二的输出端设有伸入搪瓷反应釜内部的搅拌轴二，所述搅拌轴二上焊接有搅拌桨叶二，所述搪瓷反应釜上设有液体物料投料罐二和固体物料投料罐二，所述液体物料投料罐二的下部设有称重仪三，所述液体物料投料罐二的底部通过管道四与搪瓷反应釜相连，所述管道四上设有流速仪二，所述固体物料投料罐二的下部设有称重仪四，所述固体物料投料罐二的底部通过管道五与搪瓷反应釜相连，所述搪瓷反应釜的顶部通过管道六与冷凝器的进口相连，所述冷凝器的出口通过管道九与回流管二相连，所述管道九上设有弯管，所述回流管二的一端与搪瓷反应釜相连，另一端与溶剂回收桶二相连，所述不锈钢反应釜与搪瓷反应釜的底部出料口均通过管道与离心机相连。

所述不锈钢反应釜上设有温控器一，所述温控器一底部设有伸入不锈钢反应釜内的测温杆。

所述搪瓷反应釜上设有温控器二，所述温控器二底部设有伸入搪瓷反应釜内的测温杆。

所述不锈钢反应釜的外部设有夹套一，所述不锈钢反应釜一侧的下部设有冷油输送管一和热油输送管一，所述不锈钢反应釜另一侧的上部设有冷油导出管一和热油导出管一。

所述搪瓷反应釜的外部设有夹套二，所述搪瓷反应釜一侧的下部设有冷油输送管二和热油输送管二，所述搪瓷反应釜另一侧的上部设有冷油导出管二和热油导出管二。

所述溶剂回收桶一上设有放空管一和真空管一，所述溶剂回收桶二上设有放空管二和真空管二。

所述不锈钢反应釜上穿过夹套一设有照明孔一和观察孔一，所述搪瓷反应釜上穿过夹套二设有观察孔二和照明孔二。

所述管道一上设有阀门一，所述管道二上设有阀门二，所述管道四上设有阀门四，所述管道五上设有阀门五。

所述管道三上设有阀门三，所述回流管一上位于管道八的两侧分别设有阀门七和阀门十一，所述管道六上设有阀门六，所述回流管二上位于管道九的两侧分别设有阀门十和阀门十二。

所述管道八上位于冷凝器的出口处设有阀门八，所述管道九上位于冷凝器的出口处设有阀门九。

本实用新型的有益效果有：

（1）本实用新型包括不锈钢反应釜和搪瓷反应釜两种反应容器，不锈钢反应釜除了对强酸内物料不能进行反应，其余都可以，而搪瓷反应釜则可以对强酸内物料进行反应，两种反应容器的结合，适合投放任何物料，无需担心反应釜体与物料进行不必要的化学反应；

（2）本实用新型具有溶剂回收桶，可对不锈钢反应釜和搪瓷反应釜内的蒸发气体进行回收再利用，减少资源浪费；

（3）本实用新型的固液投料罐上均设有称重仪，可有效控制固液投料的比例，无需人工配比，非常方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1、不锈钢反应釜；2、夹套一；3、电机一；4、搅拌轴一；5、搅拌桨叶一；6、照明孔一；7、观察孔一；8、固体物料投料罐一；9、液体物料投料罐一；10、称重仪一；11、称重仪二；12、流速仪一；13、温控器一；14、管道一；15、管道二；16、阀门一；17、阀门二；18、冷油输送管一；19、热油输送管一；20、冷油导出管一；21、热油导出管一；22、管道三；23、阀门三；24、冷凝器；25、溶剂回收桶一；26、放空管一；27、真空管一；28、搪瓷反应釜；29、夹套二；30、电机二；31、搅拌轴二；32、搅拌桨叶二；33、观察孔二；34、照明孔二；35、液体物料投料罐二；36、固体物料投料罐二；37、称重仪三；38、称重仪四；39、流速仪二；40、管道四；41、管道五；42、阀门四；43、阀门五；44、温控器二；45、管道六；46、阀门六；47、回流管一；48、阀门七；49、管道八；50、管道九；51、阀门八；52、阀门九；53、弯管一；54、弯管二；55、回流管二；56、阀门十；57、溶剂回收桶二；58、放空管二；59、真空管二；60、离心机；61、冷油输送管二；62、热油输送管二；63、冷油导出管二；64、热油导出管二；65、阀门十一；66、阀门十二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型它包括有不锈钢反应釜1和搪瓷反应釜28，其中不锈钢反应釜1用于投放除了强酸以外的物料，而搪瓷反应釜28用于投放强酸类以及不锈钢反应釜1反应不了的物料，这样无需担心反应釜体与物料进行不必要的化学反应。

所述不锈钢反应釜1的顶部设有电机一3，所述电机一3的输出端设有伸入不锈钢反应釜1内部的搅拌轴一4，所述搅拌轴一4上焊接有搅拌桨叶一5，其中电机一3通过线路与电源相接，为电机一3提供驱动搅拌轴一4转动的电力。

所述不锈钢反应釜1上设有固体物料投料罐一8和液体物料投料罐一9，所述固体物料投料罐一8的下部设有称重仪一10，用于精确配比好固体物料的投放量，提高反应效率。所述固体物料投料罐一8的底部通过管道一14与不锈钢反应釜1相连，其中管道一14上设有阀门一16，用于控制配比好的物料从固体物料投料罐一8内流入不锈钢反应釜1内。

所述液体物料投料罐一9的下部设有称重仪二11，用于根据反应需要精确配比好液体物料的投放量。所述液体物料投料罐一9的底部通过管道二15与不锈钢反应釜1相连，该管道二15上设有流速仪一12，其中管道二15上设有阀门二17，根据流速仪一12上显示的流速，来控制管道二15内液体的流量。有些固体物料与大量液体物料反应时，会在瞬间产生大量气体，这使不锈钢反应釜1内的压强过大，从而影响物料的反应效率，而流速仪一12可以有效控制液体物料的流速，使固体物料与液体物料能充分接触，防止不锈钢反应釜1内压强过大。

所述不锈钢反应釜1的顶部通过管道三22与冷凝器24的进口相连，其中管道三22上设有阀门三23，用于控制不锈钢反应釜1内产生的蒸汽进入冷凝器24内进行冷凝。所述冷凝器24的出口通过管道八49与回流管一47相连，其中管道八49上设有弯管一53，防止不锈钢反应釜1内的蒸汽回流。

所述回流管一47的一端与不锈钢反应釜1相连，另一端与溶剂回收桶一25相连，其中回流管一47上位于管道八49的两侧分别设有阀门七48和阀门十一65，当蒸汽在冷凝器24内冷凝成液体时，根据不锈钢反应釜1内物料反应的需求，若反应需要冷凝后的液体，打开阀门七48且关闭阀门十一65，使液体流回釜内继续进行化学反应；若不需要则关闭阀门七48且打开阀门十一65，使冷凝后的液体流入溶剂回收桶一25内。

所述搪瓷反应釜28的顶部设有电机二30，所述电机二30的输出端设有伸入搪瓷反应釜28内部的搅拌轴二31，所述搅拌轴二31上焊接有搅拌桨叶二32，其中电机二30通过线路与电源相接，为电机二30提供驱动搅拌轴二31转动的电力。

所述搪瓷反应釜28上设有液体物料投料罐二35和固体物料投料罐二36，所述液体物料投料罐二35的下部设有称重仪三37，用于根据反应需要精确配比好液体物料的投放量。所述液体物料投料罐二35的底部通过管道四40与搪瓷反应釜28相连，该管道四40上设有流速仪二39，其中管道四40上设有阀门四42，根据流速仪二39上显示的流速，来控制管道四40内液体的流量。有些固体物料与大量液体物料反应时，会在瞬间产生大量气体，这使搪瓷反应釜28内的压强过大，从而影响物料的反应效率，而流速仪二39可以有效控制液体物料的流速，使固体物料与液体物料能充分接触，防止搪瓷反应釜28内压强过大。

所述固体物料投料罐二36的下部设有称重仪四38，用于精确配比好固体物料的投放量，提高反应效率。所述固体物料投料罐二36的底部通过管道五41与搪瓷反应釜28相连，其中管道五41上设有阀门五43，用于控制配比好的物料从固体物料投料罐二36内流入搪瓷反应釜28内。

所述搪瓷反应釜28的顶部通过管道六45与冷凝器24的进口相连，其中管道六45上设有阀门六46，用于控制搪瓷反应釜28内产生的蒸汽进入冷凝器24内进行冷凝。所述冷凝器24的出口通过管道九50与回流管二55相连，其中管道九50上设有弯管54，防止搪瓷反应釜28内的蒸汽回流。

所述回流管二55的一端与搪瓷反应釜28相连，另一端与溶剂回收桶二57相连，其中回流管二55上位于管道九50的两侧分别设有阀门十56和阀门十二66，当蒸汽在冷凝器24内冷凝成液体时，根据搪瓷反应釜28内物料反应的需求，若反应需要冷凝后的液体，打开阀门十56且关闭阀门十二66，使液体流回釜内继续进行化学反应；若不需要则关闭阀门十56且打开阀门十二66，使冷凝后的液体流入溶剂回收桶二57内。

所述不锈钢反应釜1与搪瓷反应釜28的底部出料口均通过管道与离心机60相连，便于物料快速流出。

所述不锈钢反应釜1上设有温控器一13，其中温控器一13底部设有伸入不锈钢反应釜1内的测温杆，用于实时监测不锈钢反应釜1内的反应温度。

所述不锈钢反应釜1的外部设有夹套一2，所述不锈钢反应釜1一侧的下部设有冷油输送管一18和热油输送管一19，所述不锈钢反应釜1另一侧的上部设有冷油导出管一20和热油导出管一21，例如，当温控器一13上显示釜内温度为20℃，而不锈钢反应釜1内的反应温度需要100℃时，打开热油输送管一19，使热油流入夹套一2内，对不锈钢反应釜1进行不断加热，使用后的热油则通过热油导出管一21流出。

当温控器一13上显示釜内温度为20℃，而不锈钢反应釜1内的反应温度需要-5℃时，打开冷由输送管一20，使冷油流入夹套一2内，对不锈钢反应釜1进行不断冷却，使用后的冷油则通过冷油导出管一20流出。

所述搪瓷反应釜28上设有温控器二44，其中温控器二44底部设有伸入搪瓷反应釜28内的测温杆，用于实时监测搪瓷反应釜28内的反应温度。

所述搪瓷反应釜28的外部设有夹套二29，所述搪瓷反应釜28一侧的下部设有冷油输送管二61和热油输送管二62，所述搪瓷反应釜28另一侧的上部设有冷油导出管二63和热油导出管二64，例如，当温控器二44上显示釜内温度为30℃，而搪瓷反应釜28内的反应温度需要100℃时，打开热油输送管二62，使热油流入夹套二29内，对搪瓷反应釜28进行不断加热，使用后的热油则通过热油导出管二64流出。

当温控器二44上显示釜内温度为30℃，而搪瓷反应釜28内的反应温度需要0℃时，打开冷油输送管二61，使冷油流入夹套二29内，对搪瓷反应釜28进行不断冷却，使用后的冷油则通过冷油导出管二63流出。

所述溶剂回收桶一25上设有放空管一26和真空管一27，其中放空管一26用于排出溶剂回收桶一25内的气体，而真空管一27控制溶剂回收桶一25内的压强，便于液体顺利流入。

所述溶剂回收桶二57上设有放空管二58和真空管二59，其中放空管二58用于排出溶剂回收桶二57内的气体，而真空管二59控制溶剂回收桶二57内的压强，便于液体顺利流入。

所述不锈钢反应釜1上穿过夹套一2设有照明孔一6和观察孔一7，所述搪瓷反应釜28上穿过夹套二29设有观察孔二33和照明孔二34。

所述管道八49上位于冷凝器24的出口处设有阀门八51，所述管道九50上位于冷凝器24的出口处设有阀门九52，用于控制冷凝器24内液体的流向。

本实用新型的使用过程如下：

根据物料的情况选择合适的反应釜体。

实施例一：当不锈钢反应釜1需要加工物料时，先分别往固体物料投料罐一8和液体物料投料罐一9中倾倒需要反应的物料，并通过称重仪一10和称重仪二11测量好所需反应物料的量，确保物料顺利的进行反应。接着打开阀门一16和阀门二17，供物料流入不锈钢反应釜1内，且接通电机一3的电源，让搅拌轴一4带动搅拌桨叶一5转动，使不锈钢反应釜1内的物料充分接触融合。

若反应物料需要升温时，打开热油输送管一19往夹套一2内输送热油进行加热，当温控器一13上显示的温度到达指定值时，即可关闭，使用后的热油通过热油导出管一21流出。若反应物料需要降温时，打开冷油输送管一18往夹套一2内输送冷油进行冷却，当温控器一13上显示的温度到达指定值时，即可关闭，使用后的冷油通过冷油导出管一20流出。

当反应物料进行热反应时，会在不锈钢反应釜1内产生蒸汽，产生的蒸汽会通过管道三22进入冷凝器24内进行冷凝成液体，若不锈钢反应釜1内的反应需要冷凝后的液体则流入釜内；若不需要则流入溶剂回收桶一25内。

最后，不锈钢反应釜1内物料反应完成后，通过离心机60后排出。

实施例二：当搪瓷反应釜28需要加工物料时，先分别往固体物料投料罐二36和液体物料投料罐二35中倾倒需要反应的物料，并通过称重仪三37和称重仪四38测量好所需反应物料的量，确保物料顺利的进行反应。接着打开阀门四42和阀门五43，供物料流入搪瓷反应釜28内，且接通电机二30的电源，让搅拌轴二31带动搅拌桨叶二32转动，使搪瓷反应釜28内的物料充分接触融合。

若反应物料需要升温时，打开热油输送管二62往夹套二29内输送热油进行加热，当温控器二44上显示的温度到达指定值时，即可关闭，使用后的热油通过热油导出管二64流出。若反应物料需要降温时，打开冷油输送管二61往夹套二29内输送冷油进行冷却，当温控器二44上显示的温度到达指定值时，即可关闭，使用后的冷油通过冷油导出管二63流出。

当反应物料进行热反应时，会在搪瓷反应釜28内产生蒸汽，产生的蒸汽会通过管道六45进入冷凝器24内进行冷凝成液体，若搪瓷反应釜28内的反应需要冷凝后的液体则流入釜内；若不需要则流入溶剂回收桶二57内。

最后，搪瓷反应釜28内物料反应完成后，通过离心机60后排出。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (10)

1.一种原料药的精确控温反应系统，其特征是它包括有不锈钢反应釜（1）和搪瓷反应釜（28），所述不锈钢反应釜（1）的顶部设有电机一（3），所述电机一（3）的输出端设有伸入不锈钢反应釜（1）内部的搅拌轴一（4），所述搅拌轴一（4）上焊接有搅拌桨叶一（5），所述不锈钢反应釜（1）上设有固体物料投料罐一（8）和液体物料投料罐一（9），所述固体物料投料罐一（8）的下部设有称重仪一（10），所述固体物料投料罐一（8）的底部通过管道一（14）与不锈钢反应釜（1）相连，所述液体物料投料罐一（9）的下部设有称重仪二（11），所述液体物料投料罐一（9）的底部通过管道二（15）与不锈钢反应釜（1）相连，所述管道二（15）上设有流速仪一（12），所述不锈钢反应釜（1）的顶部通过管道三（22）与冷凝器（24）的进口相连，所述冷凝器（24）的出口通过管道八（49）与回流管一（47）相连，所述管道八（49）上设有弯管一（53），所述回流管一（47）的一端与不锈钢反应釜（1）相连，另一端与溶剂回收桶一（25）相连，所述搪瓷反应釜（28）的顶部设有电机二（30），所述电机二（30）的输出端设有伸入搪瓷反应釜（28）内部的搅拌轴二（31），所述搅拌轴二（31）上焊接有搅拌桨叶二（32），所述搪瓷反应釜（28）上设有液体物料投料罐二（35）和固体物料投料罐二（36），所述液体物料投料罐二（35）的下部设有称重仪三（37），所述液体物料投料罐二（35）的底部通过管道四（40）与搪瓷反应釜（28）相连，所述管道四（40）上设有流速仪二（39），所述固体物料投料罐二（36）的下部设有称重仪四（38），所述固体物料投料罐二（36）的底部通过管道五（41）与搪瓷反应釜（28）相连，所述搪瓷反应釜（28）的顶部通过管道六（45）与冷凝器（24）的进口相连，所述冷凝器（24）的出口通过管道九（50）与回流管二（55）相连，所述管道九（50）上设有弯管（54），所述回流管二（55）的一端与搪瓷反应釜（28）相连，另一端与溶剂回收桶二（57）相连，所述不锈钢反应釜（1）与搪瓷反应釜（28）的底部出料口均通过管道与离心机（60）相连。

2.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述不锈钢反应釜（1）上设有温控器一（13），所述温控器一（13）底部设有伸入不锈钢反应釜（1）内的测温杆。

3.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述搪瓷反应釜（28）上设有温控器二（44），所述温控器二（44）底部设有伸入搪瓷反应釜（28）内的测温杆。

4.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述不锈钢反应釜（1）的外部设有夹套一（2），所述不锈钢反应釜（1）一侧的下部设有冷油输送管一（18）和热油输送管一（19），所述不锈钢反应釜（1）另一侧的上部设有冷油导出管一（20）和热油导出管一（21）。

5.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述搪瓷反应釜（28）的外部设有夹套二（29），所述搪瓷反应釜（28）一侧的下部设有冷油输送管二（61）和热油输送管二（62），所述搪瓷反应釜（28）另一侧的上部设有冷油导出管二（63）和热油导出管二（64）。

6.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述溶剂回收桶一（25）上设有放空管一（26）和真空管一（27），所述溶剂回收桶二（57）上设有放空管二（58）和真空管二（59）。

7.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述不锈钢反应釜（1）上穿过夹套一（2）设有照明孔一（6）和观察孔一（7），所述搪瓷反应釜（28）上穿过夹套二（29）设有观察孔二（33）和照明孔二（34）。

8.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述管道一（14）上设有阀门一（16），所述管道二（15）上设有阀门二（17），所述管道四（40）上设有阀门四（42），所述管道五（41）上设有阀门五（43）。

9.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述管道三（22）上设有阀门三（23），所述回流管一（47）上位于管道八（49）的两侧分别设有阀门七（48）和阀门十一（65），所述管道六（45）上设有阀门六（46），所述回流管二（55）上位于管道九（50）的两侧分别设有阀门十（56）和阀门十二（66）。

10.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征是所述管道八（49）上位于冷凝器（24）的出口处设有阀门八（51），所述管道九（50）上位于冷凝器（24）的出口处设有阀门九（52）。

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