CN209317672U - 一种轮胎生产用配胶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎生产用配胶反应釜，包括支撑底座、反应釜筒体、搅拌电机和温度传感器，所述支撑底座一侧设置有控制器柜，所述支撑底座下方设置有称重模块，所述称重模块上设置有所述反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有减速箱，所述减速箱上方设置有所述搅拌电机，所述减速箱一侧设置有进料管，所述反应釜筒体一侧壁上方设置有出液管,所述反应釜筒体另一侧壁下方设置有进液管，所述出液管上设置有出液自动控制阀，所述出液自动控制阀一侧设置有旁通阀，所述反应釜筒体下方设置有排料管。有益效果在于：本实用新型通过设置出液自动控制阀，可以实现升温和冷却过程的温度自动控制，提高反应条件的可控性。

Description

一种轮胎生产用配胶反应釜

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体涉及一种轮胎生产用配胶反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，在轮胎的生产制备过程中，需要用到反应釜以生产配胶料，由于配胶料在反应过程中具有温度下降和上升的过程，传统的反应釜在加热和冷却过程中采用手动控制，对反应条件的把控不到位。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种轮胎生产用配胶反应釜的温度自动控制方案，解决了传统的反应釜反应条件把控不到位的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种轮胎生产用配胶反应釜，包括支撑底座、反应釜筒体、搅拌电机和温度传感器，所述支撑底座一侧设置有控制器柜，所述支撑底座下方设置有称重模块，所述称重模块上设置有所述反应釜筒体，所述反应釜筒体上方设置有减速箱，所述减速箱上方设置有所述搅拌电机，所述减速箱一侧设置有进料管，所述反应釜筒体一侧壁上方设置有出液管,所述反应釜筒体另一侧壁下方设置有进液管，所述出液管上设置有出液自动控制阀，所述出液自动控制阀一侧设置有旁通阀，所述反应釜筒体下方设置有排料管，所述反应釜筒体内中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端设置有上部支撑,所述上部支撑下方设置有下部支撑，所述下部支撑下方设置有搅拌桨，所述搅拌轴一侧设置有所述温度传感器，所述反应釜筒体侧壁设置有夹套。

进一步的，所述称重模块与所述支撑底座通过螺栓连接，所述控制器柜的型号为TJ-K-AI。

进一步的，所述反应釜筒体与所述反应釜支撑底座焊接，所述进料管与所述反应釜筒体通过螺栓连接，所述排料管与所述反应釜筒体通过螺栓连接。

进一步的，所述减速箱与所述反应釜筒体通过螺栓连接，所述搅拌电机与所述减速箱通过联轴器连接，所述搅拌电机的型号为YB3-132M-4。

进一步的，所述减速箱与所述搅拌轴通过联轴器连接，所述搅拌轴与所述上部支撑滚动连接，所述搅拌轴与所述下部支撑滚动连接。

进一步的，所述搅拌轴与所述搅拌桨焊接，所述温度传感器和所述反应釜筒体通过螺钉连接，所述温度传感器的型号为PT100。

进一步的，所述进液管和所述夹套通过螺栓连接，所述出液管与所述夹套通过螺栓连接，所述出液自动控制阀以及所述旁通阀与所述出液管均通过管道连接,所述出液自动控制阀的型号为WJ41F-16 DN15。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决传统反应釜的加热和冷却过程对反应条件的把控不到位问题，本实用新型通过设置自动控制阀，可以实现实时控制反应釜筒体内部的温度，提高反应条件的可控性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种轮胎生产用配胶反应釜的主剖视图；

图2是本实用新型所述一种轮胎生产用配胶反应釜中反应釜筒体的俯视图；

图3是本实用新型所述一种轮胎生产用配胶反应釜的电路框图。

附图标记说明如下：

1、支撑底座；2、称重模块；3、控制器柜；4、反应釜筒体；5、进料管；6、排料管；7、进液管；8、出液自动控制阀；9、旁通阀；10、出液管；11、减速箱；12、搅拌电机；13、上部支撑；14、下部支撑；15、搅拌轴；16、夹套；17、搅拌桨；18、温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种轮胎生产用配胶反应釜，包括支撑底座1、反应釜筒体4、搅拌电机12和温度传感器18，支撑底座1一侧设置有控制器柜3，支撑底座1下方设置有称重模块2，称重模块2上设置有反应釜筒体4，反应釜筒体4为轮胎生产用配胶的生产提供反应空间，反应釜筒体4上方设置有减速箱11，减速箱11上方设置有搅拌电机12，减速箱11一侧设置有进料管5，反应釜筒体4一侧壁上方设置有出液管10,反应釜筒体4另一侧壁下方设置有进液管7，出液管10上设置有出液自动控制阀8，出液自动控制阀8一侧设置有旁通阀9，出液自动控制阀8和旁通阀9通过开启比例控制加热或冷却水量，来控制对反应釜筒体4的加热和冷却过程，反应釜筒体4下方设置有排料管6，反应釜筒体4内中部设置有搅拌轴15，搅拌轴15上端设置有上部支撑13,上部支撑13下方设置有下部支撑14，下部支撑14下方设置有搅拌桨17，搅拌电机12为搅拌桨17的搅拌过程提供动力，搅拌轴15一侧设置有温度传感器18，温度传感器18用来检测反应釜筒体4内部的温度，反应釜筒体4侧壁设置有夹套16，夹套16用来完成对反应釜筒体4的加热或冷却操作。

其中，称重模块2与支撑底座1通过螺栓连接，控制器柜3的型号为TJ-K-AI,反应釜筒体4与反应釜支撑底座1焊接，进料管5与反应釜筒体4通过螺栓连接，排料管6与反应釜筒体4通过螺栓连接,减速箱11与反应釜筒体4通过螺栓连接，搅拌电机12与减速箱11通过联轴器连接，搅拌电机12的型号为YB3-132M-4,减速箱11与搅拌轴15通过联轴器连接，搅拌轴15与上部支撑13滚动连接，搅拌轴15与下部支撑14滚动连接,搅拌轴15与搅拌桨17焊接，温度传感器18和反应釜筒体4通过螺钉连接，温度传感器18的型号为PT100,进液管7和夹套16通过螺栓连接，出液管10与夹套16通过螺栓连接，出液自动控制阀8以及旁通阀9与出液管10均通过管道连接,出液自动控制阀8的型号为WJ41F-16 DN15。

本实用新型提到的一种轮胎生产用配胶反应釜的工作原理：先将外部电源与控制器柜3连接，将加热水源和冷却水源与进液管7和出液自动控制阀8及旁通阀9和出液管10连接，然后将轮胎生产用配胶的配料通过进料管5加入到反应釜筒体4内，打开出液自动控制阀8，外部加热或冷却水在夹套16内部流动，实现对反应釜筒体4内部的配料进料进行加热或冷却，同时，通过控制器柜3打开搅拌电机12启动，搅拌电机12通过减速箱11的减速后，将动力传递给搅拌轴15，搅拌轴15带动搅拌桨17旋转实现对配料的均匀搅拌，温度传感器18可以实时的检测反应釜筒体4内部的温度，通过自动出液控制阀8及旁通阀9的开启比例控制外部加热水进入夹套16内部，实现对配胶反应升温过程的温度控制，待轮胎生产用配胶反应完成后，通过出液自动控制阀8及旁通阀9的开启比例控制外部冷却水进入夹套16内部，实现对配胶的冷却恒温过程。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种轮胎生产用配胶反应釜，其特征在于：包括支撑底座（1）、反应釜筒体（4）、搅拌电机（12）和温度传感器（18），所述支撑底座（1）一侧设置有控制器柜（3），所述支撑底座（1）下方设置有称重模块（2），所述称重模块（2）上设置有所述反应釜筒体（4），所述反应釜筒体（4）上方设置有减速箱（11），所述减速箱（11）上方设置有所述搅拌电机（12），所述减速箱（11）一侧设置有进料管（5），所述反应釜筒体（4）一侧壁上方设置有出液管（10）,所述反应釜筒体（4）另一侧壁下方设置有进液管（7），所述出液管（10）上设置有出液自动控制阀（8），所述出液自动控制阀（8）一侧设置有旁通阀（9），所述反应釜筒体（4）下方设置有排料管（6），所述反应釜筒体（4）内中部设置有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）上端设置有上部支撑（13）,所述上部支撑（13）下方设置有下部支撑（14），所述下部支撑（14）下方设置有搅拌桨（17），所述搅拌轴（15）一侧设置有所述温度传感器（18），所述反应釜筒体（4）侧壁设置有夹套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用配胶反应釜，其特征在于：所述称重模块（2）与所述支撑底座（1）通过螺栓连接，所述控制器柜（3）的型号为TJ-K-AI。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用配胶反应釜，其特征在于：所述反应釜筒体（4）与所述反应釜支撑底座（1）焊接，所述进料管（5）与所述反应釜筒体（4）通过螺栓连接，所述排料管（6）与所述反应釜筒体（4）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用配胶反应釜，其特征在于：所述减速箱（11）与所述反应釜筒体（4）通过螺栓连接，所述搅拌电机（12）与所述减速箱（11）通过联轴器连接，所述搅拌电机（12）的型号为YB3-132M-4。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用配胶反应釜，其特征在于：所述减速箱（11）与所述搅拌轴（15）通过联轴器连接，所述搅拌轴（15）与所述上部支撑（13）滚动连接，所述搅拌轴（15）与所述下部支撑（14）滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用配胶反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（15）与所述搅拌桨（17）焊接，所述温度传感器（18）和所述反应釜筒体（4）通过螺钉连接，所述温度传感器（18）的型号为PT100。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用配胶反应釜，其特征在于：所述进液管（7）和所述夹套（16）通过螺栓连接，所述出液管（10）与所述夹套（16）通过螺栓连接，所述出液自动控制阀（8）以及所述旁通阀（9）与所述出液管（10）均通过管道连接,所述出液自动控制阀（8）的型号为WJ41F-16 DN15。