CN204865828U - 一种肉桂醛气液混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肉桂醛气液混合反应釜，包括釜体，釜体顶部设有液料进口、气体进口和液料罐，液料罐底部连接有穿过液料进口的液料管道，液料管道连接有液体分布器，液料罐与液料进口之间设有液料电磁阀，液料罐侧面连接有进料管道，进料管道上设有液体流量计，液体流量计和液料罐之间设有进料电磁阀；气体进口连接有气体管道，气体管道的一端连接气体分布器，气体管道的另一端连接气体流量计，气体流量计和气体进口之间设有进气电磁阀；釜体上还设置有搅拌装置，釜体上设置有出料口和固体投料口；气体分布器设置在液体分布器的下方。本实用新型具有气液混合均匀，自动控制加料，精确控制给料量，可连续反应作业，结构简单，维修方便的优点。

Description

一种肉桂醛气液混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体涉及一种肉桂醛气液混合反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于化工、医药、食品等多个重要领域的反应容器，常用来生产各种化学产品。在反应釜作业过程中，常常需要加入多种原料后在一定的温度范围下进行反应，获得产品，如在肉桂醛生产过程中，可以对乙醛加热，使其蒸发后通入到苯甲醛与碱水的混合溶液中，使其充分反应，但是在作业时各种原料必须分别加入，需要不断打开反应釜盖，不仅工序麻烦，通入的气体容易泄漏，难以进行连续生产，而且可能会放出反应中形成的有毒、有害气体，污染环境，损害工人身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种肉桂醛气液混合反应釜。

本实用新型提出的一种肉桂醛气液混合反应釜，包括包括釜体，所述釜体顶部两侧分别设置有液料进口和气体进口，所述釜体顶部还通过支架固定设置有液料罐，所述液料罐底部连接有液料管道，所述液料管道穿过液料进口伸至釜体底部，所述液料管道底部连接有液体分布器，所述液料管道与液料进口密封连接，所述液料罐与液料进口之间的液料管道上设置有液料电磁阀，液料罐侧面连接有进料管道，所述进料管道上设置有液体流量计，所述液体流量计和液料罐之间的进料管道上设置有进料电磁阀；所述气体进口固定密封连接有气体管道，所述气体管道的一端连接有设置在釜体底部的气体分布器，气体管道的另一端伸出釜体连接有气体流量计，所述气体流量计和气体进口之间的气体管道上设置有进气电磁阀；釜体(1)顶部还设置有电机，电机的输出轴延伸至釜体内部连接有搅拌装置，所述釜体底部一侧设置有出料口，所述釜体侧面设置有固体投料口；所述气体分布器设置在所述液体分布器的下方。

上述技术方案中，所述气体分布器为水平布置的中空板，所述中空板上均匀开有若干个透气的通孔。

上述技术方案中，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的多个搅拌桨，其中至少一个搅拌桨设置在所述气体分布器和液体分布器之间，至少一个搅拌桨设置在液体分布器上方。

上述技术方案中，所述设置在气体分布器和液体分布器之间的搅拌桨的直径为设置在液体分布器上方的搅拌桨直径的1/2-3/4。

本实用新型提供的肉桂醛气液混合反应釜，通过设置有液料罐和与液料罐连接的液体流量计、液料管道和进料管道，做到自动控制液体给料量和给料时间，同时通过气体管道、进气电磁阀和气体流量计自动控制气体给料量和给料时间；通过设置在釜体中的液体分布器、气体分布器和设置在气体分布器和液体分布器之间、液体分布器上方的搅拌桨使通入釜体的气、液两相充分混合均匀进行反应，同时设置在气体分布器和液体分布器之间的搅拌桨的直径为设置在液体分布器上方的搅拌桨直径的1/2-3/4，能使气体分布器中通入的气体充分分散后与上方液体分布器中通入液体混合均匀而不被打散到釜体四周，保证了反应快速，稳定的进行。

综上所述，本发明中气液混合反应釜具有气液混合均匀，自动控制加料，精确控制给料量，可连续反应作业，结构简单，维修方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型中的肉桂醛气液混合反应釜结构示意图。

图中：1-釜体；2-液料进口；3-气体进口；

4-支架；5-液料罐；6-液料管道；

7-液体分布器；8-液料电磁阀；9-进料管道；

10-液体流量计；11-进料电磁阀；12-气体管道；

13-气体分布器；14-气体流量计；15-进气电磁阀；

16-电机；17-出料口；18-固体投料口；

19-通孔；20-搅拌轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型中提出的肉桂醛气液混合反应釜，包括釜体1，釜体1顶部两侧分别设置有液料进口2和气体进口3，釜体1顶部还通过支架4固定设置有液料罐5，液料罐3底部连接有液料管道6，液料管道6穿过液料进口2伸至釜体1底部，所述液料管道6底部连接有液体分布器7，液料管道6与液料进口2密封连接，液料罐5与液料进口2之间的液料管道6上设置有液料电磁阀8，液料罐5侧面连接有进料管道9，进料管道9上设置有液体流量计10，液体流量计10和液料罐5之间的进料管道9上设置有进料电磁阀11；气体进口3固定密封连接有气体管道12，气体管道12的一端连接有设置在釜体1底部的气体分布器13，气体管道12的另一端伸出釜体1连接有气体流量计14，气体流量计14和气体进口3之间的气体管道12上设置有进气电磁阀15；釜体1顶部还设置有电机16，电机16的输出轴延伸至釜体1内部连接有搅拌装置，釜体1底部一侧设置有出料口17，釜体1侧面设置有固体投料口18；气体分布器13设置在液体分布器7的下方；气体分布器13为水平布置的中空板，中空板上均匀开有若干个透气的通孔19；搅拌装置包括搅拌轴20和设置在搅拌轴20上的2个搅拌桨，一个搅拌桨设置在气体分布器13和液体分布器7之间，另一个搅拌桨设置在液体分布器7上方，设置在气体分布器13和液体分布器7之间的搅拌桨的直径为设置在液体分布器7上方的搅拌桨直径的3/4。

本实用新型肉桂醛气液混合反应釜的工作流程如下：先将液体原料通过进料管道9通入液料罐5，观察液体流量计10的读数，当液体流量计10读数达到额定用量时，关闭进料电磁阀11，打开液料电磁阀8，将液体原料投入釜体1，随后关闭液料电磁阀8，重复上述过程在液料罐5中储存另一种液体原料，等待合适的时机投入釜体1；打开电机16，开启搅拌装置，打开进气电磁阀15通入气体原料，观察气体流量计14的读数，当气体流量计14读数达到额定用量时关闭进气电磁阀15，釜体1侧面设置有固体投料口18用于投入固体原料，若需要加热时，可在釜体1外壁设置加热夹套；待釜体1内反应完成后，开启釜体1底部设置的出料口17排除成品，进行下一批次的作业。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.一种肉桂醛气液混合反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部两侧分别设置有液料进口(2)和气体进口(3)，所述釜体(1)顶部还通过支架(4)固定设置有液料罐(5)，所述液料罐(5)底部连接有液料管道(6)，所述液料管道(6)穿过液料进口(2)伸至釜体(1)底部，所述液料管道(6)底部连接有液体分布器(7)，所述液料管道(6)与液料进口(2)密封连接，所述液料罐(5)与液料进口(2)之间的液料管道(6)上设置有液料电磁阀(8)，液料罐(5)侧面连接有进料管道(9)，所述进料管道(9)上设置有液体流量计(10)，所述液体流量计(10)和液料罐(5)之间的进料管道(9)上设置有进料电磁阀(11)；所述气体进口(3)固定密封连接有气体管道(12)，所述气体管道(12)的一端连接有设置在釜体(1)底部的气体分布器(13)，气体管道(12)的另一端伸出釜体(1)连接有气体流量计(14)，所述气体流量计(14)和气体进口(3)之间的气体管道(12)上设置有进气电磁阀(15)；釜体(1)顶部还设置有电机(16)，电机(16)的输出轴延伸至釜体(1)内部连接有搅拌装置，所述釜体(1)底部一侧设置有出料口(17)，所述釜体(1)侧面设置有固体投料口(18)；所述气体分布器(13)设置在所述液体分布器(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的肉桂醛气液混合反应釜，其特征在于：所述气体分布器(13)为水平布置的中空板，所述中空板上均匀开有若干个透气的通孔(19)。

3.根据权利要求2所述的肉桂醛气液混合反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴(20)和设置在搅拌轴(20)上的多个搅拌桨，其中至少一个搅拌桨设置在所述气体分布器(13)和液体分布器(7)之间，至少一个搅拌桨设置在液体分布器(7)上方。

4.根据权利要求3所述的肉桂醛气液混合反应釜，其特征在于：所述设置在气体分布器(13)和液体分布器(7)之间的搅拌桨的直径为设置在液体分布器(7)上方的搅拌桨直径的1/2-3/4。