CN219898133U - 一种连续反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供的一种连续反应釜，涉及发酵柜技术领域。该一种连续反应釜，包括反应罐体、驱动机、预反应组件和防泄组件；首批物料通过隔料板件进入至反应罐体内腔底部进行反应时，控制电磁件关闭，隔料板件重新对隔板件进行遮挡，随后通过引料管件向反应罐体内腔顶部投入二次物料，使得物料预投入隔板件的顶部，利用反应罐体内余温进行预反应，以此对聚偏氟乙烯材料哦进行连续反应；对反应罐体内加入催化反应材料时，使用者可向送料管体内加入催化反应材料，控制驱动电机工作，带动密封片和送料绞龙转动，送料管体内的反应催化材料流入推送管件上，而在送料绞龙的辅送下，快速进行反应罐体内腔底部进行混合反应。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是涉及一种连续反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；
在聚偏氟乙烯(PVDF)的制备过程中，其反应釜是聚偏氟乙烯制备时必不可少的一道工艺，偏氟乙烯聚合反应是一个典型的间歇液相本体聚合工艺流程，而现存的反应釜存在间歇生产的分散性，人工控制的滞后，在单次对物料进行制备反应且清空后才能进行下批物料的反应工作，难以对物料进行连续反应，继而使其反应低下；
并且在对聚偏氟乙烯制备材料进行反应的过程中，需向反应釜内注入定量的固体催化剂，而在对反应釜内投入催化剂的同时，若工作人员操作不当，易造成釜内气体外泄，同时釜内过高的温度外泄也可能会对操作人员造成二次伤害，因此，为解决上述存在的问题，特此设计出一种能够进行连续反应和防止釜内气体外泄的反应釜来对上述提到的问题进行改进，使其更加具有实际使用意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续反应釜，能够避免单次对物料进行制备反应后，需清空后才能进行下批物料的反应工作的问题，以及避免釜内气体和温度外泄，对操作人员造成伤害的问题。
本实用新型提供一种连续反应釜，包括：
反应罐体，所述反应罐体的顶部设置有罐盖件，所述反应罐体的外表面设置有用于对其进行辅助供温的夹套件；
驱动机，所述驱动机的底部设置有传动轴；
预反应组件，所述预反应组件包括隔板件和隔料板件，所述隔板件设置于反应罐体内腔的顶部，所述隔料板件设置于隔板件的底部；
防泄组件，所述防泄组件设置于反应罐体后侧的顶部，所述防泄组件包括推送管件、防泄座和密封片，所述防泄座和密封片均设置于推送管件的内腔。
在一种具体的实施方案中，所述反应罐体的底部安装有用于物料反应后方便排料的放料件，所述罐盖件顶部的左侧通过法兰连接有引料管件。
在一种具体的实施方案中，所述罐盖件顶部的右侧贯穿设置有温度计，所述夹套件的内腔安装有蛇管件。
在一种具体的实施方案中，所述驱动机的底部设置有减速器，所述传动轴表面的底部连接有用于对物料进行打散以及循环的搅拌桨件。
在一种具体的实施方案中，所述隔板件表面的外圈环形开设有通孔，所述通孔的顶部滑动设置有刮送叶片。
在一种具体的实施方案中，所述隔料板件的一侧设置有电磁件，所述电磁件外表面的四周均连接有连接板件，所述电磁件的底部设置有底撑环板。
在一种具体的实施方案中，所述推送管件远离反应罐体的一端连通有送料管体。
在一种具体的实施方案中，所述防泄座的表面贯穿开设有进料孔，所述推送管件的后侧设置有驱动电机。
在一种具体的实施方案中，所述密封片的内表面套设有联动轴。
在一种具体的实施方案中，所述联动轴外表面的前后两端均套设有用于对催化物料进行辅送的送料绞龙。
本申请的有益效果是：聚偏氟乙烯材料通过引料管件进入至反应罐体内，最终落入隔板件上，而驱动机工作带动传动轴和刮送叶片转动，此时电磁件工作随传动轴进行转动，使得隔料板件不对隔板件上的通孔进行隔断，以此使得聚偏氟乙烯反应物料通过隔板件进入至反应罐体内进行反应；
在反应罐体内物料反应时，可控制电磁件关闭，隔料板件重新对隔板件进行遮挡，使用者可通过引料管件向反应罐体内腔顶部投入二次物料，使得物料预投入隔板件的顶部，利用反应罐体内余温进行预反应，以此对聚偏氟乙烯材料哦进行连续反应；
对反应罐体内加入催化反应材料时，使用者可向送料管体内加入催化反应材料，控制驱动电机工作，带动密封片和送料绞龙转动，送料管体内的反应催化材料流入推送管件上，而在送料绞龙的辅送下，快速进行反应罐体内腔底部进行混合反应。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构立体示意图；
图2为本实用新型实施例的整体结构立体分解示意图；
图3为本实用新型实施例的预反应组件结构立体示意图；
图4为本实用新型实施例的隔板件结构立体示意图；
图5为本实用新型实施例的刮送叶片结构立体分解示意图；
图6为本实用新型实施例的防泄组件结构立体分解示意图；
图7为本实用新型实施例的防泄组件结构后视立体分解示意图；
图8为本实用新型实施例的密封片和驱动电机结构立体分解示意图。
图标：
10、反应罐体；101、放料件；11、罐盖件；12、夹套件；121、蛇管件；13、引料管件；14、温度计；
20、驱动机；21、减速器；22、传动轴；221、搅拌桨件；
30、预反应组件；31、隔板件；311、通孔；32、刮送叶片；33、电磁件；331、连接板件；332、底撑环板；34、隔料板件；
40、防泄组件；41、推送管件；411、送料管体；42、防泄座；421、进料孔；43、密封片；431、联动轴；432、送料绞龙；44、驱动电机。
具体实施方式
由于现存的反应釜存在间歇生产的分散性，人工控制的滞后，在单次对物料进行制备反应且清空后才能进行下批物料的反应工作，难以对物料进行连续反应，继而使其反应低下，并且在对聚偏氟乙烯制备材料进行反应的过程中，需向反应釜内注入定量的固体催化剂，而在对反应釜内投入催化剂的同时，若工作人员操作不当，易造成釜内气体外泄，同时釜内过高的温度外泄也可能会对操作人员造成二次伤害。因此，发明人经研究提供了一种连续反应釜，能够避免单次对物料进行制备反应后，需清空后才能进行下批物料的反应工作的问题，以及避免釜内气体和温度外泄，对操作人员造成伤害的问题，从而解决上述缺陷。
下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参考图1至图8，本实用新型实施例提供了一种连续反应釜，包括反应罐体10、驱动机20、预反应组件30和防泄组件40；反应罐体10的顶部设置有罐盖件11，反应罐体10的外表面设置有用于对其进行辅助供温的夹套件12；驱动机20的底部设置有传动轴22，用于物料的分散以及循环反应工作；预反应组件30包括隔板件31和隔料板件34，隔板件31设置于反应罐体10内腔的顶部，隔料板件34设置于隔板件31的底部，用于连续反应物料；防泄组件40设置于反应罐体10后侧的顶部，防泄组件40包括推送管件41、防泄座42和密封片43，防泄座42和密封片43均设置于推送管件41的内腔，用于反应时防泄投料工作；
进一步的，反应罐体10的底部安装有用于物料反应后方便排料的放料件101，罐盖件11顶部的左侧通过法兰连接有引料管件13；
示例性的，罐盖件11和反应罐体10相对的一侧通过法兰片和螺母紧固连接；
示例性的，传动轴22的底部延伸至反应罐体10的内腔；
进一步的，罐盖件11顶部的右侧贯穿设置有温度计14，夹套件12的内腔安装有蛇管件121；
示例性的，温度计14的底部延伸至反应罐体10内腔的底部，温度计14上温度检测端分别位于反应罐体10内腔的上中下三处；
进一步的，驱动机20的底部设置有减速器21，传动轴22表面的底部连接有用于对物料进行打散以及循环的搅拌桨件221；
示例性的，减速器21的输出轴与驱动机20输出端的底部连接，减速器21的底部与罐盖件11的顶部通过螺钉紧固连接；
进一步的，隔板件31表面的外圈环形开设有通孔311，通孔311的顶部滑动设置有刮送叶片32；
示例性的，隔板件31顶部的中心处与传动轴22的表面滑动接触；
示例性的，通孔311的数量为多个，且均匀分散于隔板件31的表面；
示例性的，刮送叶片32的内表面与传动轴22的外表面套接；
进一步的，隔料板件34的一侧设置有电磁件33，电磁件33外表面的四周均连接有连接板件331，电磁件33的底部设置有底撑环板332；
示例性的，隔料板件34的底部与底撑环板332的顶部滑动接触；
示例性的，连接板件331的顶部与隔料板件34的底部连接；
示例性的，电磁件33通电与传动轴22的表面连接；
进一步的，推送管件41远离反应罐体10的一端连通有送料管体示例性的，推送管件41和反应罐体10相对的一侧连通；
示例性的，送料管体411外表面的顶部螺纹连接有密封盖；
示例性的，防泄座42的外表面与推送管件41内表面的一端连接；
进一步的，防泄座42的表面贯穿开设有进料孔421，推送管件41的后侧设置有驱动电机44；
示例性的，驱动电机44的正表面与送料管体411的背表面螺栓连接；
进一步的，密封片43的内表面套设有联动轴431；
示例性的，驱动电机44的输出端贯穿至送料管体411的内腔并与联动轴431的表面连接；
进一步的，联动轴431外表面的前后两端均套设有用于对催化物料进行辅送的送料绞龙432；
示例性的，密封片43表面的前侧粘接有密封垫，用于增强密封片43和防泄座42接触端的密封性；
示例性的，传动轴22和搅拌桨件221能够对反应罐体10内聚偏氟乙烯反应物料提供打散和循环，打散是让物料介质在微观层面上更加的细小散碎，便于反应物之间更好的接触和反应，循环是在整个反应罐体10内形成更多更快的轴向流以及径向流，保障温度的平衡，防止局部温度过高，提高介质与夹套件12和蛇管件121的换热效率，径向流提供更多的打散，轴向流提供更多的循环；
示例性的，夹套件12是反应罐体10的加热装置，夹套件12为中空的筒形结构，夹套件12的内部可充入蒸汽或冷却水等介质，通过循环流动来传递热量，或者从反应物料中带走热量；
进一步的，夹套件12是反应釜的重要组成部分，夹套件12的形状根据需要的换热量的大小来设计，以保证反应罐体10内物料反应的性能；
示例性的，当换热量较大时，夹套件12无法满足要求时，此时夹套件12内安装蛇管件121，蛇管件121为螺旋状管道，由耐腐蚀传热性较好的金属材料组成，安装在夹套件12内部，通过蛇管件121流动冷却水或蒸汽来控制反应温度，换热面积大，效率高；
其中，蛇管件121更容易受腐蚀或结垢，需要在使用时定期检测和维护，保证蛇管件121的传热性能。
综上，本实用新型实施例的一种连续反应釜的工作原理：
在对聚偏氟乙烯材料进行反应制备时，聚偏氟乙烯材料通过引料管件13进入至反应罐体10内，最终落入隔板件31上，而驱动机20工作能够通过减速器21减速带动传动轴22转动，而传动轴22转动带动刮送叶片32转动，此时电磁件33工作随传动轴22进行转动，使得隔料板件34不对隔板件31上的通孔311进行隔断，以此使得聚偏氟乙烯反应物料通过隔板件31上的通孔311进入至反应罐体10内腔底部，而刮送叶片32能够对隔板件31表面的物料进行刮送，直至首批物料投入反应罐体10内进行反应，而夹套件12和蛇管件121均可注入蒸汽或冷却水，来对反应罐体10内温度进行控制，温度计14能够对反应罐体10内温度进行实时检测，而驱动机20工作最终带动传动轴22和搅拌桨件221转动，对反应罐体10内物料进行分散以及循环处理，加入反应罐体10内物料的反应；
在反应罐体10内物料进行反应的同时，使用者可控制电磁件33关闭与传动轴22处于不连接状态，此时隔料板件34重新对隔板件31上的通孔311进行遮挡，此时，使用者可通过引料管件13向反应罐体10内腔顶部投入二次物料，依次使得物料预投入隔板件31的顶部，而刮送叶片32能够对隔板件31内的物料进行分散，同时该批次物料在反应罐体10内腔顶部，受反应罐体10内余温进行预反应，最终当反应罐体10内腔底部首批物料反应完成排出后，可直接将隔板件31顶部的物料排入反应罐体10内腔底部进行再次反应，以此，不仅能够对聚偏氟乙烯物俩进行预反应，同时实现了对聚偏氟乙烯的连续反应，增加该设备的使用效率；
首批物料在反应罐体10内进行反应，需加入催化反应材料时，使用者可向送料管体411内加入催化反应材料，然后控制驱动电机44工作，驱动电机44工作其输出端能够带动联动轴431转动，最终带动密封片43和送料绞龙432转动，当密封片43转动至与防泄座42上的进料孔421处于非重合状态时，送料管体411内的反应催化材料流入推送管件41上，而在送料绞龙432的辅送下，快速进行反应罐体10内腔底部进行混合反应，以此解决釜内气体和温度外泄的问题。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种连续反应釜，其特征在于，包括：
反应罐体(10)，所述反应罐体(10)的顶部设置有罐盖件(11)，所述反应罐体(10)的外表面设置有用于对其进行辅助供温的夹套件(12)；
驱动机(20)，所述驱动机(20)的底部设置有传动轴(22)，用于物料的分散以及循环反应工作；
预反应组件(30)，所述预反应组件(30)包括隔板件(31)和隔料板件(34)，所述隔板件(31)设置于反应罐体(10)内腔的顶部，所述隔料板件(34)设置于隔板件(31)的底部，用于连续反应物料；
防泄组件(40)，所述防泄组件(40)设置于反应罐体(10)后侧的顶部，所述防泄组件(40)包括推送管件(41)、防泄座(42)和密封片(43)，所述防泄座(42)和密封片(43)均设置于推送管件(41)的内腔，用于反应时防泄投料工作。
2.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述反应罐体(10)的底部安装有用于物料反应后方便排料的放料件(101)，所述罐盖件(11)顶部的左侧通过法兰连接有引料管件(13)。
3.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述罐盖件(11)顶部的右侧贯穿设置有温度计(14)，所述夹套件(12)的内腔安装有蛇管件(121)。
4.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述驱动机(20)的底部设置有减速器(21)，所述传动轴(22)表面的底部连接有用于对物料进行打散以及循环的搅拌桨件(221)。
5.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述隔板件(31)表面的外圈环形开设有通孔(311)，所述通孔(311)的顶部滑动设置有刮送叶片(32)。
6.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述隔料板件(34)的一侧设置有电磁件(33)，所述电磁件(33)外表面的四周均连接有连接板件(331)，所述电磁件(33)的底部设置有底撑环板(332)。
7.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述推送管件(41)远离反应罐体(10)的一端连通有送料管体(411)。
8.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述防泄座(42)的表面贯穿开设有进料孔(421)，所述推送管件(41)的后侧设置有驱动电机(44)。
9.根据权利要求1所述的连续反应釜，其特征在于，所述密封片(43)的内表面套设有联动轴(431)。
10.根据权利要求9所述的连续反应釜，其特征在于，所述联动轴(431)外表面的前后两端均套设有用于对催化物料进行辅送的送料绞龙(432)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |