CN216778815U - 一种纳米金属氧化铜的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米金属氧化铜的生产设备，其结构包括反应机构和导流机构，通过设置了反应机构在反应釜右侧，通过真空泵在电磁换向阀的导流效果下带动气流进入换热器进行换热，提高对反应釜内部气流的热回收效果，通过设置了辅助机构在滤水筒内部，通过搅拌电机和传动轴的带动动作下使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，有利于提高对氧化铜溶液的搅拌效果，通过设置了导流机构在反应釜顶部，通过导流槽箱和快速接头的换向导流作用下，从而使蒸汽以及其他反应溶液能在计量泵的计量效果下进行适量加入，有利于提高对参与反应的溶液导流效果。

Description

一种纳米金属氧化铜的生产设备

技术领域

本实用新型涉及纳米材料生产技术领域，具体涉及一种纳米金属氧化铜的生产设备。

背景技术

纳米金属材料是形成纳米晶粒的金属与合金；具有晶界比例，比表面能，表面原子比例大等特点；氧化铜是一种无机物，化学式CuO，是一种铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性；不溶于水和乙醇，易溶于酸，对热温定，高温下分解出氧气；氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。

目前，公告号为CN201620846179.7的中国专利公开了一种纳米级材料自动化生产设备，它包括反应釜、进料装置和出料装置，所述进料装置和出料装置均和反应釜连接，其特征在于：还包括PLC控制器、温控装置和检测装置，所述温控装置和检测装置均安装在反应釜上。

现有装置在进行生产动作时，大多需要多组高温反应釜或者搅拌釜进行组合配合工作，导致现有装置的整体体积较大，整体占地较大；同时现有装置会产生含有有害物质的杂质，仅配合过滤器对其进行过滤，后期清理较为繁琐，其次排放标准以及环保性不佳；现有装置不仅结构复杂，而且功能单一，且工艺流程长。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种纳米金属氧化铜的生产设备，解决了现有装置在进行生产动作时，大多需要多组高温反应釜或者搅拌釜进行组合配合工作，导致现有装置的整体体积较大，整体占地较大；同时现有装置会产生含有有害物质的杂质，仅配合过滤器对其进行过滤，后期清理较为繁琐，其次排放标准以及环保性不佳；现有装置不仅结构复杂，而且功能单一，且工艺流程长的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种纳米金属氧化铜的生产设备，包括支撑架、反应釜、密封柜门、混合箱、反应机构、进料口、废液箱、导流机构和控制面板，所述支撑架顶部中侧与反应釜固定连接，所述反应釜前端与密封柜门铰链连接，所述反应釜顶部与混合箱底部螺栓连接，所述混合箱顶部开口与进料口管道连接，所述支撑架顶部左侧与废液箱螺栓连接，所述密封柜门前端与控制面板螺栓连接，所述反应机构设于反应釜右侧，所述反应机构包括真空泵、电磁换向阀、换热器、耐热气囊、滤水筒、温度传感器、辅助机构、电磁阀和传动电机，所述反应釜右侧与真空泵固定环螺栓连接，所述真空泵底部出气口与电磁换向阀顶部管道连接，所述电磁换向阀底部开口与反应釜右侧开口管道连接，所述电磁换向阀底部开口与换热器管道连接，所述换热器与反应釜右侧螺栓连接，所述电磁换向阀顶部开口与耐热气囊管道连接，所述耐热气囊顶部与反应釜内顶部固定连接，所述耐热气囊内环壁与滤水筒相接触，所述滤水筒底部与温度传感器螺栓连接，所述滤水筒内部设有辅助机构，所述滤水筒顶部开口与电磁阀管道连接，所述电磁阀顶部与混合箱底部管道连接，所述滤水筒底部与传动电机轴动端同轴转动连接，所述真空泵、电磁换向阀、温度传感器、电磁阀和传动电机均与控制面板电连接，所述导流机构设于反应釜顶部。

进一步的，所述辅助机构包括传动轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、刮料板、电热管、超声波发生器和搅拌电机，所述滤水筒内底部与传动轴转动连接，所述传动轴外侧顶部与第一搅拌叶螺栓连接，所述传动轴外侧底部与第二搅拌叶螺栓连接，所述传动轴外侧与刮料板螺栓连接，所述刮料板分别与混合箱底部和滤水筒内底部转动连接，所述滤水筒内槽壁与电热管螺栓连接，所述传动轴外侧底部与超声波发生器螺栓连接，所述传动轴顶部与搅拌电机轴动端同轴转动，所述搅拌电机与混合箱顶部螺栓连接，所述电热管、超声波发生器和搅拌电机均与控制面板电连接。

进一步的，所述导流机构包括计量泵、导流槽箱、快速接头、蒸汽发生器、导流泵和酸碱传感器，所述反应釜顶部左侧与计量泵螺栓连接，所述计量泵出水口与进料口管道连接，所述计量泵进水口与导流槽箱固定连接，所述导流槽箱左端开口与快速接头管道连接，所述快速接头左侧开口与蒸汽发生器管道连接，所述蒸汽发生器右侧与反应釜左侧螺栓连接，所述废液箱前端与导流泵管道连接，所述导流泵底部管口与酸碱传感器管道连接，所述酸碱传感器右侧通管与反应釜底部开口管道连接，所述计量泵、蒸汽发生器、导流泵和酸碱传感器均与控制面板电连接。

进一步的，所述滤水筒的圆侧面设有直径为2毫米的脱水滤孔，且滤水筒内部共设有四组电热管。

进一步的，所述传动轴外侧的第一搅拌叶和第二搅拌叶呈互相交错分布，且传动轴外侧共设有两组超声波发生器。

进一步的，所述导流槽箱左侧共设有五组快速接头，且五组快速接头呈自前向后等距分布。

进一步的，所述耐热气囊材质为耐热橡胶。

进一步的，所述第一搅拌叶材质为材料钢。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种纳米金属氧化铜的生产设备，通过设置了反应机构在反应釜右侧，通过真空泵在电磁换向阀的导流效果下带动气流进入换热器进行换热，提高对反应釜内部气流的热回收效果，通过真空泵将耐热气囊内部气流抽出，从而使耐热气囊贴合滤水筒并将其外侧的滤孔堵住，有利于提高滤水筒的滤水效果。

2)本实用新型所述一种纳米金属氧化铜的生产设备，通过设置了辅助机构在滤水筒内部，通过搅拌电机和传动轴的带动动作下使第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，从而对混合箱内部和滤水筒内部进行搅拌，有利于提高对氧化铜溶液的搅拌效果，并通过电热管的加热效果和超声波发生器的清洁效果，有利于提高对氧化铜的清洁效果。

3)本实用新型所述一种纳米金属氧化铜的生产设备，通过设置了导流机构在反应釜顶部，通过导流槽箱和快速接头的换向导流作用下，从而使蒸汽以及其他反应溶液能在计量泵的计量效果下进行适量加入，有利于提高对参与反应的溶液导流效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的反应机构和反应釜内部结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构结构示意图；

图4为本实用新型的导流机构结构示意图；

图5为本实用新型的导流机构立体剖视结构示意图。

图中：支撑架-1、反应釜-2、密封柜门-3、混合箱-4、反应机构-5、进料口-6、废液箱-7、导流机构-8、控制面板-9、真空泵-51、电磁换向阀-52、换热器-53、耐热气囊-54、滤水筒-55、温度传感器-56、辅助机构-57、电磁阀-58、传动电机-59、传动轴-571、第一搅拌叶-572、第二搅拌叶-573、刮料板-574、电热管-575、超声波发生器-576、搅拌电机-577、计量泵-81、导流槽箱-82、快速接头-83、蒸汽发生器-84、导流泵-85、酸碱传感器-86。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种纳米金属氧化铜的生产设备：包括支撑架1、反应釜2、密封柜门3、混合箱4、反应机构5、进料口6、废液箱7、导流机构8和控制面板9，支撑架1顶部中侧与反应釜2固定连接，反应釜2前端与密封柜门3铰链连接，反应釜2顶部与混合箱4底部螺栓连接，混合箱4顶部开口与进料口6管道连接，支撑架1顶部左侧与废液箱7螺栓连接，密封柜门3前端与控制面板9螺栓连接。

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种纳米金属氧化铜的生产设备，反应机构5设于反应釜2右侧，提高反应效果，反应机构5包括真空泵51、电磁换向阀52、换热器53、耐热气囊54、滤水筒55、温度传感器56、辅助机构57、电磁阀58和传动电机59，反应釜2右侧与真空泵51固定环螺栓连接，提高真空泵51的固定效果，真空泵51底部出气口与电磁换向阀52顶部管道连接，提高电磁换向阀52的导流效果，电磁换向阀52底部开口与反应釜2右侧开口管道连接，提高电磁换向阀52的导流效果，电磁换向阀52底部开口与换热器53管道连接，提高电磁换向阀52的导流效果，换热器53与反应釜2右侧螺栓连接，提高换热器53的固定效果，电磁换向阀52顶部开口与耐热气囊54管道连接，提高电磁换向阀52的导流效果，耐热气囊54顶部与反应釜2内顶部固定连接，提高耐热气囊54的固定效果，耐热气囊54内环壁与滤水筒55相接触，提高耐热气囊54的密封效果，滤水筒55底部与温度传感器56螺栓连接，提高温度传感器56的固定效果，滤水筒55内部设有辅助机构57，提高反应效果，滤水筒55顶部开口与电磁阀58管道连接，提高电磁阀58的导流效果，电磁阀58顶部与混合箱4底部管道连接，提高电磁阀58的固定效果，滤水筒55底部与传动电机59轴动端同轴转动连接，提高传动电机59的传动效果，真空泵51、电磁换向阀52、温度传感器56、电磁阀58和传动电机59均与控制面板9电连接，导流机构8设于反应釜2顶部，提高导流效果，辅助机构57包括传动轴571、第一搅拌叶572、第二搅拌叶573、刮料板574、电热管575、超声波发生器576和搅拌电机577，滤水筒55内底部与传动轴571转动连接，提高传动轴571的转动效果，传动轴571外侧顶部与第一搅拌叶572螺栓连接，提高第一搅拌叶572的固定效果，传动轴571外侧底部与第二搅拌叶573螺栓连接，提高第二搅拌叶573的固定效果，传动轴571外侧与刮料板574螺栓连接，提高刮料板574的固定效果，刮料板574分别与混合箱4底部和滤水筒55内底部转动连接，提高刮料板574的刮料效果，滤水筒55内槽壁与电热管575螺栓连接，提高电热管575的固定效果，传动轴571外侧底部与超声波发生器576螺栓连接，提高超声波发生器576的固定效果，传动轴571顶部与搅拌电机577轴动端同轴转动，提高搅拌电机577的带动效果，搅拌电机577与混合箱4顶部螺栓连接，提高搅拌电机577的固定效果，电热管575、超声波发生器576和搅拌电机577均与控制面板9电连接，滤水筒55的圆侧面设有直径为2毫米的脱水滤孔，且滤水筒55内部共设有四组电热管575，提高滤水筒55的滤水，传动轴571外侧的第一搅拌叶572和第二搅拌叶573呈互相交错分布，且传动轴571外侧共设有两组超声波发生器576，提高第一搅拌叶572和第二搅拌叶573的搅拌效果。

请参阅图4和图5，本实用新型提供一种纳米金属氧化铜的生产设备，导流机构8包括计量泵81、导流槽箱82、快速接头83、蒸汽发生器84、导流泵85和酸碱传感器86，反应釜2顶部左侧与计量泵81螺栓连接，提高计量泵81的固定效果，计量泵81出水口与进料口6管道连接，提高计量泵81的导流效果，计量泵81进水口与导流槽箱82固定连接，提高导流槽箱82的导流效果，导流槽箱82左端开口与快速接头83管道连接，提高快速接头83的导流效果，快速接头83左侧开口与蒸汽发生器84管道连接，提高蒸汽发生器84的发生效果，蒸汽发生器84右侧与反应釜2左侧螺栓连接，提高蒸汽发生器84的固定效果，废液箱7前端与导流泵85管道连接，提高导流泵85的导流效果，导流泵85底部管口与酸碱传感器86管道连接，提高酸碱传感器86的导流效果，酸碱传感器86右侧通管与反应釜2底部开口管道连接，提高酸碱传感器86的固定效果，计量泵81、蒸汽发生器84、导流泵85和酸碱传感器86均与控制面板9电连接，导流槽箱82左侧共设有五组快速接头83，且五组快速接头83呈自前向后等距分布，提高快速接头83的导流效果。

本实用新型通过改进提供一种纳米金属氧化铜的生产设备，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在进行生产工作之前，工作人员先将外部溶液的连接管道与快速接头83相连接，并通过控制真空泵51将耐热气囊54内部的气流流出，从而使耐热气囊54发生收缩而对滤水筒55进行包裹，此时滤水筒55形成密封的空间，然后再通过控制面板9控制计量泵81进行工作，从而使计量泵81将适量的硫酸筒和硝酸筒等溶液加入混合箱4内部，也可通过蒸汽发生器84的蒸汽对溶液进行预热动作，提高搅拌融合效果，此时通过控制面板9控制搅拌电机577进行工作，从而使搅拌电机577带动第一搅拌叶572和第二搅拌叶573以及刮料板574进行转动搅拌动作，从而使混合箱4内部的溶液进行搅拌，并通过电磁阀58控制对该溶液进行导入滤水筒55内部；

第三，然后再通过控制面板9控制计量泵81将氢氧化钠等溶液加入混合箱4内部进行搅拌混合，并通过电磁阀58导流使两种溶液在滤水筒55内部进行汇聚，并在第二搅拌叶573的搅拌动作下进行混合动作，从而在滤水筒55内部形成氢氧化铜沉淀溶液，然后通过电热管575进行工作，从而使滤水筒55内部形成高温，从而使氢氧化铜溶液发生反应并生成黑色沉淀；

第四，此时通过真空泵51对耐热气囊54进行灌气，从而使滤水筒55内部的气流能在真空泵51和电磁换向阀52的导流下进入换热器53内部进行换热动作，有利于提高对气流的换热效果，然后再通过真空泵51将耐热气囊54内部的气流抽出，从而使滤水筒55重新形成密封状态；

第五，再通过计量泵81和导流槽箱82将乙醇等清洁水加入滤水筒55内部，并通过控制超声波发生器576进行工作，从而使超声波发生器576进行超声波清洗效果，后续再控制传动电机59带动滤水筒55进行滤水动作后，并通过电热管575进行烘干动作，最后就能得到纳米级的氧化铜材料，有利于提高氧化铜生产的一体化整合，提高生产效率和生产效果。

本实用新型所述一种纳米金属氧化铜的生产设备，通过优化通过真空泵51在电磁换向阀52的导流效果下带动气流进入换热器53进行换热，提高对反应釜2内部气流的热回收效果，通过真空泵51将耐热气囊54内部气流抽出，从而使耐热气囊54贴合滤水筒55并将其外侧的滤孔堵住，有利于提高滤水筒55的滤水效果，通过搅拌电机577和传动轴571的带动动作下使第一搅拌叶572和第二搅拌叶573进行转动，从而对混合箱4内部和滤水筒55内部进行搅拌，有利于提高对氧化铜溶液的搅拌效果，并通过电热管575的加热效果和超声波发生器576的清洁效果，有利于提高对氧化铜的清洁效果，通过导流槽箱82和快速接头83的换向导流作用下，从而使蒸汽以及其他反应溶液能在计量泵81的计量效果下进行适量加入，有利于提高对参与反应的溶液导流效果。

Claims (8)

1.一种纳米金属氧化铜的生产设备，包括支撑架(1)和控制面板(9)，所述支撑架(1)顶部中侧与反应釜(2)固定连接，所述反应釜(2)前端与密封柜门(3)铰链连接，所述反应釜(2)顶部与混合箱(4)底部螺栓连接，其特征在于：还包括反应机构(5)和导流机构(8)，所述反应机构(5)设于反应釜(2)右侧，所述反应机构(5)包括真空泵(51)、电磁换向阀(52)、换热器(53)、耐热气囊(54)、滤水筒(55)、温度传感器(56)、辅助机构(57)、电磁阀(58)和传动电机(59)，所述真空泵(51)底部出气口与电磁换向阀(52)顶部管道连接，所述电磁换向阀(52)底部开口与换热器(53)管道连接，所述耐热气囊(54)内环壁与滤水筒(55)相接触，所述滤水筒(55)底部与温度传感器(56)螺栓连接，所述滤水筒(55)内部设有辅助机构(57)，所述滤水筒(55)顶部开口与电磁阀(58)管道连接，所述滤水筒(55)底部与传动电机(59)轴动端同轴转动连接，所述导流机构(8)设于反应釜(2)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化铜的生产设备，其特征在于：所述辅助机构(57)包括传动轴(571)、第一搅拌叶(572)、第二搅拌叶(573)、刮料板(574)、电热管(575)、超声波发生器(576)和搅拌电机(577)，所述滤水筒(55)内底部与传动轴(571)转动连接，所述传动轴(571)外侧顶部与第一搅拌叶(572)螺栓连接，所述传动轴(571)外侧底部与第二搅拌叶(573)螺栓连接，所述传动轴(571)外侧与刮料板(574)螺栓连接，所述刮料板(574)分别与混合箱(4)底部和滤水筒(55)内底部转动连接，所述滤水筒(55)内槽壁与电热管(575)螺栓连接，所述传动轴(571)外侧底部与超声波发生器(576)螺栓连接，所述传动轴(571)顶部与搅拌电机(577)轴动端同轴转动，所述搅拌电机(577)与混合箱(4)顶部螺栓连接，所述电热管(575)、超声波发生器(576)和搅拌电机(577)均与控制面板(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化铜的生产设备，其特征在于：所述导流机构(8)包括计量泵(81)、导流槽箱(82)、快速接头(83)、蒸汽发生器(84)、导流泵(85)和酸碱传感器(86)，所述反应釜(2)顶部左侧与计量泵(81)螺栓连接，所述计量泵(81)出水口与进料口(6)管道连接，所述计量泵(81)进水口与导流槽箱(82)固定连接，所述导流槽箱(82)左端开口与快速接头(83)管道连接，所述快速接头(83)左侧开口与蒸汽发生器(84)管道连接，所述蒸汽发生器(84)右侧与反应釜(2)左侧螺栓连接，废液箱(7)前端与导流泵(85)管道连接，所述导流泵(85)底部管口与酸碱传感器(86)管道连接，所述酸碱传感器(86)右侧通管与反应釜(2)底部开口管道连接，所述计量泵(81)、蒸汽发生器(84)、导流泵(85)和酸碱传感器(86)均与控制面板(9)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化铜的生产设备，其特征在于：所述混合箱(4)顶部开口与进料口(6)管道连接，所述支撑架(1)顶部左侧与废液箱(7)螺栓连接，所述密封柜门(3)前端与控制面板(9)螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化铜的生产设备，其特征在于：所述反应釜(2)右侧与真空泵(51)固定环螺栓连接，所述电磁换向阀(52)底部开口与反应釜(2)右侧开口管道连接，所述换热器(53)与反应釜(2)右侧螺栓连接，所述电磁换向阀(52)顶部开口与耐热气囊(54)管道连接，所述耐热气囊(54)顶部与反应釜(2)内顶部固定连接，所述电磁阀(58)顶部与混合箱(4)底部管道连接，所述真空泵(51)、电磁换向阀(52)、温度传感器(56)、电磁阀(58)和传动电机(59)均与控制面板(9)电连接。

6.根据权利要求1所述的一种纳米金属氧化铜的生产设备，其特征在于：所述滤水筒(55)的圆侧面设有直径为2毫米的脱水滤孔，且滤水筒(55)内部共设有四组电热管(575)。

7.根据权利要求2所述的一种纳米金属氧化铜的生产设备，其特征在于：所述传动轴(571)外侧的第一搅拌叶(572)和第二搅拌叶(573)呈互相交错分布，且传动轴(571)外侧共设有两组超声波发生器(576)。

8.根据权利要求3所述的一种纳米金属氧化铜的生产设备，其特征在于：所述导流槽箱(82)左侧共设有五组快速接头(83)，且五组快速接头(83)呈自前向后等距分布。

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