CN206392050U - 一种避免堵塞的乳化剂配置釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种避免堵塞的乳化剂配置釜，包括釜体、加热装置和搅拌装置，所述加热装置设置在釜体下端，所述釜体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设置有空腔，所述内胆内设置有挡板，所述外壳右端设置有排料管与罗茨风机，所述排料管上端设置有进气管，所述进气管与罗茨风机之间设置有软管，所述加热装置包括加热箱、电热管和蒸汽管，所述蒸汽管设置在加热箱左右两端，所述电热管设置在加热箱内，所述加热箱与空腔连通，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述电机设置在内胆上端,该避免堵塞的乳化剂配置釜能够避免物料堵塞出料管,解决现有乳化剂配置釜搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定的问题，避免加工成品粘度过高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种避免堵塞的乳化剂配置釜。
背景技术
乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。
松香胶是纸和纸板的常有施胶剂，由松香与中碱性乳化剂混合而成，故松香胶生产加工中乳化剂的质量对于松香胶成品的质量有着巨大影响。
现有配置釜的搅拌方式一般采用单一式桨式搅拌，即在配置釜搅拌轴上设有搅拌桨叶，通过搅拌轴的旋转来达到搅拌均匀的目的，但在化学原料的生产过程中，针对一些比重大、粘度大、易沉积的非均相反应的原料，比如AKD乳化剂的生产，现有技术中的单一桨式搅拌配置釜已不能满足生产要求，容易造成原料搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定，导致加工成品粘度过高，使用不便，而且装置在出料的时候经常残留物料在出料管，时间久了不仅会降低装置的出料速度，也污染了物料。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种产品低，原料搅拌均匀，能够避免物料堵塞出料管的避免堵塞的乳化剂配置釜。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：包括釜体、加热装置和搅拌装置，所述加热装置设置在釜体下端，所述釜体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设置有空腔，所述内胆内设置有挡板，所述外壳右端设置有排料管与罗茨风机，所述排料管上端设置有进气管，所述进气管与罗茨风机之间设置有软管，所述加热装置包括加热箱、电热管和蒸汽管，所述蒸汽管设置在加热箱左右两端，所述电热管设置在加热箱内，所述加热箱与空腔连通，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴、搅拌叶片设置在内胆内，所述电机设置在内胆上端。
进一步地，所述蒸汽管上端与空腔连通，所述蒸汽管下端与加热箱固定连接，方便蒸汽进入空腔内对内胆进行加热。
进一步地，所述内胆上端设置有入料口,入料方便。
进一步地，所述搅拌叶片为双螺旋搅拌叶片,搅拌效果好。
进一步地，所述软管一端与进气管套接，所述软管另一端与罗茨风机套接,方便软管的安装以及将罗茨风机抽入气体导入排料管，将排料管中残留物料冲出。
进一步地，所述挡板设有一个以上，所述挡板呈交错设置，增加了物料与挡板碰撞的机率，增加了物料的分散性，使物料反应更充分。
进一步地，所述内胆上端与外壳上端固定连接，所述电机与内胆固定连接，所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接，所述加热箱与外壳固定连接，所述排料管、挡板与内胆固定连接，所述进气管与排料管固定连接，所述罗茨风机与外壳固定连接，提高结构的稳定性。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的搅拌叶片为双螺旋结构，使反应液搅拌更均匀；设置的挡板，物料通过与挡板的接触，增加了碰撞的机率，增大了物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，使物料反应更充分，解决了搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定的问题，避免加工成品粘度过高；利用高温水蒸汽在空腔内流动对内胆进行加热，使内胆中物料受热均匀；设置的罗茨风机，能够产生高压气流将排料管中残留的物料冲出，避免排料管堵塞，影响装置的后续出料。
附图说明
图1为本申请实用新型一种避免堵塞的乳化剂配置釜的整体结构图。
图2为本申请实用新型一种避免堵塞的乳化剂配置釜的右视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1和图2所示，一种避免堵塞的乳化剂配置釜，包括釜体1、加热装置2和搅拌装置3，所述加热装置2设置在釜体1下端，所述搅拌装置3设置在釜体1上端。
所述釜体1包括外壳17和内胆4，内胆4的作用是用于容纳物料，方便物料的搅拌。外壳17的作用是用于保护内胆4，所述外壳17和内胆4之间设置有空腔5，空腔5的作用是用于容纳加热装置2产生的水蒸汽，方便加热装置2产生的水蒸汽对内胆4进行加热。所述内胆4内设置有挡板6，挡板6的作用是增加物料的分散性，提高搅拌效果。所述外壳17右端设置有排料管7与罗茨风机8，所述罗茨风机8与外置电源连接，所述排料管7设置在罗茨风机8下端，排料管7的作用是用于排出物料，罗茨风机8的作用将吸入气体进行压缩以产生高压气体，所述排料管7上端设置有进气管9，所述进气管9与罗茨风机8之间设置有软管10，进气管9与软管10的作用是将罗茨风机8产生的高压气体导入排料管7中。
所述加热装置2包括加热箱11、电热管12和蒸汽管13，加热箱11用于储存水以及安装电热管12，所述电热管12与外置电源连接，电热管12的作用是将电能转换为热能对加热箱11中液体进行加热，使其气化。蒸汽管13的作用是将气化液体导入空腔5内，对内胆进行加热。所述蒸汽管13设置在加热箱11左右两端，所述电热管12设置在加热箱11内，所述电热管12固定设置在加热箱11下端，固定方式为螺栓固定，所述加热箱11与空腔5连通。所述搅拌装置3包括电机14、搅拌轴15和搅拌叶片16，所述电机14与搅拌轴15转动连接，所述电机14与外置电源连接，电机14的作用是带动搅拌轴15的转动，搅拌轴15的作用是带动搅拌叶片16转动，搅拌叶片16的作用是对物料进行搅拌。所述搅拌轴15、搅拌叶片16设置在内胆4内，所述电机14设置在内胆上端。所述电机14为Y80M1-2电机，所述罗茨风机为HDSR50-350罗茨风机，所述电热管12为DN40电热管。
所述蒸汽管13上端与空腔5连通，所述蒸汽管13下端与加热箱11固定连接，固定方式为螺栓固定，方便蒸汽进入空腔5内对内胆4进行加热。
所述内胆4上端设置有入料口17,入料方便。
所述搅拌叶片16为双螺旋搅拌叶片,搅拌效果好。
所述软管10一端与进气管9套接，所述软管10另一端与罗茨风机8套接,方便软管10的安装以及将罗茨风8机抽入气体导入排料管7，将排料管7中残留物料冲出。
所述挡板6设有八个，所述挡板6呈交错设置，增加了物料与挡板6碰撞的机率，增加了物料的分散性，使物料反应更充分。
所述内胆4上端与外壳17上端固定连接，固定方式为焊接固定，所述电机14与内胆4固定连接，固定方式为螺栓固定，所述搅拌叶片16与搅拌轴15固定连接，固定方式为焊接固定，所述加热箱11与外壳17固定连接，固定方式为焊接固定，所述排料管7、挡板6与内胆4固定连接，固定方式为焊接固定，所述进气管9与排料管7固定连接，固定方式为焊接固定，所述罗茨风机8与外壳17固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。
工作原理：将物料从入料口17倒入内胆4中，启动电机14与电热管12，电机14带动搅拌轴15转动，进而带动搅拌叶片16转动对物料进行搅拌，搅拌过程中挡板6与搅拌叶片16两者配合，增加了物料的分散性，使物料反应更充分，电热管12对加热箱11中液体进行加热，加热过程中产生的水蒸气沿蒸汽管13进入空腔5内，对内胆4进行加热，加热均匀，加热过程中液化的水蒸气沿外壳17流回加热箱11进行再次加热，加工完成后物料从排料管7排出内胆4。
实验例
选取原设备生产的乳胶剂与本申请设备生产的乳胶剂进行对比，并根据粘度与外观作为对比依据，分析两组材料的情况，得出最好的材料。
测试时相对湿度为90％，气压为101.324kPa。
通过比较可以发现通过本申请发明生产出来的乳胶剂粘度低，性能好。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的搅拌叶片为双螺旋结构，使反应液搅拌更均匀；设置的挡板，物料通过与挡板的接触，增加了碰撞的机率，增大了物料分子间的碰撞机会，增加了物料的分散性，使物料反应更充分，解决了搅拌不均匀、转化率低、反应不稳定的问题，避免加工成品粘度过高；利用高温水蒸汽在空腔内流动对内胆进行加热，使内胆中物料受热均匀；设置的罗茨风机，能够产生高压气流将排料管中残留的物料冲出，避免排料管堵塞，影响装置的后续出料。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种避免堵塞的乳化剂配置釜，其特征在于：包括釜体、加热装置和搅拌装置，所述加热装置设置在釜体下端，所述釜体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设置有空腔，所述内胆内设置有挡板，所述外壳右端设置有排料管与罗茨风机，所述排料管上端设置有进气管，所述进气管与罗茨风机之间设置有软管，所述加热装置包括加热箱、电热管和蒸汽管，所述蒸汽管设置在加热箱左右两端，所述电热管设置在加热箱内，所述加热箱与空腔连通，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴、搅拌叶片设置在内胆内，所述电机设置在内胆上端。
2.根据权利要求1所述避免堵塞的乳化剂配置釜，其特征在于：所述蒸汽管上端与空腔连通，所述蒸汽管下端与加热箱固定连接。
3.根据权利要求2所述避免堵塞的乳化剂配置釜，其特征在于：所述内胆上端设置有入料口。
4.根据权利要求3所述避免堵塞的乳化剂配置釜，其特征在于：所述搅拌叶片为双螺旋搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述避免堵塞的乳化剂配置釜，其特征在于：所述软管一端与进气管套接，所述软管另一端与罗茨风机套接。
6.根据权利要求5所述避免堵塞的乳化剂配置釜，其特征在于：所述挡板设有一个以上，所述挡板呈交错设置。
7.根据权利要求6所述避免堵塞的乳化剂配置釜，其特征在于：所述内胆上端与外壳上端固定连接，所述电机与内胆固定连接，所述搅拌叶片与搅拌轴固定连接，所述加热箱与外壳固定连接，所述排料管、挡板与内胆固定连接，所述进气管与排料管固定连接，所述罗茨风机与外壳固定连接。
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| CN109092089A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-28 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种合成糊树脂的乳化剂自动配置装置及方法 |
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