CN206184445U - 一种金属钠投料反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属钠投料反应装置，包括反应釜和投料装置，其特征在于：所述投料装置为挤条机，所述挤条机由依次连接的动力部、进料部和挤条机构组成，所述进料部由外壳、设于外壳顶部的料斗、设于外壳内的与动力部连接的进料螺杆组成，所述挤条机构由与外壳连接的外筒、设于外筒内的与进料螺杆连接的挤出螺杆、设于外筒末端的挤条模板组成，所述反应釜顶部与外筒之间设有进料管道。其能够保证有较大的反应接触面积，避免了使用惰性溶剂制备钠砂，并且降低了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属钠投料反应装置，属于石油化工、精细化工领域。
背景技术
金属钠是一种重要的化学反应原料，可用作还原剂置换其他金属，也可用于氧化钠、氢化钠、氰化钠、醇钠、苯基钠等钠化合物的生产，还可用于绝缘油的脱氯处理等。金属钠主要由电解氯化钠制备。钠的密度是0.97g/cm3，比水的密度小，比煤油密度大，钠的熔点是97.81℃，沸点是882.9℃，质地软，钠单质还具有良好的延展性。钠的化学性质很活泼，遇水剧烈反应，生成氢氧化钠和氢气并产生大量热量而自燃或爆炸。在空气中，金属钠表面极易氧化，燃烧时发出黄色火焰。少量金属钠一般保存在石蜡或煤油中，大量金属钠通常储存在铁桶中密封保存，贮于阴凉干燥处，远离火种、热源。
工业制备的金属钠多以钠锭存贮和使用。使用金属钠作原料进行化学反应时，一般直接将金属钠锭投入反应釜参与反应。金属钠块在反应过程中，由于反应热而使表面逐渐融化并随反应进行而消耗，然而，整个反应过程钠的反应面积较小，反应时间长。针对这种情况，行业内通常会将金属钠块在惰性溶剂中加热至金属钠熔点以上，高速搅拌分散形成钠砂,再快速冷却，使钠砂凝固，之后再将钠砂的悬浮液投入到反应釜内参与化学反应。但这种方式仍存在如下问题：1、必须使用甲苯等惰性溶剂，这增加了产物后处理成本；2、制备钠砂需要加热和冷却操作，因而需要消耗大量能源。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的新型金属钠投料反应装置，能够保证有较大的反应接触面积，避免使用惰性溶剂制备钠砂，并且降低了能源消耗。
本实用新型的技术方案是：
一种金属钠投料反应装置，包括反应釜和投料装置，其特征在于：所述投料装置为挤条机，所述挤条机由依次连接的动力部、进料部和挤条机构组成，所述进料部由外壳、设于外壳顶部的料斗、设于外壳内的与动力部连接的进料螺杆组成，所述挤条机构由与外壳连接的外筒、设于外筒内的与进料螺杆连接的挤出螺杆、设于外筒末端的挤条模板组成，所述反应釜顶部与外筒之间设有进料管道。
上述的金属钠投料反应装置，所述反应釜内设有搅拌桨。
上述的金属钠投料反应装置，所述反应釜外部设有通入冷媒或热媒的夹套，以控制反应温度。
上述的金属钠投料反应装置，所述反应釜顶部另设有加入其他原料或催化剂的进料管线和控制阀。
上述的金属钠投料反应装置，所述反应釜底部设有反应后液体出口。
上述的金属钠投料反应装置，所述动力部采用电机及其传动机构。
上述的金属钠投料反应装置，所述进料螺杆和挤出螺杆的轴心线重合。
本实用新型的有益效果是：
1、利用挤条机将金属钠锭挤压成条状后投入到反应釜中，增加了金属钠的反应接触面积，加快了反应速度；
2、避免了使用惰性溶剂制备钠砂，因而节省了材料成本和产物后处理成本；
3、与制备钠砂相比，不需要加热和冷却操作，因而降低了能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体结构示意图。
图中：1.反应釜、101.进料管线、102.控制阀、103.搅拌桨、104.夹套、105.反应后液体出口、106.进料管道、2.投料装置、201.动力部、202.外壳、203.料斗、204.进料螺杆、205.外筒、206.挤出螺杆、207.挤条模板。
具体实施方式
如图1所示，该金属钠投料反应装置，包括反应釜1和投料装置2。所述投料装置2为挤条机，所述挤条机由依次连接的动力部201、进料部和挤条机构组成，所述进料部由外壳202、设于外壳202顶部的料斗203、设于外壳202内的与动力部201连接的进料螺杆204组成，所述挤条机构由与外壳202连接的外筒205、设于外筒205内的与进料螺杆204连接的挤出螺杆206、设于外筒205末端的挤条模板207组成，所述反应釜1顶部与外筒205之间设有进料管道106。所述动力部201采用电机及其传动机构。所述进料螺杆204和挤出螺杆206的轴心线重合。
本实施例中，所述反应釜1内设有搅拌桨103，所述反应釜1外部设有通入冷媒或热媒的夹套104，以控制反应温度。所述反应釜1顶部另设有加入其他原料或催化剂的进料管线101和控制阀102。所述反应釜1底部设有反应后液体出口105。
工作过程：将金属钠锭通过料斗203加入进料部的外壳202，经进料螺杆204挤出推进，进入剂条机构，在挤条机构内受挤出螺杆206的机械力作用向挤条模板207推进，并经由挤条模板207进入反应釜1内。工作过程中通过控制电机转速控制金属钠的加料速度。
Claims (7)
1.一种金属钠投料反应装置，包括反应釜和投料装置，其特征在于：所述投料装置为挤条机，所述挤条机由依次连接的动力部、进料部和挤条机构组成，所述进料部由外壳、设于外壳顶部的料斗、设于外壳内的与动力部连接的进料螺杆组成，所述挤条机构由与外壳连接的外筒、设于外筒内的与进料螺杆连接的挤出螺杆、设于外筒末端的挤条模板组成，所述反应釜顶部与外筒之间设有进料管道。
2.根据权利要求1所述的金属钠投料反应装置，其特征在于：所述反应釜内设有搅拌桨。
3.根据权利要求1所述的金属钠投料反应装置，其特征在于：所述反应釜外部设有通入冷媒或热媒的夹套，以控制反应温度。
4.根据权利要求1所述的金属钠投料反应装置，其特征在于：所述反应釜顶部另设有加入其他原料或催化剂的进料管线和控制阀。
5.根据权利要求1所述的金属钠投料反应装置，其特征在于：所述反应釜底部设有反应后液体出口。
6.根据权利要求1所述的金属钠投料反应装置，其特征在于：所述动力部采用电机及其传动机构。
7.根据权利要求1所述的金属钠投料反应装置，其特征在于：所述进料螺杆和挤出螺杆的轴心线重合。
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|---|---|---|---|
| CN201621268214.8U CN206184445U (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种金属钠投料反应装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN206184445U true CN206184445U (zh) | 2017-05-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201621268214.8U Active CN206184445U (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种金属钠投料反应装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206184445U (zh) |
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2016
- 2016-11-23 CN CN201621268214.8U patent/CN206184445U/zh active Active
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