CN216415974U - 一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鱼饲料加工膨化领域的一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其结构包括供料斗、预热模块、膨化模块、出料口、底座，加热丝安装在保温筒内部，齿轮环固接于保温筒外表面，隔热层安装在加热丝外侧，支撑环安装在保温筒两端，导杆固定环安装在导料杆右端，反转电机安装在壳体下端凹槽内，正转电机固接于壳体左端，导料杆固接于正转电机右端输出端，打散结构固接于导料杆左端，导料杆与保温筒配合能够将原料由左向右进行输送，采用前置式加热方式，提前对原料进行升温处理，减少原料在膨化过程中的升温时间，还能够提升原料初期的入料效率，提高鱼饲料膨化效率和鱼饲料膨化产品质量。

Description

一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置

技术领域

本实用新型涉及鱼饲料加工膨化领域，具体地涉及一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置。

背景技术

膨化加工是近十年来发展的词料加工工艺新技术，饲料膨化就是用膨化机对饲料进行膨化处理，在高温、高压的作用下使原料膨胀、疏松、熟化，并杀死其中的病菌、虫子，使饲料易于消化，且更加卫生，有利于动物的健康，制粒时对配合饲料膨化，则不仅能提高饲料的消化率，还可以生产出水中稳定性很好的浮性饲料。

针对目前的具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

目前鱼饲料加工用膨化装置通常是采用直接输料的方式进行膨化处理，由于膨化过程中温度发生变化较大，原料所需升温时间较长，并且容易出现部分原料加热温度不完全，影响鱼饲料膨化效率，最终影响鱼饲料膨化产品质量，无法达到鱼饲料膨化标准。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其结构包括供料斗、预热模块、膨化模块、出料口、底座，所述供料斗固接于底座左端上表面，所述预热模块安装在供料斗右侧，所述膨化模块固接于预热模块右侧，所述出料口安装在底座右端，所述预热模块包括加热丝、齿轮环、隔热层、保温筒、支撑环、导杆固定环、导料杆、反转电机、壳体、正转电机、打散结构，所述加热丝安装在保温筒内部，所述齿轮环固接于保温筒外表面，所述隔热层安装在加热丝外侧，所述支撑环安装在保温筒两端，所述导杆固定环安装在导料杆右端，所述反转电机安装在壳体下端凹槽内，所述正转电机固接于壳体左端，所述导料杆固接于正转电机右端输出端，所述打散结构固接于导料杆左端，所述导料杆与保温筒配合能够将原料由左向右进行输送。

进一步的，所述打散结构外表面设有三根打散杆，所述打散杆沿螺旋线分布于打散结构外表面，三根所述打散杆之间夹角为°。

进一步的，所述导杆固定环、导料杆、打散结构与正转电机输出端安装在同一轴线上。

进一步的，所述支撑环设有两组，所述支撑环内部设有若干支撑轮。

进一步的，所述导料杆与保温筒旋转方向相反。

进一步的，所述壳体外部设有散热格栅。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有预热模块能够在原料进行膨化工作之前，采用前置式加热方式,提前对原料进行升温处理，减少原料在膨化过程中的升温时间，还能够提升原料初期的入料效率，提高鱼饲料膨化效率和鱼饲料膨化产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型预热模块内部结构示意图。

图3为本实用新型打散结构外部示意图。

图中：供料斗1、预热模块2、膨化模块3、出料口4、底座5、加热丝21、齿轮环22、隔热层23、保温筒24、支撑环25、导杆固定环26、导料杆27、反转电机28、壳体29、正转电机30、打散结构31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置技术方案：其结构包括供料斗1、预热模块2、膨化模块3、出料口4、底座5，所述供料斗1固接于底座5左端上表面，所述预热模块2安装在供料斗1右侧，所述膨化模块3固接于预热模块2右侧，所述出料口4安装在底座5右端，所述预热模块2包括加热丝21、齿轮环22、隔热层23、保温筒24、支撑环25、导杆固定环26、导料杆27、反转电机28、壳体29、正转电机30、打散结构31，所述加热丝21安装在保温筒24内部，所述齿轮环22固接于保温筒24外表面，所述隔热层23安装在加热丝21外侧，所述支撑环25安装在保温筒24两端，所述导杆固定环26安装在导料杆27右端，所述导杆固定环26负责将导料杆27右端进行支撑固定，所述反转电机28安装在壳体29下端凹槽内，所述反转电机28输出端与保温筒24外表面设有的齿轮环22进行齿轮啮合工作，所述反转电机28通过齿轮环22带动保温筒24进行逆时针旋转，所述正转电机30固接于壳体29左端，所述导料杆27固接于正转电机30右端输出端，所述打散结构31固接于导料杆27左端，所述导料杆27安装在保温筒24内部，所述导料杆27与保温筒24配合能够将原料由左向右进行输送，如附图3所示，所述打散结构31外表面设有三根打散杆，所述打散杆沿螺旋线分布于打散结构31外表面，三根所述打散杆之间夹角为120°，打散结构31能够将垂直下落的原料进行打散，所述导杆固定环26、导料杆27、打散结构31与正转电机30输出端安装在同一轴线上，所述正转电机30输出端带动导料杆27与打散结构31进行顺时针旋转，所述支撑环25设有两组，所述支撑环25内部设有若干支撑轮，所述保温筒24通过两端所设台阶能够在支撑环25内部设有的支撑轮下方进行旋转运动，所述导料杆27与保温筒24旋转方向相反，有利于原料充分分散在保温筒24内得到均匀充分的加热，所述壳体29外部设有散热格栅，防止预热模块2内部温度过高导致反转电机28与正转电机30产生故障。

本实用新型一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置的工作原理：

当一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置使用时，原料由供料斗充分搅拌后送入预热模块内，正转电机带动导料杆上方的打散结构顺时针旋转，如附图2所示，由打散结构设有的打散杆将原料进一步分离打散，随着导料杆将原料输送至保温筒内部时，保温筒中设有的加热丝会对原料进行加热，使原料在进入膨化模块之前统一加热至统一温度，保温筒外部设有的齿轮环会与反转电机进行齿轮啮合工作，保温筒会在支撑环内部随着反转电机进行逆时针旋转，原料在输送过程中更加分散，原料中部受到导料杆顺时针旋转将原料推向保温筒内部，保温桶会将原料按照逆时针方向进行打散输送，使原料受热更加均匀，随后导料杆由左向右输送至膨化模块，进行后续膨化工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其结构包括供料斗（1）、预热模块（2）、膨化模块（3）、出料口（4）、底座（5），其特征在于：

所述供料斗（1）固接于底座（5）左端上表面，所述预热模块（2）安装在供料斗（1）右侧，所述膨化模块（3）固接于预热模块（2）右侧，所述出料口（4）安装在底座（5）右端，所述预热模块（2）包括加热丝（21）、齿轮环（22）、隔热层（23）、保温筒（24）、支撑环（25）、导杆固定环（26）、导料杆（27）、反转电机（28）、壳体（29）、正转电机（30）、打散结构（31），所述加热丝（21）安装在保温筒（24）内部，所述齿轮环（22）固接于保温筒（24）外表面，所述隔热层（23）安装在加热丝（21）外侧，所述支撑环（25）安装在保温筒（24）两端，所述导杆固定环（26）安装在导料杆（27）右端，所述反转电机（28）安装在壳体（29）下端凹槽内，所述正转电机（30）固接于壳体（29）左端，所述导料杆（27）固接于正转电机（30）右端输出端，所述打散结构（31）固接于导料杆（27）左端，所述导料杆（27）与保温筒（24）配合能够将原料由左向右进行输送。

2.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其特征在于：所述打散结构（31）外表面设有三根打散杆，所述打散杆沿螺旋线分布于打散结构（31）外表面，三根所述打散杆之间夹角为120°。

3.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其特征在于：所述导杆固定环（26）、导料杆（27）、打散结构（31）与正转电机（30）输出端安装在同一轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其特征在于：所述支撑环（25）设有两组，所述支撑环（25）内部设有若干支撑轮。

5.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其特征在于：所述导料杆（27）与保温筒（24）旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种具有预热功能的鱼饲料加工用膨化装置，其特征在于：所述壳体（29）外部设有散热格栅。

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