CN215112639U - 一种生物质燃料焚烧炉给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物质燃料焚烧炉给料系统，包括：分料组件、送料组件和给料组件。所述分料组件包括：地坑斗、多轴螺旋拨料器和链板机，所述链板机和多轴螺旋拨料器均设置在地坑斗底部。所述送料组件包括：炉前料仓、皮带输送机和多个螺旋分料器，多个所述螺旋分料器均设置在炉前料仓内部，所述皮带输送机设置在多轴螺旋拨料器出料口的下方。所述给料组件包括：一级螺旋给料机、落料溜管和二级螺旋给料机，所述一级螺旋给料机与炉前料仓相连通，二级螺旋给料机分别通过落料溜管和落料竖井与一级螺旋给料机和焚烧炉相连通。本实用新型所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，能避免燃料发生堵塞，从而确保焚烧炉获得充足的燃料供给。

Description

一种生物质燃料焚烧炉给料系统

技术领域

本实用新型属于动力输送设备领域，尤其是涉及一种生物质燃料焚烧炉给料系统。

背景技术

在农业生产过程中，农作物会产生大量的废弃物(如稻壳、秸秆、稻草等)，为了环境保护效果，通常废弃物不允许直接进行燃烧，因此工作人员会对农林废弃物进行粉碎、混合、挤压、烘干等加工，从而制成可直接燃烧的一种新型生物质燃料。与常见的化石燃料相比，生物质燃料在进行燃烧时不会释放大量的硫和重金属物质，同时还能减少气候变化、土壤侵蚀、水污染和垃圾堆积的压力，从而促进生态环境的可持续发展。

在现有技术中，生物质燃料需要通过输送设备送入焚烧炉内部进行燃烧。但由于生物质燃料的形状规整度有限，因此在进行输送时经常出现堵料的情况。当输送设备发生堵料时，焚烧炉将无法获得充足的燃料供给，因此会影响后续设备(如发电设备)的工作效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种生物质燃料焚烧炉给料系统，以实现避免生物质燃料在给料输送过程中发生堵塞的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生物质燃料焚烧炉给料系统，包括：

分料组件，所述分料组件包括：地坑斗、多轴螺旋拨料器和链板机，所述链板机和多轴螺旋拨料器均设置在地坑斗底部，通过链板机能将地坑斗内部的生物质燃料输送至多轴螺旋拨料器内部；

送料组件，所述送料组件包括：炉前料仓、皮带输送机和多个螺旋分料器，多个所述螺旋分料器均设置在炉前料仓内部，所述皮带输送机设置在多轴螺旋拨料器出料口的下方，通过皮带输送机能将生物质燃料输送至炉前料仓内部；

给料组件，所述给料组件包括：一级螺旋给料机、落料溜管和二级螺旋给料机，所述一级螺旋给料机的进料口与炉前料仓的出料口相连，一级螺旋给料机的出料口通过落料溜管与二级螺旋给料机的进料口相连，所述二级螺旋给料机的出料口通过落料竖井与焚烧炉的进料口相连。

进一步的，所述落料溜管上设有膨胀节和密封风机，所述膨胀节位于密封风机和二级螺旋给料机之间。

进一步的，所述一级螺旋给料机为无轴螺旋输送机，所述二级螺旋给料机为有轴螺旋输送机。

进一步的，所述螺旋分料器上设有至少两个双向螺旋输送叶，且在相邻两双向螺旋输送叶之间设有拨料板，所述拨料板的外侧边缘设有锯齿状拨料凸起。

进一步的，所述落料竖井外部套设有风冷夹套，所述风冷夹套内部设有折流板，在风冷夹套的侧壁上设有进风管和出风管。

进一步的，所述给料系统还包括疏通组件，所述疏通组件包括疏通管和储气瓶，所述疏通管安装在落料溜管上，在疏通管的侧壁中设有疏通空腔，所述疏通空腔通过疏通孔与落料溜管相连通；所述储气瓶的一端通过第一管道与疏通空腔相连通，另一端通过第二管道与出风管相连通；在所述第一管道上设有泄压阀，在所述第二管道上设有单向阀，且所述单向阀仅允许气体由出风管向储气瓶流动。

进一步的，所述疏通孔的孔径由疏通空腔向落料溜管方向逐渐减小。

进一步的，所述落料竖井上设有防反流管，所述防反流管的侧壁中设有储气空腔，所述储气空腔通过第三管道与出风管相连通；在防反流管的内壁上设有导气孔，所述储气空腔通过导气孔与落料竖井相连通。

进一步的，所述导气孔的轴线与落料竖井的轴线存在夹角，且导气孔靠近落料竖井的一端低于靠近储气空腔的一端。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，能通过分料组件、送料组件和给料组件的配合，将待焚烧的生物质燃料输送到焚烧炉内部。当生物质燃料与多轴螺旋拨料器相接触时，多轴螺旋拨料器能提升燃料的松散度，避免发生缠绕。当生物质燃料在炉前料仓发生堵塞时，工作人员可通过倒转螺旋分料器的方式对燃料进行疏通。此外，本系统中给料组件还包括无轴和有轴两级螺旋输送机，通过无轴螺旋输送机能降低燃料堵塞的概率，通过有轴螺旋输送机能对燃料进行挤压、破碎和均匀，因此能够进一步降低给料系统堵塞的风险。

(2)本实用新型所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，能通过风冷夹套对落料竖井进行降温防止落料竖井因高温烟气反窜而发生变形。此外，本装置在落料竖井上还设有防反流管，通过防反流管能将风冷夹套内部的气体导入落料竖井内部，从而与上升的烟气形成对流，降低高温烟气的反窜高度。

(3)本实用新型所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，能通过疏通组件对落料溜管进行疏通。在进行工作时，风冷夹套内部的气体将会进入储气瓶内部进行存储，当储气瓶内部气压高于泄压阀的开启气压时，这些气体会沿疏通孔进入落料溜管内部，从而对落料溜管内部存积的燃料进行疏通，进而避免本系统发生堵塞情况。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的给料系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的螺旋分料器的结构示意图

图3为本实用新型实施例所述的风冷夹套的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的防反流管的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的疏通组件的剖视图。

附图标记说明：

11-地坑斗；12-多轴螺旋拨料器；13-链板机；21-炉前料仓；22-螺旋分料器；221-双向螺旋输送叶；222-拨料板；23-皮带输送机；3-一级螺旋给料机；4-落料溜管；41-膨胀节；42-密封风机；5-二级螺旋给料机；6-落料竖井；7-风冷夹套；71-折流板；72-进风管；73-出风管；81-疏通管；811-疏通空腔；812-疏通孔；82-储气瓶；83-第一管道；831-泄压阀；84-第二管道；841-单向阀；9-防反流管；91-储气空腔；92-导气孔；93-第三管道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其结构可由图1进行示意，如图所示，在本实施例中给料系统包括：分料组件、送料组件和给料组件。在进行工作时，工作人员可通过行车抓斗将生物质燃料投入分料组件内部，通过分料组件和送料组件的配合能将燃料均匀疏松的送至给料组件内部，随后给料组件能将燃料投入焚烧炉当中。通过焚烧的过程能使燃料中的能量释放，从而转化为电能或其他形式的能源，供给人们利用。

所述分料组件包括：地坑斗11、多轴螺旋拨料器12和链板机13。其中链板机13和多轴螺旋拨料器12均设置在地坑斗11底部，通过链板机13能将地坑斗11内部的生物质燃料输送至多轴螺旋拨料器12内部。

为方便行车抓斗进行燃料投放，工作人员可将地坑斗11设置为长边向上的梯形敞口结构。其次，所述链板机13还可采用多级结构，从而适应不同的输送量，并根据输送量调整其运行速度。此外，为避免发生燃料缠绕的情况，工作人员还可延长多轴螺旋拨料器12的拨料轴长度，从而减少多轴螺旋拨料器12主轴被缠绕状况，并对燃料进行松散。

所述送料组件包括：炉前料仓21、皮带输送机23和多个螺旋分料器22，多个螺旋分料器22均设置在炉前料仓21内部，且皮带输送机23设置在多轴螺旋拨料器12出料口的下方。在进行工作时，皮带输送机23能将生物质燃料输送至炉前料仓21内部，通过多个螺旋分料器22的转动能使燃料均匀的进入给料组件内部。

可选的，如图2所示，在本实施例中所述螺旋分料器22上设有至少两个双向螺旋输送叶221，且在相邻两双向螺旋输送叶221之间设有拨料板222，在所述拨料板222的外侧边缘还设有锯齿状拨料凸起。在进行工作时，双向螺旋输送叶221能够提升螺旋分料器22对燃料的疏松程度，同时拨料板222还能在输送燃料的过程中对聚集的燃料进行打散，从而防止燃料发生堵塞。

此外，若送料组件发生意外的堵塞，工作人员可通过交替正反转螺旋分料器22的方式对其进行疏通，从而确保本系统得以正常执行燃料输送工作。

所述给料组件包括：一级螺旋给料机3、落料溜管4和二级螺旋给料机5。其中一级螺旋给料机3的进料口与炉前料仓21的出料口相连，一级螺旋给料机3的出料口通过落料溜管4与二级螺旋给料机5的进料口相连，且二级螺旋给料机5的出料口通过落料竖井6与焚烧炉的进料口相连。

在实际工作过程中，传统的给料系统在螺旋给料器所在区域很容易发生堵塞。为解决这一问题，本实施例在给料组件内部设有两级螺旋给料机，其中一级螺旋给料机3可采用无轴螺旋输送机，二级螺旋给料机5可采用有轴螺旋输送机。在进行工作时，两级螺旋给料机的配合能降低燃料的堵塞概率，从而确保燃料及时可靠的进入焚烧炉内部。其次，由于无轴螺旋输送机具有更好的适应能力，因此不会因高频磨损而造成损坏、断裂的现象，同时还能防止燃料发生堵塞或聚集。此外，当燃料进入有轴螺旋输送机内部后，有轴螺旋输送机能对燃料进行充分的挤压、破碎和均匀，因此能够进一步降低给料系统堵塞的风险。

可选的，由于燃料输送过程中容易产生粉尘，为避免粉尘向周围环境中扩散，本实施例还可在落料溜管4上设置密封风机42。通过密封风机42能向落料溜管4中输送气流，从而避免粉尘离开本系统。

此外，为避免落料溜管4在工作过程中发生形变，本实施例在落料溜管4上设有膨胀节41。通过膨胀节41能对落料溜管4的轴向变形进行补偿，从而延长落料溜管4的工作寿命。

如图3所示，由于落料竖井6与焚烧炉的距离较近，因此焚烧炉内部的高温烟气可能会导致落料竖井6发生变形。为解决这一问题，本实施例在落料竖井6外部套设有风冷夹套7，所述风冷夹套7内部设有折流板71，且在风冷夹套7的侧壁上设有进风管72和出风管73。在进行工作时，工作人员可利用风机将冷空气沿进风管72导入风冷夹套7内部，从而降低落料竖井6的温度，避免落料竖井6因工作温度过高而发生形变。

可选的，为降低落料竖井6内部高温烟气的反窜高度，本实施例在落料竖井6上还可设有防反流管9，所述防反流管9可通过连接法兰实现与落料竖井6的拼接。附图4为防反流管9的剖视图，如图所示，在防反流管9的侧壁中设有储气空腔91，所述储气空腔91通过第三管道93与出风管73相连通。在防反流管9的内壁上还设有导气孔92，所述储气空腔91通过导气孔92与落料竖井6相连通。

当风冷夹套7内部的气流沿出风管73流出后，第三管道93能将气流导入储气空腔91当中。此时，导气孔92会将这些气流导入落料竖井6内部，通过气流的流动能抑制高温烟气向上反窜的趋势，从而降低烟气的反窜高度。

此外，为提升气流对高温烟气反窜的抑制效果，所述导气孔92的轴线应与落料竖井6的轴线存在夹角，且导气孔92靠近落料竖井6的一端应低于靠近储气空腔91的一端。

当导气孔92采用上述布置方式时，进入落料竖井6的气流将与反窜的高温烟气形成对流，通过对流的过程能提升气流对高温烟气反窜的抑制效果，从而进一步降低高温烟气的反窜高度。

由于本实施例中给料组件采用两级螺旋给料器进行燃料输送，因此燃料还可能在落料溜管4内部发生堆积堵塞。为解决这一问题，本实施例所述的给料系统还可包括疏通组件。具体的，如图5所示，疏通组件包括疏通管81和储气瓶82，所述疏通管81可通过连接法兰安装在落料溜管4上，在疏通管81的侧壁中设有疏通空腔811，所述疏通空腔811通过疏通孔812与落料溜管4相连通。所述储气瓶82的一端通过第一管道83与疏通空腔811相连通，另一端通过第二管道84与出风管73相连通。

在进行工作时，由出风管73导出的气流将会发生分流，一部分气体进入储气空腔91内部，对反窜的高温烟气进行抑制，另一部分气体将会进入储气瓶82当中，并最终沿疏通孔812进入落料溜管4内部。

此外，为限制气体在疏通组件内部的流动方向，本实施例在第一管道83上设有泄压阀831，且在第二管道84上设有单向阀841。所述单向阀841仅允许气体由出风管73向储气瓶82流动，所述泄压阀831在正常工作时处于关闭状态，当储气瓶82内部气压高于开启压力时将会进入开启状态。

在进行工作时，进入疏通组件的气体将会在储气瓶82进行存积，当储气瓶82的内部压力较高时，泄压阀831将会打开。此时气体将会以较高的压力进入落料溜管4当中，从而对落料溜管4内部存积的燃料进行挤压，避免其发生堵塞。

可选的，为提升疏通组件的燃料疏通效果，所述疏通孔812的孔径应由疏通空腔811向落料溜管4方向逐渐减小。通过疏通孔812的孔径变化能提升气体进入落料溜管4的流动速度，从而增强气流对燃料的疏通挤压效果。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种生物质燃料焚烧炉给料系统，能通过分料组件、送料组件和给料组件的配合，将待焚烧的生物质输送到焚烧炉内部。在输送过程中，多轴螺旋拨料器、螺旋分料器和两级的螺旋给料机能够提升燃料的输送程度，避免燃料发生堵塞。其次，本装置能通过防反流管对反窜的高温烟气进行抑制，从而降低烟气的反窜高度。此外，本装置能通过疏通组件对落料溜管进行吹气疏通，从而避免燃料在两级螺旋给料机之间发生存积堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于包括：

分料组件，所述分料组件包括：地坑斗(11)、多轴螺旋拨料器(12)和链板机(13)，所述链板机(13)和多轴螺旋拨料器(12)均设置在地坑斗(11)底部，通过链板机(13)能将地坑斗(11)内部的生物质燃料输送至多轴螺旋拨料器(12)内部；

送料组件，所述送料组件包括：炉前料仓(21)、皮带输送机(23)和多个螺旋分料器(22)，多个所述螺旋分料器(22)均设置在炉前料仓(21)内部，所述皮带输送机(23)设置在多轴螺旋拨料器(12)出料口的下方，通过皮带输送机(23)能将生物质燃料输送至炉前料仓(21)内部；

给料组件，所述给料组件包括：一级螺旋给料机(3)、落料溜管(4)和二级螺旋给料机(5)，所述一级螺旋给料机(3)的进料口与炉前料仓(21)的出料口相连，一级螺旋给料机(3)的出料口通过落料溜管(4)与二级螺旋给料机(5)的进料口相连，所述二级螺旋给料机(5)的出料口通过落料竖井(6)与焚烧炉的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述落料溜管(4)上设有膨胀节(41)和密封风机(42)，所述膨胀节(41)位于密封风机(42)和二级螺旋给料机(5)之间。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述一级螺旋给料机(3)为无轴螺旋输送机，所述二级螺旋给料机(5)为有轴螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述螺旋分料器(22)上设有至少两个双向螺旋输送叶(221)，且在相邻两双向螺旋输送叶(221)之间设有拨料板(222)，所述拨料板(222)的外侧边缘设有锯齿状拨料凸起。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述落料竖井(6)外部套设有风冷夹套(7)，所述风冷夹套(7)内部设有折流板(71)，在风冷夹套(7)的侧壁上设有进风管(72)和出风管(73)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述给料系统还包括疏通组件，所述疏通组件包括疏通管(81)和储气瓶(82)，所述疏通管(81)安装在落料溜管(4)上，在疏通管(81)的侧壁中设有疏通空腔(811)，所述疏通空腔(811)通过疏通孔(812)与落料溜管(4)相连通；所述储气瓶(82)的一端通过第一管道(83)与疏通空腔(811)相连通，另一端通过第二管道(84)与出风管(73)相连通；在所述第一管道(83)上设有泄压阀(831)，在所述第二管道(84)上设有单向阀(841)，且所述单向阀(841)仅允许气体由出风管(73)向储气瓶(82)流动。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述疏通孔(812)的孔径由疏通空腔(811)向落料溜管(4)方向逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述落料竖井(6)上设有防反流管(9)，所述防反流管(9)的侧壁中设有储气空腔(91)，所述储气空腔(91)通过第三管道(93)与出风管(73)相连通；在防反流管(9)的内壁上设有导气孔(92)，所述储气空腔(91)通过导气孔(92)与落料竖井(6)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种生物质燃料焚烧炉给料系统，其特征在于：所述导气孔(92)的轴线与落料竖井(6)的轴线存在夹角，且导气孔(92)靠近落料竖井(6)的一端低于靠近储气空腔(91)的一端。

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