CN211945422U - 带式输送机用四通式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带式输送机用四通式卸料装置，在皮带输送机的卸料段设置上升滚筒及回落滚筒，使输送带出现落差，然后在该落差处设置卸料斗，卸料斗上部设置两个进料通道，卸料斗下部设置抛料通道及两个卸料通道，两个卸料通道布置在抛料通道两侧，卸料斗内设置有能够翻转的卸料器，通过卸料器的翻转实现卸料通道与抛料通道的转换，从而实现皮带输送机的卸料与抛料的带料随意切换，卸料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，卸料及抛料过程中不会产生漏料现象，总体高度较低，能够有效的解决犁式卸料器和抛料分配卸料器存在的不足。

Description

带式输送机用四通式卸料装置

技术领域：

本实用新型属于粮食输送机械设备技术领域，具体涉及一种带式输送机用四通式卸料装置。

背景技术：

卸料器是用于输送机上执行多点卸料及控制物料流向的机械装置，目前，在粮食输送领域，带式输送机用的卸料器大多都是犁式卸料器，如图1、图2所示，犁式卸料器是设置在带式输送机的机架上，其主要的卸料机构是能够上下移动的截面状为八字形的卸料板201，当需要卸料时，卸料板201向下移动，卸料板201的底板贴紧输送带200的顶面，在八字形卸料板201阻挡作用下，物料沿八字形卸料板201向输送带200两侧卸料，此种卸料器存在以下不足：

（1）带式输送机中输送带一般都是中间低两边高的下凹结构，犁式卸料器的八字形卸料板不能够与输送带顶面完全接触，卸料板底面与输送带顶面之间存在一定的间隙，物料会从该间隙通过，导致卸料器卸料不完全，漏料严重。

（2）卸料板底面与输送带顶面接触，磨损输送带，导致输送带使用寿命明显下降，提高物料的输送成本。

（3）现有犁式卸料器缺少必要的粉尘灰杂收集装置，导致卸料现场环境十分恶劣，污染严重。

（4）现有犁式卸料器在卸料时，必须先将输送机上现有物料输送完毕，才能将卸料器的八字形卸料板落下，否则，卸料板下落，输送带上的物料夹在卸料板底面与输送带顶面之间，漏料现象将更加严重。因此，现有犁式卸料器无法实现带料随意切换。

为解决犁式卸料器存在的技术问题，本申请人于2016年8月31日申请了，专利号为ZL2016107624541，名称为“皮带输送机抛料分配卸料器”的中国实用新型专利申请，并获得专利权，该专利是通过设置双腔分料斗，双腔分料斗包括并列设置的分料腔及抛料腔，通过推杆带动双腔分料斗围绕转轴转动变位，实现分料腔与抛料腔的切换，实现带式输送机的卸料与抛料的带料随意切换，双腔分料斗的分料腔内设置两块滑料板，两块滑料板倾斜向下布置，但是，该卸料器在使用时发现，卸料时，双腔分料斗的分料腔与高位输送带对应，粮食物料沿分料腔滑落，再经机壳上的出料口分别进入机壳两侧设置的出料箱，从出料箱卸料，为保证卸料时粮食物料能够顺畅的沿分料腔滑落，必须保证分料腔内的滑料板具有足够的斜度，这就导致随着带式输送机的输送带的宽度的增大，整个抛料分配卸料器的高度不断的增高，如图3、图4所示，当带式输送机的输送带的宽度达到1800mm时，整个抛料分配卸料器的高度达到3569mm，实际生产出的产品高度会更高，这就导致抛料分配卸料器生产制造困难，在安装使用时必须给其配备足够高的空间，而且，抛料分配卸料器高度高体积大，增大了运输的难度，运输成本高。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种带式输送机用四通式卸料装置，它是在带式输送机的卸料段设置上升滚筒及回落滚筒，使输送带出现落差，然后在该落差处设置卸料斗，卸料斗上部设置两个进料通道，卸料斗下部设置抛料通道及两个卸料通道，两个卸料通道布置在抛料通道两侧，卸料斗内设置有能够翻转的卸料器，通过卸料器的翻转实现卸料通道与抛料通道的转换，从而实现带式输送机的卸料与抛料的带料随意切换，卸料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，卸料及抛料过程中不会产生漏料现象，总体高度较低，能够有效的解决犁式卸料器和抛料分配卸料器存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带式输送机用四通式卸料装置，其中：包括输送带、上升滚筒、回落滚筒、机壳、卸料斗及出料箱，所述的机壳内设置有上升滚筒及回落滚筒，所述的上升滚筒与回落滚筒通过输送带连接，上升滚筒与回落滚筒使输送带形成落差，所述的上升滚筒位于高位输送带出料端，回落滚筒位于低位输送带起始端，所述的机壳内设置有卸料斗，所述的卸料斗与机壳紧固连接，所述的卸料斗包括壳体，所述的壳体为空心结构，其上端设置有进料口，其下端设置有抛料口，其两侧设置有卸料口，所述的进料口与上升滚筒对应，两个卸料口分别连通机壳两侧的出料箱，所述的抛料口与低位输送带对应，布置在低位输送带的上方，所述的壳体内设置有两个进料通道、两个卸料通道及抛料通道，所述的两个进料通道并列设置在壳体上部，进料通道连通进料口与壳体内腔，所述的抛料通道位于壳体下端中部，所述的抛料通道连通抛料口与壳体内腔，所述的两个卸料通道布置在抛料通道的两侧，所述的卸料通道连通卸料口与壳体内腔，所述的壳体内设置有能够相对壳体翻转的卸料器，所述的卸料器与动力装置连接，动力装置为卸料器的翻转提供动力，通过卸料器的翻转实现两个进料通道与抛料通道连通或者两个进料通道与两个卸料通道的分别连通，两个进料通道与抛料通道连通时上位输送带输送的物料下落到下位输送带上输送，两个进料通道与两个卸料通道分别连通时，上位输送带输送的物料沿卸料通道进入出料箱卸料。

进一步，所述的卸料斗包括壳体、进料斗、抛料板及卸料板，所述的壳体上端的进料口内并列设置有两个进料斗，所述的进料斗为漏斗形结构，进料斗的内腔形成进料通道，所述的壳体内下部设置有两块抛料板及两块卸料板，所述的两块抛料板布置在壳体下端的抛料口两侧，所述的抛料板在壳体内由外向内倾斜向下布置，所述的抛料板的下端与抛料口上端连接，两块抛料板之间形成抛料通道，两块抛料板分别与两个进料斗的外壁板对应，所述的抛料板与与其对应的进料斗的外壁板之间存在空隙，该空隙为卸料进料口，所述的两块卸料板布置在抛料通道的两侧，且两块卸料板分别与两个进料斗的内壁板对应，卸料板与与其对应的进料斗的内壁板之间存在空隙，该空隙为抛料进料口，所述的卸料板在壳体内由内向外倾斜向下布置，所述的卸料板的上端与抛料板的上端连接，卸料板的下端连接卸料口的下沿，所述的卸料板与壳体围成卸料通道。

进一步，所述的卸料器包括底板及固定设置在底板两侧的弧形挡板，弧形挡板的外侧设置有转轴，两个弧形挡板上的转轴同轴布置，所述的转轴穿过卸料斗的壳体与动力装置连接，所述的动力装置驱动转轴带动弧形挡板及底板翻转。

进一步，所述的动力装置为电机或为液压推杆或为气压推杆或为电动推杆。

进一步，所述的卸料斗的上端设置有挡料罩，所述的挡料罩罩装在卸料斗上端的进料口上。

进一步，所述的机壳内设置有吸风装置，吸风装置连通设置在机壳外侧的风机，吸风装置抽取抛卸料过程中的粉尘及轻杂，所述的吸风装置包括出风管、出风沟槽、支撑架及连接块，所述的支撑架为三角型支撑架，支撑架横放在机壳内，支撑架的两端与机壳内壁连接，所述的支撑架外设置有出风沟槽，出风沟槽两端与机壳内壁连接，出风沟槽中部通过连接块与支撑架连接，所述的连接块沿支撑架长度方向间断布置，所述的机壳上设置有出风口，出风口连通出风沟槽内腔，所述的出风口上设置有出风管，出风管连通风机。

进一步，所述的支撑架倾斜设置，自支撑架远离出风口的一端向出风口一端，支撑架与出风沟槽底面的距离渐远，所述的支撑架上设置有进风口，进风口设置在支撑架远离出风口的一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在带式输送机的卸料段设置上升滚筒及回落滚筒，使输送带出现落差，然后在该落差处设置卸料斗，卸料斗上部设置两个进料通道，卸料斗下部设置抛料通道及两个卸料通道，两个卸料通道布置在抛料通道两侧，卸料斗内设置有能够翻转的卸料器，通过卸料器的翻转实现卸料通道与抛料通道的转换，从而实现带式输送机的卸料与抛料的带料随意切换，卸料斗与输送带无接触，避免磨损输送带，卸料及抛料过程中不会产生漏料现象，能够有效的解决犁式卸料器存在的不足。

2、本实用新型是通过设置在卸料斗内的卸料器的翻转实现卸料与抛料的转换，卸料器位于卸料斗内，其翻转不影响设备高度，能够有效的降低设备的高度，输送带的宽度为1800mm时，本实用新型的高度仅为2669mm，与专利号为ZL2016107624541，名称为“皮带输送机抛料分配卸料器”的中国实用新型专利所公开的抛料分配卸料器相比，其高度降低约900mm，从而有效的解决现有抛料分配卸料器高度较高，重量大，安装运输困难等问题。

3、本实用新型的机壳内设置有吸风装置，吸风装置连通风机，通过风机抽取卸料抛料过程中产生的灰尘及轻杂，洁净卸料现场，吸风装置中的支撑架倾斜设置，其远离出风口的一侧设置有进风口，进风口的设置使进入出风沟槽的风均匀，从而达到均匀除尘及轻杂的目的。

4、本实用新型的卸料斗上端的挡料罩的设置，能够有效的保证高位输送带抛出的物料落在卸料斗内，避免物料撒出，减少输送过程中的物料损失及浪费。

5、本实用新型结构简单、使用方便、构思新型，能够有效的克服现有输送机用卸料器存在的不足，保护输送带，保证输送机的使用寿命，降低输送成本，同时，本实用新型的外形尺寸相对较小，制造成本相对较低，方便安装及制造，能够有效的减少设备运输及安装成本。

附图说明：

图1为现有犁式卸料器的原理示意图；

图2为现有犁式卸料器的卸料板的结构示意图；

图3为专利号为ZL2016107624541，名称为“皮带输送机抛料分配卸料器”的中国实用新型所公开的抛料分配卸料器的结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为本实用新型的图5的A-A剖视结构示意图；

图7为本实用新型的卸料斗的卸料状态结构示意图；

图8为本实用新型的图7的B-B剖视结构示意图；

图9为本实用新型的卸料斗的抛料状态结构示意图；

图10为本实用新型的吸风装置的结构示意图；

图11为本实用新型图10的C-C剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图5~11所示，一种带式输送机用四通式卸料装置，包括输送带1、上升滚筒2、回落滚筒3、机壳4、卸料斗5、动力装置8及出料箱6，所述的机壳4内设置有上升滚筒2及回落滚筒3，所述的上升滚筒2与回落滚筒3通过输送带1连接，上升滚筒2与回落滚筒3使输送带1形成落差，所述的上升滚筒2位于高位输送带1出料端，回落滚筒3位于低位输送带1起始端，所述的机壳4内设置有卸料斗5，所述的卸料斗5与机壳4紧固连接，所述的卸料斗5包括壳体501、进料斗508、抛料板509及卸料板510，所述的壳体501为空心结构，其上端设置有进料口502，其下端设置有抛料口503，其两侧设置有卸料口504，所述的卸料斗5的上端设置有挡料罩10，所述的挡料罩10罩装在卸料斗5上端的进料口502上。所述的进料口502与上升滚筒2对应，两个卸料口504分别连通机壳4两侧的出料箱6，所述的抛料口503与低位输送带1对应，布置在低位输送带1的上方，所述的壳体501上端的进料口502内并列设置有两个进料斗508，所述的进料斗508为漏斗形结构，进料斗508的内腔形成进料通道505，进料通道505连通进料口502与壳体501内腔，所述的壳体501内下部设置有两块抛料板509及两块卸料板510，所述的两块抛料板509布置在壳体501下端的抛料口503两侧，所述的抛料板509在壳体501内由外向内倾斜向下布置，所述的抛料板509的下端与抛料口503上端通过螺栓紧固连接或者焊接固定连接，两块抛料板509之间形成抛料通道507，所述的抛料通道507连通抛料口503与壳体501内腔，两块抛料板509分别与两个进料斗508的外壁板511对应，所述的抛料板509的倾斜方向及角度与相应的进料斗508的外壁板511的倾斜方向及角度相同，所述的抛料板509与与其对应的进料斗508的外壁板511之间存在空隙，该空隙为卸料进料口513，所述的两块卸料板510布置在抛料通道507的两侧，且两块卸料板510分别与两个进料斗508的内壁板512对应，卸料板510与与其对应的进料斗508的内壁板512之间存在空隙，该空隙为抛料进料口514，所述的卸料板510在壳体501内由内向外倾斜向下布置，所述的卸料板510的倾斜方向及角度与相应的进料斗508的内壁板512的倾斜方向及角度相同。所述的卸料板510的上端与抛料板509的上端焊接固定连接，或者卸料板510与抛料板509为一体结构，由一块钢板折弯而成，卸料板510的下端连接卸料口504的下沿，卸料板510的下端与卸料口504的下沿焊接固定，所述的卸料板510与壳体501围城卸料通道506，所述的卸料通道506连通卸料口504与壳体501内腔，所述的壳体501内设置有能够相对壳体501翻转的卸料器7，所述的卸料器7与动力装置8连接，动力装置8为卸料器7的翻转提供动力，通过卸料器7的翻转实现两个进料通道505与抛料通道507连通或者两个进料通道505与两个卸料通道506的分别连通，两个进料通道505与抛料通道507连通时上位输送带1输送的物料下落到下位输送带1上输送，两个进料通道505与两个卸料通道506分别连通时，上位输送带1输送的物料沿卸料通道506进入出料箱6卸料。所述的卸料器7包括底板71及固定设置在底板71两侧的弧形挡板72，弧形挡板72的外侧设置有转轴73，两个弧形挡板72上的转轴73同轴布置，所述的转轴73穿过卸料斗5的壳体501与动力装置8连接，所述的动力装置8驱动转轴73带动弧形挡板72及底板71翻转。所述的动力装置8为电机，电机与转轴73可通过联轴器连接，电机驱动转轴73带动弧形挡板72及底板71翻转。

所述的机壳4内设置有吸风装置9，吸风装置9连通风机11，吸风装置9抽取抛卸料过程中的粉尘及轻杂，所述的吸风装置9包括出风管901、出风沟槽902、支撑架903及连接块904，所述的支撑架903为三角型支撑架903，支撑架903横放在机壳4内，支撑架903的两端与机壳4内壁连接，所述的支撑架903倾斜设置，自支撑架903远离出风口905的一端向出风口905一端，支撑架903与出风沟槽902底面的距离渐远，所述的支撑架903上设置有进风口906，进风口906设置在支撑架903远离出风口905的一侧。所述的支撑架903外设置有出风沟槽902，出风沟槽902两端与机壳4内壁连接，出风沟槽902中部通过连接块904与支撑架903连接，连接块904的两端分别通过螺栓与支撑架903及出风沟槽902通过螺栓紧固连接，所述的连接块904沿支撑架903长度方向间断布置，所述的机壳4上设置有出风口905，出风口905连通出风沟槽902内腔，所述的出风口905上设置有出风管901，出风管901连通风机11。

使用时，当带式输送机正常送料时，如图9所示，此时卸料斗5内的两个卸料器7的底板71将卸料进料口513封闭，抛料进料口514打开，卸料斗5的两个进料通道505均与抛料通道507连通，物料从高位输送带1抛料，在挡料罩10的作用下，物料从卸料斗5上端的进料口502进入，之后沿进料斗508的内腔滑落，在两个卸料器7的作用下，物料沿卸料器7的底板71滑落，从抛料进料口514进入抛料通道507，然后从抛料口503下落到低位输送带1上，在低位输送带1的作用下继续向前输送物料。

当带式输送机需要从中部卸料时，如图7、图8所示，启动电机，电机带动转轴73转动，从而带动卸料器7的弧形挡板72及底板71翻转，当卸料器7的底板71将抛料进料口514封闭时停止电机。此时，卸料进料口513打开，卸料斗5的两个进料通道505分别与两个卸料通道506连通，物料从高位输送带1抛料，在挡料罩10的作用下，物料从卸料斗5上端的进料口502进入，之后分别沿两个进料通道505下落，在卸料器7的作用下，从左侧的进料通道505滑落的物料进入左侧的卸料通道506，之后沿机壳4左侧的卸料口504进入左侧的出料箱6，然后沿出料箱6出料，从右侧的进料通道505滑落的物料进入右侧的卸料通道506，之后沿机壳4右侧的卸料口504进入右侧的出料箱6，然后沿出料箱6出料。当卸料完毕需要正常输送物料时，再次启动电机，电机带动转轴73反向转动，从而带动卸料器7的弧形挡板72及底板71翻转，当卸料器7的底板71将卸料进料口513封闭时，电机停止转动，此时抛料进料口514打开，两个进料通道505均与抛料通道507连通，从卸料斗5的进料口502进入的物料从进料通道505进入抛料通道507，最终从抛料口503下落到低位输送带1上继续输送，实现卸料与抛料的切换。

在卸料抛料过程中，启动风机11，输送机卸料及抛料过程中，灰尘及轻杂质会悬浮在空气中，在风机11作用下，灰尘及轻杂进入出风沟槽902与支撑架903之间，最后从出风口905及出风管901排出。因为风机11设置在机壳4外，距离出风口905近，则支撑架903的靠近出风口905的一端风力强，支撑架903的远离出风口905的一端风力弱，为均衡出风沟槽902内的风力，保持风力均匀，在支撑架903的在其远离出风口905的一端设置进风口906，同时，将支撑架903倾斜设置。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：包括输送带（1）、上升滚筒（2）、回落滚筒（3）、机壳（4）、卸料斗（5）及出料箱（6），所述的机壳（4）内设置有上升滚筒（2）及回落滚筒（3），所述的上升滚筒（2）与回落滚筒（3）通过输送带（1）连接，上升滚筒（2）与回落滚筒（3）使输送带（1）形成落差，所述的上升滚筒（2）位于高位输送带（1）出料端，回落滚筒（3）位于低位输送带（1）起始端，所述的机壳（4）内设置有卸料斗（5），所述的卸料斗（5）与机壳（4）紧固连接，所述的卸料斗（5）包括壳体（501），所述的壳体（501）为空心结构，其上端设置有进料口（502），其下端设置有抛料口（503），其两侧设置有卸料口（504），所述的进料口（502）与上升滚筒（2）对应，两个卸料口（504）分别连通机壳（4）两侧的出料箱（6），所述的抛料口（503）与低位输送带（1）对应，布置在低位输送带（1）的上方，所述的壳体（501）内设置有两个进料通道（505）、两个卸料通道（506）及抛料通道（507），所述的两个进料通道（505）并列设置在壳体（501）上部，进料通道（505）连通进料口（502）与壳体（501）内腔，所述的抛料通道（507）位于壳体（501）下端中部，所述的抛料通道（507）连通抛料口（503）与壳体（501）内腔，所述的两个卸料通道（506）布置在抛料通道（507）的两侧，所述的卸料通道（506）连通卸料口（504）与壳体（501）内腔，所述的壳体（501）内设置有能够相对壳体（501）翻转的卸料器（7），所述的卸料器（7）与动力装置（8）连接，动力装置（8）为卸料器（7）的翻转提供动力，通过卸料器（7）的翻转实现两个进料通道（505）与抛料通道（507）连通或者两个进料通道（505）与两个卸料通道（506）的分别连通，两个进料通道（505）与抛料通道（507）连通时上位输送带（1）输送的物料下落到下位输送带（1）上输送，两个进料通道（505）与两个卸料通道（506）分别连通时，上位输送带（1）输送的物料沿卸料通道（506）进入出料箱（6）卸料。

2.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的卸料斗（5）包括壳体（501）、进料斗（508）、抛料板（509）及卸料板（510），所述的壳体（501）上端的进料口（502）内并列设置有两个进料斗（508），所述的进料斗（508）为漏斗形结构，进料斗（508）的内腔形成进料通道（505），所述的壳体（501）内下部设置有两块抛料板（509）及两块卸料板（510），所述的两块抛料板（509）布置在壳体（501）下端的抛料口（503）两侧，所述的抛料板（509）在壳体（501）内由外向内倾斜向下布置，所述的抛料板（509）的下端与抛料口（503）上端连接，两块抛料板（509）之间形成抛料通道（507），两块抛料板（509）分别与两个进料斗（508）的外壁板（511）对应，所述的抛料板（509）与与其对应的进料斗（508）的外壁板（511）之间存在空隙，该空隙为卸料进料口（513），所述的两块卸料板（510）布置在抛料通道（507）的两侧，且两块卸料板（510）分别与两个进料斗（508）的内壁板（512）对应，卸料板（510）与与其对应的进料斗（508）的内壁板（512）之间存在空隙，该空隙为抛料进料口（514），所述的卸料板（510）在壳体（501）内由内向外倾斜向下布置，所述的卸料板（510）的上端与抛料板（509）的上端连接，卸料板（510）的下端连接卸料口（504）的下沿，所述的卸料板（510）与壳体（501）围成卸料通道（506）。

3.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的卸料器（7）包括底板（71）及固定设置在底板（71）两侧的弧形挡板（72），弧形挡板（72）的外侧设置有转轴（73），两个弧形挡板（72）上的转轴（73）同轴布置，所述的转轴（73）穿过卸料斗（5）的壳体（501）与动力装置（8）连接，所述的动力装置（8）驱动转轴（73）带动弧形挡板（72）及底板（71）翻转。

4.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的动力装置（8）为电机或为液压推杆或为气压推杆或为电动推杆。

5.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的卸料斗（5）的上端设置有挡料罩（10），所述的挡料罩（10）罩装在卸料斗（5）上端的进料口（502）上。

6.根据权利要求1所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的机壳（4）内设置有吸风装置（9），吸风装置（9）连通设置在机壳（4）外侧的风机（11），吸风装置（9）抽取抛卸料过程中的粉尘及轻杂，所述的吸风装置（9）包括出风管（901）、出风沟槽（902）、支撑架（903）及连接块（904），所述的支撑架（903）为三角型支撑架（903），支撑架（903）横放在机壳（4）内，支撑架（903）的两端与机壳（4）内壁连接，所述的支撑架（903）外设置有出风沟槽（902），出风沟槽（902）两端与机壳（4）内壁连接，出风沟槽（902）中部通过连接块（904）与支撑架（903）连接，所述的连接块（904）沿支撑架（903）长度方向间断布置，所述的机壳（4）上设置有出风口（905），出风口（905）连通出风沟槽（902）内腔，所述的出风口（905）上设置有出风管（901），出风管（901）连通风机（11）。

7.根据权利要求6所述的带式输送机用四通式卸料装置，其特征在于：所述的支撑架（903）倾斜设置，自支撑架（903）远离出风口（905）的一端向出风口（905）一端，支撑架（903）与出风沟槽（902）底面的距离渐远，所述的支撑架（903）上设置有进风口（906），进风口（906）设置在支撑架（903）远离出风口（905）的一侧。

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