CN219791436U - 一种石墨粉末定量输送装置 - Google Patents
一种石墨粉末定量输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219791436U CN219791436U CN202321032539.6U CN202321032539U CN219791436U CN 219791436 U CN219791436 U CN 219791436U CN 202321032539 U CN202321032539 U CN 202321032539U CN 219791436 U CN219791436 U CN 219791436U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite powder
- fixedly connected
- electric telescopic
- motor
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 64
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 206010016173 Fall Diseases 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及石墨粉末定量输送技术领域，且公开了一种石墨粉末定量输送装置，包括上料机构，所述上料机构的底部设置有定量输送机构，所述上料机构包括储料箱，所述储料箱的左侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设有皮带，所述储料箱的底部固定连接有输料壳，所述输料壳底部的一侧固定连接有出料管道，所述输料壳的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋叶片。该石墨粉末定量输送装置，通过搅拌轴的转动可以避免石墨粉末在出料箱内出现堆积不动的情况从而使石墨粉末处于搅拌状态，避免上料中断的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨粉末定量输送技术领域，具体为一种石墨粉末定量输送装置。
背景技术
石墨粉是一种矿物粉末，主要成分为碳单质，质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
现有的定量输料机构在使用时有的定量输料装置在使用时，不能对散料进行不间断的上料，且由于石墨粉呈粉末状，易出现堆积，导致上料过程中出现中断的情况，因此亟需一种石墨粉末定量输送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨粉末定量输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨粉末定量输送装置，包括上料机构，所述上料机构的底部设置有定量输送机构；
所述上料机构包括储料箱，所述储料箱的左侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设有皮带，所述储料箱的底部固定连接有输料壳，所述输料壳底部的一侧固定连接有出料管道，所述输料壳的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋叶片；
所述定量输送机构包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有挡板，所述支撑柱的右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右侧固定连接有推板，所述底座的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有承载盒，远离所述底座一侧设置有传送带。
同时搅拌轴贯穿储料箱的内部，并于储料箱的内壁活动连接，通过在搅拌轴上设置搅拌棍，可以使搅拌轴转动时带动搅拌棍，使石墨粉粉末处于搅拌转动的情况，避免石墨粉末不流动，导致堆积上料中断。
优选的，所述搅拌轴的右侧贯穿储料箱并延伸至内部，所述搅拌轴的右侧与储料箱的内壁活动连接，所述搅拌轴的表面设置有搅拌棍。
优选的，所述搅拌轴左侧的表面与电机输出轴分别固定连接有转轮，所述搅拌轴与电机的输出端通过皮带传动连接。
优选的，所述出料管道的左侧开设有滑槽，所述挡板的右侧通过滑槽插接进出料管道的内部。
优选的，所述输料壳的底部与支撑柱固定连接，所述出料管道的底部位于承载盒的正上方，所述推板位于承载盒的内壁，所述第二电动伸缩杆的右侧贯穿进承载盒内部并与推板固定连接，所述第二电动伸缩杆的右侧与承载盒滑动连接。
优选的，所述螺旋叶片位于输料壳的内部，所述电机的输出轴贯穿进输料壳内。
优选的，所述推板位于承载盒的内壁，所述第二电动伸缩杆的右侧贯穿进承载盒内部并与推板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型，通过外部控制面板对电机进行启动，电机转动使螺旋叶片转动，同时电机输出轴上的转轮转动通过皮带使搅拌轴转动，此时储料箱内的石墨粉末通过搅拌轴的转动搅拌石墨粉末，然后随着螺旋叶片的旋转，使石墨粉末在螺旋叶片的旋转下在输料壳内开始运输至出料管道内，通过搅拌轴的转动可以避免石墨粉末在出料箱内出现堆积不动的情况从而使石墨粉末处于搅拌状态，避免上料中断的效果。
第二、本实用新型，当石墨粉末从出料管道内落下至承载盒内时，称重传感器可对下落的石墨粉末进行称重，当达到预定重量后，通过控制面板控制第一伸缩杆推动挡板，挡板向右移动插接进出料管道的滑槽内，使石墨粉末不会亟需下落，同时第二电动推杆启动推动推板向右，推板将石墨粉末从承载盒内推出，随后掉落至输送带上进行输送，然后通过将第一电动伸缩杆盒第二电动伸缩杆进行复位，使挡板复位不在阻拦石墨粉末，使推板复位，使石墨粉末下落至承载盒内，接着继续重复以上操作，从而达到定量输送的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型正面剖切结构示意图。
其中：1、上料机构；101、储料箱；102、搅拌轴；103、皮带；104、输料壳；105、出料管道；106、电机；107、螺旋叶片；2、定量输送机构；201、底座；202、支撑柱；203、第一电动伸缩杆；204、挡板；205、第二电动伸缩杆；206、推板；207、称重传感器；208、承载盒；209、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种石墨粉末定量输送装置，包括上料机构1，上料机构1的底部设置有定量输送机构2；
上料机构1包括储料箱101，储料箱101的左侧活动连接有搅拌轴102，搅拌轴102的表面设有皮带103，储料箱101的底部固定连接有输料壳104，输料壳104底部的一侧固定连接有出料管道105，输料壳104的左侧固定连接有电机106，电机106的输出轴固定连接有螺旋叶片107；
定量输送机构2包括底座201，底座201的顶部固定连接有支撑柱202，支撑柱202的右侧固定连接有第一电动伸缩杆203，第一电动伸缩杆203的右侧固定连接有挡板204，支撑柱202的右侧固定连接有第二电动伸缩杆205，第二电动伸缩杆205的右侧固定连接有推板206，底座201的顶部设置有称重传感器207，称重传感器207的顶部设置有承载盒208，远离底座201一侧设置有传送带209。
通过上述技术方案，电机106产品内部线路为现有技术，电机106主要负责为螺旋叶片107与搅拌轴102提供动力，称重传感器207内部线路为现有技术，称重传感器207主要负责定量称重，传送带209产品为现有技术，传送带209主要负责石墨粉末的输送，当对石墨粉末输送时，通过外部控制面板对电机106进行启动，电机106转动使螺旋叶片107转动，同时电机106输出轴上的转轮转动通过皮带103使搅拌轴102转动，此时储料箱101内的石墨粉末通过搅拌轴102的转动搅拌石墨粉末，然后随着螺旋叶片107的旋转，使石墨粉末在螺旋叶片107的旋转下在输料壳104内开始运输至出料管道105内，通过搅拌轴102的转动可以避免石墨粉末在出料箱内出现堆积不动的情况从而使石墨粉末处于搅拌状态，避免上料中断的效果；
当石墨粉末从出料管道105内落下至承载盒208内时，称重传感器207可对下落的石墨粉末进行称重，当达到预定重量后，通过控制面板控制第一伸缩杆推动挡板204，挡板204向右移动插接进出料管道105的滑槽内，使石墨粉末不会亟需下落，同时第二电动推杆启动推动推板206向右，推板206将石墨粉末从承载盒208内推出，随后掉落至输送带上进行输送，然后通过将第一电动伸缩杆203盒第二电动伸缩杆205进行复位，使挡板204复位不在阻拦石墨粉末，使推板206复位，使石墨粉末下落至承载盒208内，接着继续重复以上操作，从而达到定量输送的效果。
具体的，搅拌轴102的右侧贯穿储料箱101并延伸至内部，搅拌轴102的右侧与储料箱101的内壁活动连接，搅拌轴102的表面设置有搅拌棍。
通过上述技术方案，同时搅拌轴102贯穿储料箱101的内部，并于储料箱101的内壁活动连接，通过在搅拌轴102上设置搅拌棍，可以使搅拌轴102转动时带动搅拌棍，使石墨粉粉末处于搅拌转动的情况，避免石墨粉末不流动，导致堆积上料中断。
具体的，搅拌轴102左侧的表面与电机106输出轴分别固定连接有转轮，搅拌轴102与电机106的输出端通过皮带103传动连接。
通过上述技术方案，同时在搅拌轴102和电机106的输出轴上安装转轮，两个转轮之间通过皮带103将搅拌轴102与电机106的输出轴进行传动连接，电机106转动的同时使搅拌轴102通过皮带103的传动也进行转动。
具体的，出料管道105的左侧开设有滑槽，挡板204的右侧通过滑槽插接进出料管道105的内部。
通过上述技术方案，同时在出料管道105的左侧设置滑槽，当挡板204插接进滑槽内时，挡板204堵住出料管道105可以使石墨粉末无法下落。
具体的，输料壳104的底部与支撑柱202固定连接，出料管道105的底部位于承载盒208的正上方，推板206位于承载盒208的内壁，第二电动伸缩杆205的右侧贯穿进承载盒208内部并与推板206固定连接，第二电动伸缩杆205的右侧与承载盒208滑动连接。
通过上述技术方案，支撑柱202对输料壳104进行支撑，出料管道105的下料口位于承载盒208的正上方，使石墨粉末下落至承载盒208内，推板206位于承载盒208内，使第二电动推杆向右推动推板206，推板206在承载盒208内滑动，将石墨粉末向右推出。
具体的，螺旋叶片107位于输料壳104的内部，电机106的输出轴贯穿进输料壳104内。
通过上述技术方案，同时螺旋叶片107设置在输料壳104的内部，通过电机106的输出轴贯穿进输料壳104内使螺旋叶片107在输料壳104内转动。
具体的，推板206位于承载盒208的内壁，第二电动伸缩杆205的右侧贯穿进承载盒208内部并与推板206固定连接。
通过上述技术方案，将推板206设置在承载盒208内，通过第二电动伸缩杆205贯穿进承载盒208内，使第二电动伸缩杆205推动推板206在承载盒208内向右移动。
在使用时，通过外部控制面板对电机106进行启动，电机106转动使螺旋叶片107转动，同时电机106输出轴上的转轮转动通过皮带103使搅拌轴102转动，此时储料箱101内的石墨粉末通过搅拌轴102的转动搅拌石墨粉末，然后随着螺旋叶片107的旋转，使石墨粉末在螺旋叶片107的旋转下在输料壳104内开始运输至出料管道105内，通过搅拌轴102的转动可以避免石墨粉末在出料箱内出现堆积不动的情况，石墨粉末从出料管道105内落下至承载盒208内时，称重传感器207可对下落的石墨粉末进行称重，当达到预定重量后，通过控制面板控制第一伸缩杆推动挡板204，挡板204向右移动插接进出料管道105的滑槽内，使石墨粉末不会亟需下落，同时第二电动推杆启动推动推板206向右，推板206将石墨粉末从承载盒208内推出，随后掉落至输送带上进行输送，然后通过将第一电动伸缩杆203盒第二电动伸缩杆205进行复位，使挡板204复位不在阻拦石墨粉末，使推板206复位，使石墨粉末下落至承载盒208内，接着继续重复以上操作，从而达到定量输送的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石墨粉末定量输送装置，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)的底部设置有定量输送机构(2)；
所述上料机构(1)包括储料箱(101)，所述储料箱(101)的左侧活动连接有搅拌轴(102)，所述搅拌轴(102)的表面设有皮带(103)，所述储料箱(101)的底部固定连接有输料壳(104)，所述输料壳(104)底部的一侧固定连接有出料管道(105)，所述输料壳(104)的左侧固定连接有电机(106)，所述电机(106)的输出轴固定连接有螺旋叶片(107)；
所述定量输送机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)的顶部固定连接有支撑柱(202)，所述支撑柱(202)的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(203)，所述第一电动伸缩杆(203)的右侧固定连接有挡板(204)，所述支撑柱(202)的右侧固定连接有第二电动伸缩杆(205)，所述第二电动伸缩杆(205)的右侧固定连接有推板(206)，所述底座(201)的顶部设置有称重传感器(207)，所述称重传感器(207)的顶部设置有承载盒(208)，远离所述底座(201)一侧设置有传送带(209)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨粉末定量输送装置，其特征在于：所述搅拌轴(102)的右侧贯穿储料箱(101)并延伸至内部，所述搅拌轴(102)的右侧与储料箱(101)的内壁活动连接，所述搅拌轴(102)的表面设置有搅拌棍。
3.根据权利要求1所述的一种石墨粉末定量输送装置，其特征在于：所述搅拌轴(102)左侧的表面与电机(106)输出轴分别固定连接有转轮，所述搅拌轴(102)与电机(106)的输出端通过皮带(103)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨粉末定量输送装置，其特征在于：所述出料管道(105)的左侧开设有滑槽，所述挡板(204)的右侧通过滑槽插接进出料管道(105)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种石墨粉末定量输送装置，其特征在于：所述输料壳(104)的底部与支撑柱(202)固定连接，所述出料管道(105)的底部位于承载盒(208)的正上方，所述推板(206)位于承载盒(208)的内壁，所述第二电动伸缩杆(205)的右侧贯穿进承载盒(208)内部并与推板(206)固定连接，所述第二电动伸缩杆(205)的右侧与承载盒(208)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种石墨粉末定量输送装置，其特征在于：所述螺旋叶片(107)位于输料壳(104)的内部，所述电机(106)的输出轴贯穿进输料壳(104)内。
7.根据权利要求1所述的一种石墨粉末定量输送装置，其特征在于：所述推板(206)位于承载盒(208)的内壁，所述第二电动伸缩杆(205)的右侧贯穿进承载盒(208)内部并与推板(206)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321032539.6U CN219791436U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种石墨粉末定量输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321032539.6U CN219791436U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种石墨粉末定量输送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219791436U true CN219791436U (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=88154085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321032539.6U Active CN219791436U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种石墨粉末定量输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219791436U (zh) |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202321032539.6U patent/CN219791436U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219791436U (zh) | 一种石墨粉末定量输送装置 | |
| CN213769875U (zh) | 一种带有加料装置的化工储罐 | |
| CN212100769U (zh) | 干混砂浆输送装置 | |
| CN219072700U (zh) | 一种使用便捷的配料装置 | |
| CN215196489U (zh) | 一种电炉炼锌系统的原料定量混配装置 | |
| CN213355905U (zh) | 一种方便定量上料的矿粉用加工设备 | |
| CN213293866U (zh) | 一种粉料上料装置 | |
| CN212943414U (zh) | 一种用于粉碎食品原料的机构 | |
| CN219669245U (zh) | 一种螺杆机进料装置 | |
| CN219173211U (zh) | 一种可自动称重的粉料暂存仓 | |
| CN220328555U (zh) | 一种刹车片制动衬片原料用上料装置 | |
| CN220812260U (zh) | 一种火药混合装置 | |
| CN218753765U (zh) | 一种成品仓搅拌下料螺旋叶 | |
| CN221310496U (zh) | 一种全自动配料机构 | |
| CN219173709U (zh) | 易吸潮固体的自动加料装置 | |
| CN214182780U (zh) | 一种自动投料搅拌装置 | |
| CN219340647U (zh) | 一种减少物料浪费的斗式提升机 | |
| CN213563453U (zh) | 一种抗渗性高的混凝土生产设备 | |
| CN210854403U (zh) | 一种便于上料的双螺杆失重式喂料机 | |
| CN207203967U (zh) | 一种建材产品原料高效混料设备 | |
| CN209097789U (zh) | 一种新型混料螺旋输送一体机 | |
| CN220448772U (zh) | 一种矿粉加工用斗式提升机 | |
| CN216234455U (zh) | 一种用于粉状物质的计量螺旋输送装置 | |
| CN213761689U (zh) | 一种搅拌混合机 | |
| CN216944853U (zh) | 一种螺杆定量送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |